CN110005820A - 一种卫星式真空锁连续进出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卫星式真空锁连续进出料装置，它包括中心辊，在所述中心辊上同轴设置有密封套筒，所述中心辊和密封套筒的端面之间设置机械密封结构，所述中心辊的外表面与密封套筒之间形成有供带材通过的腔室，在所述密封套筒表面沿径向间隔设置有密封隔断机构，相邻两个密封隔断机构使得腔室变为密闭空间，同时在相邻两个密封隔断机构之间的密封套筒上设置有真空抽出口，通过连接外部真空设备将相邻两个密封隔断机构之间的腔室抽成真空状态。本发明采用了同时解决了卫星式真空锁排布的连续进出料装置，使得整个装置的体积大大降低，减少设备的占地面积，便于维护，同时解决连续进料时真空清洗仓内真空度波动的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种进出料装置，尤其涉及一种卫星式真空锁连续进出料装置。属于卷材加工生产技术领域。
背景技术
传统等离子清洗是在密闭的真空室内完成，受真空室的限制，清洗对象的大小受到限制，只能进行对象单元逐批次清洗，而无法实现连续清洗。连续清洗的条件之一是要连续进料，而连续进料通道的存在必然无法保证清洗真空室的真空度；另外，连续清洗过程中材料是不断行走的，在真空室内的停留时间短，清洗效果无法保障。前面两个因素限制了等离子技术应用于卷材清洗。
为使带材在真空密闭室中进行各种连续加工处理，进出口的动态真空密封非常重要。应用于带材真空密封进出料的装置俗称真空锁，传统的真空锁结构复杂，流程较长，设备的体积大，导致在生产车间的占地面积大，使得生产成本提高，维护困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种卫星式真空锁连续进出料装置，在达到绝对真空的情况下，简化设备结构，降低设备的占地面积。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种卫星式真空锁连续进出料装置，它包括起做主要动力作用的中心辊，在所述中心辊上同轴设置有密封套筒，所述中心辊和密封套筒的端面之间设置机械密封结构，所述中心辊的外表面与密封套筒之间形成有供带材通过的腔室，在所述密封套筒上分别开设有带材进口和带材出口，在所述密封套筒表面沿径向间隔设置有密封隔断机构，相邻两个密封隔断机构使得腔室变为密闭空间，同时在相邻两个密封隔断机构之间的密封套筒上设置有真空抽出口，通过连接外部真空设备将相邻两个密封隔断机构之间的腔室抽成真空状态。
优选地，所述密封隔断机构包括焊接在密封套筒表面的隔断壳体和动作器，所述动作器沿中心轴的径向固定于隔断壳体上，动作器与隔断壳体密闭，动作器的输出端位于隔断壳体内，在所述隔断壳体内设置有与中心辊表面带材压紧的隔断件，隔断件与动作器的输出端相连。
优选地，所述带材进口和带材出口分别设置于中心辊的中心两侧，一下一上布置，中心辊两侧分别设置有多组间隔布置的密封隔断机构，形成多级抽真空状态。
优选地，在所述带材出口位置焊接有一与相邻真空设备连通的出料通道，在所述出料通道上开设有真空抽出口。
优选地，所述隔断件包括同轴内外套设的压辊和压辊壳体，所述压辊壳体与动作器的固定连接，压辊在动作器作用下压紧在带材表面。
优选地，所述压辊与中心轴之间同步传动连接。
优选地，所述隔断件包括与动作器固定连接的滑动板，在所述滑动板的前侧贴合固定有密封压板，在动作器的作用下密封压板与带材压紧。
优选地，在所述压辊壳体的端面设置有密封垫，通过密封垫保证隔断件下压后压辊壳体与密封套筒之间密封。
优选地，在所述带材进口位置设置有压紧送料机构，所述压紧送料机构包括安装在带材进口处的压紧辊，所述压紧辊的两端对称安装有压紧气缸，通过压紧气缸的作用实现压紧辊的抬起和下压，所述压紧辊与密封套筒之间设置密封垫进行密封。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明采用了同时解决了卫星式真空锁排布的连续进出料装置，使得整个装置的体积大大降低，减少设备的占地面积，便于维护，同时解决连续进料时真空清洗仓内真空度波动的技术难题。而本申请采用的卫星式真空锁模式，以多级抽真空方式来确保带材处于绝对真空状态下，使得带材的加工效果更加理想。
附图说明
图1为本发明实施例一种卫星式真空锁连续进出料装置的断面图；
图2为本发明实施例一种卫星式真空锁连续进出料装置的轴向剖视图。
图3为本发明实施例中滚动式密封隔断机构的结构示意图。
图4为本发明实施例中滑动式密封隔断机构的结构示意图。
图5为本发明实施例中滚动式密封隔断机构的压辊与中心轴传动连接方式的结构示意图。
图6为本发明实施例中带材进口处安装压紧送料机构的轴向剖视图。
图7为图6的BB剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1，2所示，本实施例中的一种卫星式真空锁连续进出料装置，包括起做主要动力作用的中心辊1，在所述中心辊1上同轴设置有密封套筒2，所述中心辊1和密封套筒2的端面之间设置机械密封结构，通过动、静环的方式确保密封，所述中心辊1的外表面与密封套筒2之间形成有供带材通过的腔室，两者的间距在1.5mm左右，而带材厚度在0.5mm左右，从而在卷材工作过程中，构成一个1mm的腔室。
在所述密封套筒2上分别开设有带材进口2.1和带材出口2.2，在送料端待加工的带材通过导向辊由带材进口2.1进入中心辊1和密封套筒2之间的腔室内，再由带材出口2.2送入下一道工序设备中；而在收料端加工好的带材由带材出口2.2进入到中心辊1和密封套筒2之间的腔室内，并由带材进口2.1出来后进行收卷。在所述带材出口2.2位置焊接有一出料通道3，在所述出料通道上开设有真空抽出口，作为送料/收料时，分别与下一道/上一道设备密封连接，确保带材的整个加工周期多处于真空密封状态下。
由于带材进口2.1以及中心辊1和密封套筒2之间的腔室存在，使得带材进入腔室时必然后带动大量的空气，无法满足极限真空的工作环境。为了解决这一难题，在所述密封套筒2表面沿径向间隔设置有密封隔断机构4，在相邻两个密封隔断机构4的作用下，使得相邻两个密封隔断机构4之间的腔室变更密闭控制，同时在相邻两个密封隔断机构4之间的密封套筒2上设置有真空抽出口5，通过连接外部真空设备将相邻两个密封隔断机构4之间的腔室抽成真空状态。
如图3所示，所述密封隔断机构4包括密封设置在密封套筒2表面的隔断壳体4.1和动作器4.2，隔断壳体4.1可以采用焊接方式与密封套筒2密封连接，或者通过螺栓连接加上密封圈的形式实现密封连接，所述动作器4.2沿中心轴的径向固定于隔断壳体4.1上，动作器4.2与隔断壳体4.1密闭，动作器4.2的输出端位于隔断壳体4.1内，在所述隔断壳体4.1内设置有隔断件4.3，在所述动作器4.2的作用下，隔断件4.3压紧于带材表面，相邻两个密封隔断机构4的隔断件4.3使得原本存在的1mm腔室处于封闭状态，封闭腔室由相邻两个隔断件4.3、密封套筒2和带材构成，此时位于此封闭腔室上的真空抽出口5开始抽真空，从而使得带材处于真空状态下。动作器4.2可以采用气缸，油缸等动力装置。
在本实施例中，将带材进口2.1和带材出口2.2分别设置于中心辊1的中心两侧，一下一上布置，中心辊1两侧分别设置有三组间隔布置的密封隔断机构4，形成三级抽真空状态，以使得带材能处于绝对真空状态。
优选地，所述隔断件4.3包括同轴内外套设的压辊4.3.1和压辊壳体4.3.2，所述压辊壳体4.3.2与动作器4.2的固定连接，当动作器4.2作用时，压辊4.3.1压紧在带材表面，同时压辊4.3.1与带材之间形成摩擦力相对较小的滚动摩擦。为了确保压辊4.3.1和压辊壳体4.3.2之间的密封，在所述压辊壳体4.3.2的端面设置有密封垫4.4，通过密封垫4.4保证隔断件4.3下压后压辊壳体与密封套筒2之间密封。
如图5所示，由于压辊4.3.1没有自身的动力源，是通过中心辊1的滚动摩擦带动，因此在输送较薄较柔软的带材时，会对带材造成一定的损坏，为此在所述压辊4.3.1的一端设置小齿轮4.3.3，所述小齿轮4.3.3与设置在中心轴1端部的大齿轮1.1相互啮合，通过中心轴1提供的动力带动压辊4.3.1同步转动，消除滚动摩擦力。同时，也可以通过带轮和皮带的传动连接方式实现中心轴和压辊的同步转动。
如图4所示，所述隔断件4.3的另一种实施方式为，包括与动作器4.2固定连接的滑动板4.3.3，在所述滑动板4.3.3的前侧贴合固定有密封压板4.3.4，滑动板4.3.3、密封压板4.3.4与隔断壳体4.1之间相对密封，在动作器4.2的作用下密封压板4.3.4与带材压紧。
为了提高压辊4.3.1和密封压板4.3.4的耐磨和润滑性能，选用聚四氟乙烯、石墨或陶瓷材料制成。
如图6，7所示，由于装置的带材进口2.1为开放式结构，外部空气会随带材进入到密封套筒2内部，导致整个装置的真空效果降低，或者说对于抽真空的压力增大，为此在所述带材进口2.1位置设置有压紧送料机构5，所述压紧送料机构5包括安装在带材进口2.1处的压紧辊5.1，所述压紧辊5.1的两端对称安装有压紧气缸5.2，通过压紧气缸5.2的作用实现压紧辊5.1的抬起和下压，在带材初始进料的时候通过压紧气缸5.2升起，将带材送入中心辊1和密封套筒2之间的腔室内，然后下压气缸将带材压紧，在压紧力的作用下驱动带材运动，为保证密封性，所述压紧辊5.1与密封套筒2之间设置密封垫进行密封。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卫星式真空锁连续进出料装置，它包括起做主要动力作用的中心辊，其特征在于：在所述中心辊上同轴设置有密封套筒，所述中心辊和密封套筒的端面之间设置机械密封结构，所述中心辊的外表面与密封套筒之间形成有供带材通过的腔室，在所述密封套筒上分别开设有带材进口和带材出口，在所述密封套筒表面沿径向间隔设置有密封隔断机构，相邻两个密封隔断机构使得腔室变为密闭空间，同时在相邻两个密封隔断机构之间的密封套筒上设置有真空抽出口，通过连接外部真空设备将相邻两个密封隔断机构之间的腔室抽成真空状态。
2.根据权利要求1所述的一种卫星式真空锁连续进出料装置，其特征在于：所述密封隔断机构包括固定在密封套筒表面的隔断壳体和动作器，所述动作器沿中心轴的径向固定于隔断壳体上，动作器与隔断壳体密闭，动作器的输出端位于隔断壳体内，在所述隔断壳体内设置有与中心辊表面带材压紧的隔断件，隔断件与动作器的输出端相连。
3.根据权利要求1所述的一种卫星式真空锁连续进出料装置，其特征在于：所述带材进口和带材出口分别设置于中心辊的中心两侧，一下一上布置，中心辊两侧分别设置有多组间隔布置的密封隔断机构，形成多级抽真空状态。
4.根据权利要求1所述的一种卫星式真空锁连续进出料装置，其特征在于：在所述带材出口位置焊接有一与相邻真空设备连通的出料通道，在所述出料通道上开设有真空抽出口。
5.根据权利要求2所述的一种卫星式真空锁连续进出料装置，其特征在于：所述隔断件包括同轴内外套设的压辊和压辊壳体，所述压辊壳体与动作器的固定连接，压辊在动作器作用下压紧在带材表面。
6.根据权利要求2所述的一种卫星式真空锁连续进出料装置，其特征在于：所述隔断件包括与动作器固定连接的滑动板，在所述滑动板的前侧贴合固定有密封压板，在动作器的作用下密封压板与带材压紧。
7.根据权利要求5所述的一种卫星式真空锁连续进出料装置，其特征在于：所述压辊与中心轴之间同步传动连接。
8.根据权利要求5所述的一种卫星式真空锁连续进出料装置，其特征在于：在所述压辊壳体的端面设置有密封垫，通过密封垫保证隔断件下压后压辊壳体与密封套筒之间密封。
9.根据权利要求1所述的一种卫星式真空锁连续进出料装置，其特征在于：在所述带材进口位置设置有压紧送料机构，所述压紧送料机构包括安装在带材进口处的压紧辊，所述压紧辊的两端对称安装有压紧气缸，通过压紧气缸的作用实现压紧辊的抬起和下压，所述压紧辊与密封套筒之间设置密封垫进行密封。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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