CN108361840A - 一种改良空气质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种改良空气质量的方法，涉及空气净化领域，本发明提供的改良空气质量的方法通过使用空气净化器，采用多种新型过滤层，能有效祛除空气中的杂质、尘埃和细菌等，净化后的空气质量好，本发明提供多种定制化多功能模块，包括香氛模块及强效消毒模块，可根据使用者的目的提供相应功能，满足群众日益增长的个性化定制需求。

Description

一种改良空气质量的方法
技术领域
本发明涉及空气净化领域，特别地，涉及一种改良空气质量的方法。
背景技术
空气净化器又称空气清洁器、空气清新机或净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇。
空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：吸附技术、负（正）离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、HEAP高效材料、负离子发生器等。现有的空气净化器多采为复合型，即同时采用了多种净化技术和材料介质。
被动式吸附净化模式的空气净化器由于大多采用风机+滤网的模式进行空气净化，利用空气的流动就难免存在死角，因此被动式的空气净化大多只能在空气净化器放置的周围产生一定的净化效果，很长时间才能将室内空气全部过滤一遍，很难对整个室内环境的净化产生效果。
为弥补现有技术缺陷，本发明提供一种改良空气质量的方法，旨在解决被动式空气净化器净化范围小、消毒能力弱等缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种改良空气质量的方法。
本发明是以如下技术方案实现的：
一种改良空气质量的方法，所述方法包括在空气污染空间内设置空气净化器，所述空气净化器包括矩形壳体及与所述壳体大小相当的可移动底座，可移动底座下方连接有万向轮，所述壳体与可移动底座上方紧密贴合，可移动底座内设置有电机，电机用于空气净化器的供电，所述壳体内自左至右依次设置有进风口，第一贯流风机，第一净化模块，第二净化模块，第二贯流风机，第三净化模块，第四净化模块，多功能模块，智能检测系统，出风口。
进一步地，所述第一净化模块设置有前置滤网，所述前置滤网为微米网状滤尘网，网眼面积小，可吸附小灰尘颗粒，所述滤尘网表面经过氟索处理，便于清洁；所述第二净化模块设置有活性炭滤网；所述第三净化模块设置有膜组件，壳体内固定设置有光触媒反应箱。
进一步地，所述活性炭过滤网由以下质量份的组分制成：活性炭100～150份，水镁石30～50份，氧化铝粉末15～25份，纳米银胶0.25～0.5份，甲醛捕获剂16～25份，甲醛助剂1-5份，所述活性炭研磨至450-500目，所述水镁石研磨至400～500目。
进一步地，所述甲醛捕获剂选自5,5-二a甲基咪唑烷-2,4-二酮、2-甲基-2-丙烯酸- 2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯中的一种或两种的混合物。
进一步地，所述甲醛捕获剂由40～60 wt％的5,5-二甲基咪唑烷-2,4-二酮和40～60wt％的2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯共混组成，所述去甲醛助剂由50wt％的壳聚糖和50wt％的樟脑醑共混组成。
进一步地，所述活性炭过滤网的制备方法包括：
步骤一、将上述组份分别粉碎、过筛后，按比例混合形成混合物；
步骤二、将步骤一得到的混合物磨制36h制备浆料，磨制过程中加入水，其中水的重量占固体混合物重量的55％-65％；
步骤三、将球磨后的浆料充分搅拌后用泵送入榨泥机中压滤榨干成泥饼，真空练泥，其真空度为0.02～0.05 Mpa，得到泥段；
步骤四、将练好的泥段投入配制好模具的挤压机筒内，按所需尺寸挤出蜂窝活性炭生坯，挤压压力为10-20吨；
步骤五、将蜂窝活性炭生坯用红外线干燥或自然阴干即得干坯，干燥时间24-48h；
步骤六、将干坯置入已抽真空的微波活化炉中真空煅烧；煅烧温度为500-800℃，煅烧时间12-24小时。
进一步地，所述膜组件的制作步骤为：室温下将聚酰胺颗粒溶于79%甲酸溶液中，经磁力搅拌器充分搅拌12小时至完全溶解，得到质量分数为12%的聚酰胺纺丝液，将PSU纤维溶液粒溶于82%甲酸溶液中，经磁力搅拌器充分搅拌24小时至完全溶解，得到质量分数为8%的聚酰胺纺丝液，蚕丝蛋白纤维溶液，将聚酰胺纳米纤维溶液和PSU纤维溶液及蚕丝蛋白纤维溶液注射入三个注射器内，固定于静电纺丝机的三个针道上，设置纺丝电压为12kV，针头至接收滚筒距离为5cm，滚筒表面涂布有铝箔，转速60r/min，环境室温30℃，相对湿度55%，获得膜组件。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
本发明的有益效果是：
1) 采用多种新型过滤层，能有效祛除空气中的杂质、尘埃和细菌等，净化后的空气质量好；
2) 具有多种检测装置，包含空气质量检测、距离检测等，可以使空气净化器没有距离局限性；
3）多功能模块，本发明提供多种定制化可选择模块，包括香氛模块及强效消毒模块，可根据使用者的目的提供相应功能，满足群众日益增长的个性化定制需求。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例1：
一种智能空气净化器，所述空气净化器包括矩形壳体1及与所述壳体1大小相当的可移动底座2，可移动底座2下方连接有万向轮23，所述壳体1与可移动底座2上方紧密贴合，可移动底座2内设置有电机22，电机22用于空气净化器的供电，所述壳体1内自左至右依次设置有进风口3，第一贯流风机4，第一净化模块5，第二净化模块6，第二贯流风机7，第三净化模块8，第四净化模块9，多功能模块12，智能检测系统13，出风口14，所述第一净化模块5为抽屉式矩形框架，所述抽屉式矩形框架插入壳体1后，壳体1内部的框架边框与壳体1内壁紧密贴合，壳体1外部框架与壳体1外表面紧密贴合，并设置有卡扣及童锁，所述抽屉式矩形框架上设置有前置滤网，所述前置滤网为微米网状滤尘网，网眼面积小，可吸附小灰尘颗粒，所述滤尘网表面经过氟索处理，便于清洁；所述第二净化模块6为抽屉式矩形框架，所述抽屉式矩形框架插入壳体1后，壳体1内部的框架边框与壳体1内壁紧密贴合，壳体1外部框架与壳体1外表面紧密贴合，并设置有卡扣及童锁，所述抽屉式矩形框架上设置有活性炭滤网、所述第三净化模块8为抽屉式矩形框架，所述抽屉式矩形框架插入壳体1后，壳体1内部的框架边框与壳体1内壁紧密贴合，壳体1外部框架与壳体1外表面紧密贴合，并设置有卡扣及童锁，所述抽屉式矩形框架上设置有膜组件，壳体1内固定设置有光触媒反应箱，所述光触媒反应箱与进风口3平行的两个平面固定设置有金属透气网，所述两个金属透气网上各安装有两组紫外灯，所述光触媒反应箱中间设置有一跟可拆卸的竖直金属管，所述金属管上固定串联空心金属球，所述金属球上涂布有光触媒涂层，所述竖直金属管及涂布有光触媒涂层的空心金属球共同组成光触媒反应组件10，所述壳体1与所述光触媒反应箱相连接的任意一侧设置开口，便于取出和放置竖直金属管及空心金属球，以便进行替换和检修，所述光触媒涂层选自TiO2、ZnO、Cds、WO3、Fe2O3、PbS、SnO3、In2O3、ZnS、SrTiO3和SiO2的一种或多种，在光线的作用下，产生强烈催化降解功能，能有效地降解和/或杀灭空气中有毒有害气体、病毒和/或细菌，并能将细菌或真菌释放出的毒素分解及无害化处理，同时还具备除臭、抗污等功能；所述多功能模块12设置有为抽屉式矩形框架，所述抽屉式矩形框架插入壳体1后，壳体1内部的框架边框与壳体1内壁紧密贴合，壳体1外部框架与壳体1外表面紧密贴合，并设置有卡扣及童锁，所述抽屉式矩形框架可选择的连接有多功能模块12，空气净化器开启后，每隔10分钟，智能检测系统13可以检测室内空气质量，检测达标后自动开启移动模式，所述可移动底座2的四边分别安装有激光发生器21，所述激光发生器21包括第一激光发生器21、第二激光发生器21、第三激光发生器21、第四激光发生器21，启动模式开启后，第一激光发生器21、第二激光发生器21、第三激光发生器21、第四激光发生器21分别发射激光、接收信号并将信号返回至智能检测系统13，智能检测系统13分析信号后，若判定2米之内若无障碍，则按照第一激光发生器21、第二激光发生器21、第三激光发生器21、第四激光发生器21的顺序及相应的方向前进，所述壳体1顶面设置有液晶显示板11，所述壳体1及可移动底座2的外表面上覆盖有防撞材料，所述防撞材料优选的为厚度2cm的天然橡胶。
实施例2：
活性炭过滤网由以下质量份的组分制成：活性炭100～150份，水镁石30～50份，氧化铝粉末15～25份，纳米银胶0.25～0.5份，甲醛捕获剂16～25份，甲醛助剂1-5份，所述活性炭研磨至450-500目，所述水镁石研磨至400～500目，所述甲醛捕获剂选自5,5-二a甲基咪唑烷-2,4-二酮、2-甲基-2-丙烯酸- 2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯中的一种或两种的混合物；优选的，所述甲醛捕获剂由40～60 wt％的5,5-二甲基咪唑烷-2,4-二酮和40～60wt％的2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯共混组成，所述去甲醛助剂由50wt％的壳聚糖和50wt％的樟脑醑共混组成。
所述活性炭过滤网的制备方法包括：步骤一、将上述组份分别粉碎、过筛后，按比例混合形成混合物；步骤二、将步骤一得到的混合物磨制36h制备浆料，磨制过程中加入水，其中水的重量占固体混合物重量的55％-65％；步骤三、将球磨后的浆料充分搅拌后用泵送入榨泥机中压滤榨干成泥饼，真空练泥，其真空度为0.02～0.05 Mpa，得到泥段；步骤四、将练好的泥段投入配制好模具的挤压机筒内，按所需尺寸挤出蜂窝活性炭生坯，挤压压力为10-20吨；步骤五、将蜂窝活性炭生坯用红外线干燥或自然阴干即得干坯，干燥时间24-48h；步骤六、将干坯置入已抽真空的微波活化炉中真空煅烧；煅烧温度为500-800℃，煅烧时间12-24小时。
实施例3
常见市售膜生物反应器的膜组件存在造价高，易污染，不易清洗，寿命短等缺陷，本发明提供一种由蚕丝蛋白丝线、PSU纤维及聚酰胺纳米纤维混合编制而成的膜组件，制作步骤为：室温下将聚酰胺颗粒溶于79%甲酸溶液中，经磁力搅拌器充分搅拌12小时至完全溶解，得到质量分数为12%的聚酰胺纺丝液，将PSU纤维溶液粒溶于82%甲酸溶液中，经磁力搅拌器充分搅拌24小时至完全溶解，得到质量分数为8%的聚酰胺纺丝液，蚕丝蛋白纤维溶液，将聚酰胺纳米纤维溶液和PSU纤维溶液及蚕丝蛋白纤维溶液注射入三个注射器内，固定于静电纺丝机的三个针道上，设置纺丝电压为12kV，针头至接收滚筒距离为5cm，滚筒表面涂布有铝箔，转速60r/min，环境室温30℃，相对湿度55%，获得膜组件。
实施例4：
多功能模块可以为香薰模块，所述多功能模块为可拆卸的连接于抽屉式矩形框架上的金属丝网，所述铁丝网上设置有三排杯体，每排四个，所述杯体开口向上，可根据需要加入一种或多种精油，在净化空气的同时让香氛释放以使室内空气充满香气。
所述多功能模块为强效消毒模块，流感以空气飞沫直接传播为主，也可通过被病毒污染的用物间接传播。当病人和隐性感染者说话、咳嗽、打喷嚏的时候，病毒随着唾液飞沫飞扬在空气中或粘附在物品上，当健康人吸入了这种被病毒污染的空气，或接触粘附有病毒的物品后就可能得病。如遇身体受凉，抵抗力减弱，易引起发病，所述强效消毒模块为可拆卸的连接于抽屉式矩形框架的金属框架，所述金属框架上紧密编织有蚕丝蛋白丝线，所述蚕丝蛋白丝线编织成紧密网状结构，所述蚕丝蛋白丝线编织前于溶菌酶中改性24h小时制成消毒杀菌型丝线；所述消毒模块可在流感盛行期使用。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种改良空气质量的方法，其特征在于，所述方法包括在空气污染空间内设置空气净化器，所述空气净化器包括矩形壳体及与所述壳体大小相当的可移动底座，可移动底座下方连接有万向轮，所述壳体与可移动底座上方紧密贴合，可移动底座内设置有电机，电机用于空气净化器的供电，所述壳体内自左至右依次设置有进风口，第一贯流风机，第一净化模块，第二净化模块，第二贯流风机，第三净化模块，第四净化模块，多功能模块，智能检测系统，出风口。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述第一净化模块设置有前置滤网，所述前置滤网为微米网状滤尘网，网眼面积小，可吸附小灰尘颗粒，所述滤尘网表面经过氟索处理，便于清洁；所述第二净化模块设置有活性炭滤网；所述第三净化模块设置有膜组件，壳体内固定设置有光触媒反应箱。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述活性炭过滤网由以下质量份的组分制成：活性炭100～150份，水镁石30～50份，氧化铝粉末15～25份，纳米银胶0.25～0.5份，甲醛捕获剂16～25份，甲醛助剂1-5份，所述活性炭研磨至450-500目，所述水镁石研磨至400～500目。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述甲醛捕获剂选自5,5-二a甲基咪唑烷-2,4-二酮、2-甲基-2-丙烯酸- 2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯中的一种或两种的混合物。
5.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述甲醛捕获剂由40～60 wt％的5,5-二甲基咪唑烷-2,4-二酮和40～60wt％的2-甲基-2-丙烯酸-2-(2-氧代-1-咪唑啉基)乙基酯共混组成，所述去甲醛助剂由50wt％的壳聚糖和50wt％的樟脑醑共混组成。
6.根据权利要求5所述方法，其特征在于，所述活性炭过滤网的制备方法包括：
步骤一、将上述组份分别粉碎、过筛后，按比例混合形成混合物；
步骤二、将步骤一得到的混合物磨制36h制备浆料，磨制过程中加入水，其中水的重量占固体混合物重量的55％-65％；
步骤三、将球磨后的浆料充分搅拌后用泵送入榨泥机中压滤榨干成泥饼，真空练泥，其真空度为0.02～0.05 Mpa，得到泥段；
步骤四、将练好的泥段投入配制好模具的挤压机筒内，按所需尺寸挤出蜂窝活性炭生坯，挤压压力为10-20吨；
步骤五、将蜂窝活性炭生坯用红外线干燥或自然阴干即得干坯，干燥时间24-48h；
步骤六、将干坯置入已抽真空的微波活化炉中真空煅烧；煅烧温度为500-800℃，煅烧时间12-24小时。
7.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述膜组件的制作步骤为：室温下将聚酰胺颗粒溶于79%甲酸溶液中，经磁力搅拌器充分搅拌12小时至完全溶解，得到质量分数为12%的聚酰胺纺丝液，将PSU纤维溶液粒溶于82%甲酸溶液中，经磁力搅拌器充分搅拌24小时至完全溶解，得到质量分数为8%的聚酰胺纺丝液，蚕丝蛋白纤维溶液，将聚酰胺纳米纤维溶液和PSU纤维溶液及蚕丝蛋白纤维溶液注射入三个注射器内，固定于静电纺丝机的三个针道上，设置纺丝电压为12kV，针头至接收滚筒距离为5cm，滚筒表面涂布有铝箔，转速60r/min，环境室温30℃，相对湿度55%，获得膜组件。
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