CN110005311B - 全锁内置合页平开内倒窗及其组装方法与工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明所提供的的一种全锁内置合页平开内倒窗，包括有窗框与窗扇，在窗扇上安装有执手，执手在型材内，连接齿轮，与齿轮配合有齿条，齿条分为上齿条与下齿条，在上齿条与下齿条上分别连接有传动条，上、下两条传动条的另一端分别连接上锁紧结构与下锁紧结构；上锁紧结构的另一端连接第一锁紧结构，下锁紧结构的另一端第二锁紧结构。本发明还提供了上述全锁内置合页平开内倒窗的组装方法。再次，本发明还提供了上述全锁内置合页平开内倒窗的工作方法。本发明能够达到提高窗的密封性能，改善窗的整体结构以及延长窗的使用寿命的目的。

Description

全锁内置合页平开内倒窗及其组装方法与工作方法

技术领域

本发明属于建筑门窗技术领域，具体属于全锁内置合页平开内倒窗及其安装方法与工作方法。

背景技术

平开内倒窗，是由欧洲传入我国，属于比较高档的窗户，通过旋转窗户的把手，带动窗户内部的连动五金机构，从而使窗处于三种不同的状态：1)锁闭状态，把手垂直向下；2)平开状态，将把手旋转90°，呈水平；3)内倒状态，把手垂直向上。现有技术中，窗型材与五金件的连接大多通过螺钉连接，螺钉连接的方式，可能会出现螺钉滑丝的状况，时间长后，还会出现螺钉松动，都会影响窗的使用；且现有技术中的窗，锁紧时，都是采用的单侧锁紧方式，这种锁紧方式使窗与框配合时，密封性、稳定性与隔音效果方面，都较差。

发明内容

本发明所提供的的一种全锁内置合页平开内倒窗，以达到提高窗的密封性能，改善窗的整体结构以及延长窗的使用寿命的目的。

其次，本发明还提供了上述全锁内置合页平开内倒窗的组装方法。

再次，本发明还提供了上述全锁内置合页平开内倒窗的工作方法。

一种全锁内置合页平开内倒窗，包括有窗框与窗扇，在窗扇上安装有执手，其特征在于，所述的执手在型材内，连接齿轮，与齿轮配合有齿条，所述的齿条分为上齿条与下齿条，在上齿条与下齿条上分别连接有传动条，上、下两条传动条的另一端分别连接上锁紧结构与下锁紧结构；

上锁紧结构的另一端连接第一连动杆，第一连动杆通过传动条与第二连动杆连接，第二连动杆与第一锁紧结构连接，第一锁紧结构中，包括有第一角传体，第一角传体上连接有拉杆，拉杆与窗框之间连接有隐形合页；

下锁紧结构的另一端连接第三连动杆，第三连动杆通过传动条与第四连动杆连接，第四连动杆与第二锁紧结构连接，第二锁紧结构中，包括有第二角传体，第二角传体中，固定有转轴，转轴与窗框之间连接有隐形合页。

优选地，所述的上锁紧结构中，上锁块的一端连接在传动条上，另一端连接有过渡连接条，过渡连接条绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第一连动杆上；在上锁块外侧，安装有上角传体；在上锁块上，凸出有锁点，且在上锁块上，还开设有沉孔；所述的上角传体结构呈L型，安装于扇的角部，在上角传体的竖直臂上，开设有锁孔，在锁孔内固定有保险插；在窗框上，固定有座体，座体上固定有锁舌；锁点与锁孔共同作用，将锁舌锁紧。

优选地，所述的下锁紧结构中，下锁块的一端连接在第二连动杆上，另一端连接有过渡连接条，过渡连接条绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第三连动杆上；在下锁块外侧，安装有下角传体；在下锁块上，凸出有两锁点，分为上锁点与下锁点，且在下锁块上，还开设有沉孔；所述的下角传体与上角传体结构相同，与上角传体的安装方向为对称安装；在窗框上，固定有座体，座体上固定有锁舌；锁点与锁孔共同作用，将锁舌锁紧。

优选地，所述的保险插上有作用板，作用板连接有基座，在基座的下侧开设有安装半孔，弹簧处于安装半孔内，在基座的另一端，凸出有圆柱销。

优选地，所述的传动条截面为C型，在其内侧，固定有弹性销，在传动条的侧臂，开设有孔，弹性销的销钉穿过孔，带动传动条卡设在扇型材上。

优选地，所述的第一锁紧结构中，过渡连接条的一端连接在第二连动杆上，另一端绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第一锁块上；在第一锁块的外侧安装有第一角传体；在第一锁块上，凸出有锁点；所述的第一角传体为L型，处于窗的角部，在竖直臂上开设有锁孔；在窗框上固定座体，在座体上形成有C型槽，且在座体上固定有锁舌；拉杆的一端连接在第一角传体上，另一端为U型槽，且在相同位置开设销钉孔，在U型槽之间固定隐形合页的一端，隐形合页的另一端固定在C型槽内。

优选地，所述的第一角传体上侧开设T型凹槽，在T型凹槽内安装有T型销钉，在T型销钉一侧，安装有摇柄；并在摇柄一侧，开设有条状凹槽，在条状凹槽内安装有圆角矩形状安装块，拉杆上开设有两圆孔，一个连接在T型销钉上，另一个连接摇柄的一端；在拉杆上还开设有带有缺口的腰型凹槽，缺口与外部相通，矩形状安装块配合于腰型凹槽内。

优选地，所述的第二锁紧结构中，过渡连接条的一端连接在第四连动杆上，另一端绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第二锁块上；在第二锁块的外侧安装有第二角传体；在第二锁块上，凸出有锁点；所述的第二角传体为L型，处于窗的角部，在竖直臂上开设有锁孔；在窗框上固定座体，在座体上形成有C型槽，且在座体上固定有锁舌；在第二角传体的横向壁中，固定有转轴，自L型角部伸出，转轴的端部为U型槽，且在相同位置开设销钉孔，在U型槽之间固定隐形合页的一端，隐形合页的另一端固定在C型槽内；在第二角传体与窗框之间，连接有风撑；在第二角传体的横向壁外侧，开设有燕尾槽，在燕尾槽内安装风撑轴，在燕尾槽的尾端连接有阻止壁，防止轴在燕尾槽内脱离，风撑的另一端轴，连接在窗框上。

优选地，所述的上角传体、下角传体、第一角传体、第二角传体的竖直壁上开设有孔道，在孔道内穿插安装各个锁块与保险插，保险插固定在锁孔位置处；在锁孔位置，开设有另一半安装半孔；在各个角传体的横向壁中，开设有另一孔道，与各个角传体配合安装的连动杆的一端深入到另一孔道中，连接在过渡连接条上；所述的连动杆的两端分别凸出有销钉，且中间处的凸台高度与销钉高度相同，在安装好传动条后，凸台高度与传动条高度相同，使结构美观。

优选地，所述的窗框型材结构中，在窗框型材的一侧，在主体上延伸并在相对位置形成凸起壁，在两侧凸起壁位置内，形成座体安装槽，通过L型的镶嵌条固定座体，在窗框型材的另一侧边，凸出T型连接臂，且T型连接臂的横向臂中，朝向型材内侧端，向型材表面方向有凸出部，在型材的角部中，凸出部中穿设L型的组角件；所述的窗扇型材中，在窗扇型材的外侧边，凸出T型连接臂，且T型连接臂的横向臂中，朝向型材内侧端，向型材表面方向有凸出部，在型材的角部中，凸出部中穿设组角件；与其中一T型连接臂临近，还设置有一凸起臂，与凸起臂的相对位置，有一延伸臂，延伸壁上连接另一凸起臂，两凸起壁与型材空间内壁，形成槽状，为安装槽；各个角传体通过镶嵌条固定在安装槽内，传动条的弹性销的销钉也处于安装槽内。

优选地，所述的合页包括有四部分，分别为两孔合页块，三孔合页体，两孔合页体与三孔合页块；所述的三孔合页体呈U型；所述的两孔合页块的一端与三孔合页块的一端分别连接在拉杆或转轴上的U型槽内，两孔合页块的另一端连接在三孔合页体上，三孔合页块处于三孔合页体内，并连接，三孔合页块的另一端与两孔合页体的一端连接，三孔合页体的另一端与两孔合页体的另一端分别连接在窗框上，且两孔合页块与两孔合页体分别为弧形，三孔合页体的两端为圆弧状。

上述全锁内置合页平开内倒窗的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

窗框型材在组装时，在角码将窗框固定后，在框的内角端部，以组角件支撑；在座体安装槽内，通过镶嵌条将座体固定在窗框上；

窗扇型材在组装时，在角码将窗扇固定后，内外角部分别通过组角件支撑，各个角传体通过镶嵌条安装在窗扇型材的角部；将锁块与保险插自各角传体竖直壁上开设的孔道安装，保险插安装在锁孔处，弹簧作用将保险插固定位置；

在组装窗扇型材时，最后安装传动条，量取两连动杆之间的安装距离后，截取传动条，将传动条两端分别固定在连动杆上，中间位置通过弹性销固定在型材的安装槽内；

在窗扇与窗框安装时，通过隐形合页连接；在拉杆的端部U型槽与转轴的端部U型槽内，连接隐形合页的一端，隐形合页的另一端安装在座体的C型槽中。

上述全锁内置合页平开内倒窗的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

窗处于锁闭状态时：执手朝下，四处锁舌分别处于锁孔内，与锁点咬合，窗处于锁闭状态；转动执手至水平状态，也就是转动90°，在此过程中，齿轮转动，带动两侧齿条向外向传动，各个锁块离开锁孔位置，释放锁舌，上锁紧机构中的保险插与下锁紧机构中的保险插的圆柱销分别弹入各锁块中的沉孔内，执手固定在90°，防误操作，执手不会乱动，不会导致内部系统错乱，平开拉动执手，合页转动，风撑打开，实现平开；转换为内倒状态时，须将窗扇再次接触窗框，向窗框侧按压窗扇，使保险插在沉孔内脱离，执手相对于初始朝下位置，转动180°，竖直朝上，齿轮带动齿条继续向外侧传动；拉动执手：窗的上侧结构五金中，拉杆在T型螺栓和摇柄的作用下，以及矩形状安装块在腰型凹槽缺口中脱离，拉杆连接于窗框与窗扇之间；隐形合页伸展；窗下侧五金中，下锁紧结构中，上锁点、锁孔与锁舌配合，由此将锁舌固定在下角传体中，且上锁紧结构中的保险插固定在此位置的沉孔内，执手固定在180°，防误操作，执手不会乱动，导致内部系统错乱；第二锁紧结构中的转轴转动，下侧合页配合伸展，完成内倒开窗。

本发明的有益效果：

(1)本发明中，窗框、窗扇与五金件之间的安装，全部以镶嵌条安装，不会用到螺钉，避免出现因螺钉松动，滑丝等情况导致的窗开启系统内故障，在窗户安装过程中，达到了节省工序，提高安装效率，且使窗结构牢固，增强稳定性的目的。

(2)在窗扇与窗框的角部，以组角件支撑，使窗扇、窗框角的端部平整，不会出现凹陷，且角部型材连接时，减小误差，结合紧密，无平面错台。

(3)在锁块上，对应平开与内倒的执手转动角度，开设有沉孔，将保险插固定在其中，防止执手误操作，导致内部系统错乱。

(4)本发明中合页为隐藏式合页，且能够实现平开与内倒，隐藏式合页安装后，处于窗框与窗扇的侧立面之间，隐藏在型材之间，使整窗美观度提高；且本发明中隐藏合页的承重力好，现有技术中的合页多为叠片式合页，其承重力较差；更重要的是应用了本发明中的隐形合页，使窗的密封性能提高：现有技术中的合页，在安装窗密封条时，需要将密封条截断，并留出安装合页的空间，而本发明中隐形合页，安装时，不用截断密封条，整窗全部位置都安装有密封条，不留间隙，大大提高了窗的密封性能；而在与加工窗的其他工艺相互配合时，传统的门窗中合页的安装与打胶工序一直存在相互干涉的现象，本申请中的隐形合页的结构与安装位置优势，完全避免了上述工艺中的干涉现象。

(5)本发明中，在执手侧与合页侧，分别安装有锁紧结构，与现有技术中，仅仅在执手一侧安装有锁紧结构的锁紧方式相比，使得窗的结构稳固，密封性好。

(6)本发明的窗结构中，窗扇与窗框的搭接量可达到10mm，在窗的稳定性、密封性、隔音性上有很大提高。

(7)本发明中的传动条，为后置式的安装方式，与型材连动条之间的距离匹配误差降低到最小；而现有技术中，先在型材内穿入传动条，再安装其他五金件部件，使得五金件与传动条的长短配合误差大，在具体工作时，会因传动结构的效果影响整个窗的开启与关闭，甚至使窗的传动系统出现故障。

附图说明

图1为本发明中，五金连接件的整体示意图；

图2为图1中的A部分结构放大图；

图3为图1中，五金连接件的立体结构示意图；

图4为图1中，五金连接件的立体结构示意图；

图5a、5b、5c为本发明中，上角传体的结构示意图；

图6a、6b为本发明中，保险插的结构示意图；

图7a、7b为本发明中，上锁紧结构中的部件示意图；

图8为本发明中，下锁紧结构中的部件示意图；

图9为本发明中，传动条结构示意图；

图10为本发明中，第一锁紧结构示意图；

图11a、11b为本发明中，第一锁紧结构中，去除第一角传体后结构示意图；

图12为本发明中，平开时第一角传体处结构示意图；

图13为本发明中，内倒时第一角传体处结构示意图；

图14为本发明中，隐形合页结构示意图；

图15a、15b为本发明中，第二锁紧结构示意图；

图16为本发明中，窗扇型材连接结构示意图；

图17为图16中B部分结构放大图；

图18为本发明中，窗框型材的截面示意图；

图19为本发明中，窗扇型材的截面示意图；

图20为本发明中，上锁紧结构处截面示意图；

图21为本发明中，第一锁紧结构处截面示意图；

图22为本发明中，窗锁紧时，第一锁紧结构处结构图；

图23为本发明中，窗内倒时，第一锁紧结构处示意图。

图中：1、执手；2、齿轮；3、齿条；4、座体；5、传动条；51、弹性销；6、第一连动杆；7、风撑；8、锁舌；9、拉杆；91、腰型凹槽；10、T型连接臂；12、镶嵌条；13、组角件；a1、上锁块；a11、锁点；a12、上沉孔；a2、上角传体；a21、锁孔；a22、弹簧；a23、作用板；a24、圆柱销；a25、孔道；a26、另一孔道；b1、下锁块；b11、上锁点；b12、下锁点；b13、下沉孔；b2、下角传体；c1、第一锁块；c2、第一角传体；c22、T型凹槽；c23、摇柄；c24、条状凹槽；c25、矩形状安装块；d2、第二角传体；d22、转轴；f、隐形合页；f1、两孔合页块；f2、三孔合页体；f3、两孔合页体；f4、三孔合页块；g、窗框型材；g1、座体安装槽；h、窗扇型材；h1、安装槽。

实施方式

实施例

一种全锁内置合页平开内倒窗，包括有窗框与窗扇，在窗扇上安装有执手1，其特征在于，所述的执手1内侧向型材内延伸后，连接齿轮2，与齿轮2配合有齿条3，所述的齿条3分为上齿条与下齿条，在上齿条与下齿条上分别连接有传动条5，上、下两条传动条5的另一端分别连接上锁紧结构与下锁紧结构；

上锁紧结构的另一端连接第一连动杆6，第一连动杆6通过传动条5与第二连动杆连接，第二连动杆与第一锁紧结构连接，第一锁紧结构中，包括有第一角传体c2，第一角传体c2上连接有拉杆9，拉杆9与窗框之间连接有隐形合页f；

所述的上锁紧结构中，上锁块a1的一端连接在传动条5上，另一端连接有过渡连接条，过渡连接条可选择为软钢带，过渡连接条绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第一连动杆6上；在上锁块a1外侧，安装有上角传体a2；在上锁块a1上，凸出有半圆柱状锁点a11，在上锁块a1上，还开设有上沉孔a12；

所述的上角传体a2结构呈L型，安装于扇的角部，凸出在型材外；在L型的竖直臂上，开设有锁孔a21，在锁孔a21内固定有保险插；在窗框上，固定有座体4，对应锁孔a21位置，座体4上固定有锁舌8；锁点a11与锁孔a21配合卡住锁舌8。

下锁紧结构的另一端连接第三连动杆，第三连动杆通过传动条与第四连动杆连接，第四连动杆与第二锁紧结构连接，第二锁紧结构中，包括有第二角传体d2，第二角传体d2中，固定有转轴d22，转轴d22与窗框之间连接有隐形合页f。

所述的下锁紧结构中，下锁块b1的一端连接在传动条5上，另一端连接有过渡连接条，过渡连接条绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第二连动杆上；在下锁块b1外侧，安装有下角传体b2；在下锁块b1上，凸出有两块半圆柱状锁点，分为上锁点b11与下锁点b12，且在下锁块b1上，还开设有下沉孔b13；所述的下角传体b2与上角传体a2结构相同，与上角传体a2的安装方向为对称安装；在窗框上，固定有座体4，对应锁孔位置，座体4上固定有锁舌8；锁点与锁孔配合卡住锁舌8。

所述的第一锁紧结构中，过渡连接条的一端连接在第二连动杆上，另一端绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第一锁块c1上；在第一锁块c1的外侧安装有第一角传体c2；在第一锁块c1上，凸出有锁点；所述的第一角传体c2为L型，处于窗的角部，在竖直臂上开设有锁孔；所述的第一角传体c2上侧开设T型凹槽c22，在T型凹槽c22内安装有T型螺栓，在T型螺柱一侧，安装有摇柄c23；并在摇柄c23一侧，开设有条状凹槽c24，在条状凹槽c24内安装有圆角矩形状安装块c25，圆角矩形状安装块c25可在条状凹槽c24内滑动，拉杆9上开设有两圆孔，一个连接在T型螺栓上，另一个连接摇柄c23的一端；在拉杆9上还开设有带有缺口的腰型凹槽91，缺口与外部相连接，矩形状安装块c25安装于腰型凹槽91内；拉杆9的一端连接在第一角传体上，另一端为U型槽，且在相同位置开设销钉孔，在U型槽内固定隐形合页f的一端，另一端固定在C型槽内。在窗框上固定座体4，在座体4上形成有C型槽，且在座体4上固定有锁舌8。

所述的第二锁紧结构中，过渡连接条的一端连接在第四连动杆上，另一端绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第二锁块上；在第二锁块的外侧安装有第二角传体d2；在第二锁块上，凸出有锁点；所述的第二角传体为L型，处于窗的角部，在竖直臂上开设有锁孔，且第二角传体凸出在型材外侧；在第二角传体d2的横向壁外侧，开设有燕尾槽，在燕尾槽内安装风撑轴，在燕尾槽的尾端连接有阻止壁，防止轴在燕尾槽内脱离，风撑7的另一端轴，连接在窗框上；在第二角传体d2的横向壁中，固定有转轴d22，自L型角部伸出，转轴的端部为U型槽，且在相同位置开设销钉孔，在U型槽内固定隐形合页f的一端，另一端固定在C型槽内；在窗框上固定座体4，在座体4上形成有C型槽，且在座体4上固定有锁舌8。

所述的上角传体a1的竖直壁上开设有孔道a25，在孔道a25穿插安装上锁块a1与保险插，保险插固定在锁孔a21位置，在锁孔a21位置，开设有另一半安装半孔，弹簧a22安装在其中；在上角传体a1的横向壁中，开设有另一孔道a26，第一连动杆6的一端深入到另一孔道a26中，连接在过渡连接条上；其余角传体结构与上角传体所开孔道结构相同。

在第一锁块与第二锁块分别开设有沉孔，可对应执手转动角度开设。

所述的保险插上有作用板a23，作用板a23连接有基座，在基座的下侧开设有安装半孔，弹簧a22处于安装半孔内，在基座的另一端，凸出有圆柱销a24。

所述的传动条5为U型，在其内侧，固定有弹性销51，在传动条的侧臂，开设有孔，弹性销的销钉穿过孔，卡设在型材上。

各个连动杆的两端分别凸出有销钉，且中间处的凸台高度与销钉高度相同，在安装好传动条5后，凸台高度与传动条5高度相同，使结构美观。

实施例

在实施例1结构的基础上，所述的窗框型材结构中，在窗框型材g的一侧，在主体上延伸并在相对位置形成凸起壁，在两侧凸起壁位置内，形成座体安装槽g1，通过L型的镶嵌条12固定座体4，在窗框型材g的另一侧，凸出T型连接臂10，且T型连接臂10的横向臂中，朝向型材内侧端，向型材表面方向有凸出部，在型材的角部中，凸出部中穿设L型的组角件13；

所述的窗扇型材h中，在型材的外侧边，凸出T型连接臂10，且T型连接臂10的横向臂中，朝向型材内侧端，向型材表面方向有凸出部，在型材的角部中，凸出部中穿设外形为L型，截面为矩形的组角件13；与其中一T型连接臂10临近，还设置有一凸起臂，与凸起臂的相对位置，有一延伸臂，延伸壁上连接另一凸起臂，两凸起壁与型材空间内壁，形成槽状，为安装槽h1；锁块通过截面为L型的镶嵌条12固定在安装槽h1内，传动条5的弹性销的销钉也处于安装槽h1内。

实施例

在实施例1结构的基础上，所述的合页包括有四部分，分别为两孔合页块f1，三孔合页体f2，两孔合页体f3与三孔合页块f4；所述的三孔合页体为U型；所述的两孔合页块f1的一端与三孔合页块f4的一端分别连接在拉杆9上或转轴d22上的U型槽内，两孔合页块f1的另一端连接在三孔合页体f2上，三孔合页体f2的中间位置连接在三孔合页块f4的中间位置上，三孔合页块f4的另一端与两孔合页体f3的一端连接，三孔合页体f2的另一端与两孔合页体f3的另一端分别连接在座体4的C型槽内，且三孔合页体f2的两端为圆弧状，两孔合页块f1与两孔合页体f3为弧形。

实施例

上述全锁内置合页平开内倒窗的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

窗框型材g在组装时，在角码将窗框型材固定后，在框的内角端部，以组角件13支撑；在座体安装槽g1内，通过镶嵌条12将座体4固定在座体安装槽h1内；

窗扇型材h在组装时，在角码将窗扇型材固定后，内外角部分别通过组角件13支撑，各个角传体通过镶嵌条12安装在窗扇的角部；将锁块与保险插自各角传体竖直壁上开设的孔道a25安装，保险插安装到锁孔处，弹簧a22作用将保险插固定位置；

在组装窗扇时，最后安装传动条5，量取两连动杆之间的安装距离后，截取传动条5，将传动条5两端分别固定在连动杆上，中间位置通过弹性销51固定在型材的安装槽h1内；

在窗扇与窗框安装时，通过隐形合页f连接；在拉杆的端部U型槽与转轴的端部U型槽内，连接隐形合页f的一端，隐形合页f的另一端安装在座体4的C型槽中。

实施例

上述全锁内置合页平开内倒窗的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

窗处于锁闭状态时：执手1朝下，四处锁舌分别处于锁块与锁孔之间，窗处于锁闭状态；转动执手1至水平状态，也就是转动90°，在此过程中，齿轮2转动，带动两侧齿条3向相反方向运动，传动使上锁块a1与下锁块b1向两侧运动，第一锁块c1、第二锁块相向运动，各个锁块离开锁孔位置，释放锁舌，上锁紧机构中的保险插与下锁紧机构中的保险插的圆柱销a24分别固定在上锁块、下锁块的沉孔内，执手固定在90°，防误操作，执手不会乱动，不会导致内部系统错乱，平开拉动执手1，隐形合页f转动，风撑7打开，实现平开；转换为内倒状态时，须将窗扇再次接触窗框，按住执手1，向窗框侧按压窗扇，使保险插在上锁块的沉孔内脱离，执手相对于初始朝下位置，转动180°，竖直朝上，齿轮带动齿条继续向两侧运动，传动使上锁块a1与下锁块b1向两侧运动，第一锁块c1、第二锁块相向运动；向外侧拉动执手1：窗的上侧结构五金中，拉杆9在T型螺栓和摇柄c23的作用下，以及矩形状安装块c25在腰型凹槽91缺口中脱离，拉杆9连接于窗框与窗扇之间；隐形合页f中，三孔合页体f2与三孔合页块f4以中间位置为轴，两孔合页块f1向三孔合页块f4靠近，两孔合页体f3以三孔合页块f4的连接点为轴转动，窗上侧隐形合页f伸展；窗下侧五金中，下锁紧结构中，下锁块b1、锁孔与锁舌配合，由此将锁舌固定在下角传体b2中，且上锁紧结构中的保险插固定在此位置的沉孔内，执手固定在180°，防误操作，执手不会乱动，导致内部系统错乱；第二锁紧结构中的转轴d22转动，下侧隐形合页f配合伸展，完成内倒开窗。

Claims (3)

1.一种全锁内置合页平开内倒窗，包括有窗框与窗扇，在窗扇上安装有执手，其特征在于，所述的执手在型材内，连接齿轮，与齿轮配合有齿条，所述的齿条分为上齿条与下齿条，在上齿条与下齿条上分别连接有传动条，上、下两条传动条的另一端分别连接上锁紧结构与下锁紧结构；

上锁紧结构的另一端连接第一连动杆，第一连动杆通过传动条与第二连动杆连接，第二连动杆与第一锁紧结构连接，第一锁紧结构中，包括有第一角传体，第一角传体上连接有拉杆，拉杆与窗框之间连接有隐形合页；

下锁紧结构的另一端连接第三连动杆，第三连动杆通过传动条与第四连动杆连接，第四连动杆与第二锁紧结构连接，第二锁紧结构中，包括有第二角传体，第二角传体中，固定有转轴，转轴与窗框之间连接有隐形合页；

所述的上锁紧结构中，上锁块的一端连接在传动条上，另一端连接有过渡连接条，过渡连接条绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第一连动杆上；在上锁块外侧，安装有上角传体；在上锁块上，凸出有锁点，且在上锁块上，还开设有沉孔；所述的上角传体结构呈L型，安装于扇的角部，在上角传体的竖直臂上，开设有锁孔，在锁孔内固定有保险插；在窗框上，固定有座体，座体上固定有锁舌；锁点与锁孔共同作用，将锁舌锁紧；所述的下锁紧结构中，下锁块的一端连接在第二连动杆上，另一端连接有过渡连接条，过渡连接条绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第三连动杆上；在下锁块外侧，安装有下角传体；在下锁块上，凸出有两锁点，分为上锁点与下锁点，且在下锁块上，还开设有沉孔；所述的下角传体与上角传体结构相同，与上角传体的安装方向为对称安装；在窗框上，固定有座体，座体上固定有锁舌；锁点与锁孔共同作用，将锁舌锁紧；

所述的保险插上有作用板，作用板连接有基座，在基座的下侧开设有安装半孔，弹簧处于安装半孔内，在基座的另一端，凸出有圆柱销；所述的传动条截面为C型，在其内侧，固定有弹性销，在传动条的侧臂，开设有孔，弹性销的销钉穿过孔，带动传动条卡设在扇型材上；

所述的第一锁紧结构中，过渡连接条的一端连接在第二连动杆上，另一端绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第一锁块上；在第一锁块的外侧安装有第一角传体；在第一锁块上，凸出有锁点；所述的第一角传体为L型，处于窗的角部，在竖直臂上开设有锁孔；在窗框上固定座体，在座体上形成有C型槽，且在座体上固定有锁舌；拉杆的一端连接在第一角传体上，另一端为U型槽，且在相同位置开设销钉孔，在U型槽之间固定隐形合页的一端，隐形合页的另一端固定在C型槽内；所述的第一角传体上侧开设T型凹槽，在T型凹槽内安装有T型销钉，在T型销钉一侧，安装有摇柄；并在摇柄一侧，开设有条状凹槽，在条状凹槽内安装有圆角矩形状安装块，拉杆上开设有两圆孔，一个连接在T型销钉上，另一个连接摇柄的一端；在拉杆上还开设有带有缺口的腰型凹槽，缺口与外部相通，矩形状安装块配合于腰型凹槽内；

所述的第二锁紧结构中，过渡连接条的一端连接在第四连动杆上，另一端绕过窗角，连接在窗扇另一侧的第二锁块上；在第二锁块的外侧安装有第二角传体；在第二锁块上，凸出有锁点；所述的第二角传体为L型，处于窗的角部，在竖直臂上开设有锁孔；在窗框上固定座体，在座体上形成有C型槽，且在座体上固定有锁舌；在第二角传体的横向壁中，固定有转轴，自L型角部伸出，转轴的端部为U型槽，且在相同位置开设销钉孔，在U型槽之间固定隐形合页的一端，隐形合页的另一端固定在C型槽内；在第二角传体与窗框之间，连接有风撑；在第二角传体的横向壁外侧，开设有燕尾槽，在燕尾槽内安装风撑轴，在燕尾槽的尾端连接有阻止壁，防止轴在燕尾槽内脱离，风撑的另一端轴，连接在窗框上；

所述的上角传体、下角传体、第一角传体、第二角传体的竖直壁上开设有孔道，在孔道内穿插安装各个锁块与保险插，保险插固定在锁孔位置处；在锁孔位置，开设有另一半安装半孔；在各个角传体的横向壁中，开设有另一孔道，与各个角传体配合安装的连动杆的一端深入到另一孔道中，连接在过渡连接条上；所述的连动杆的两端分别凸出有销钉，且中间处的凸台高度与销钉高度相同，在安装好传动条后，凸台高度与传动条高度相同；

所述的窗框的型材结构中，在窗框的型材的一侧，在主体上延伸并在相对位置形成凸起壁，在两侧凸起壁位置内，形成座体安装槽，通过L型的镶嵌条固定座体，在窗框的型材的另一侧边，凸出T型连接臂，且T型连接臂的横向臂中，朝向型材内侧端，向型材表面方向有凸出部，在型材的角部中，凸出部中穿设L型的组角件；所述的窗扇型材中，在窗扇型材的外侧边，凸出T型连接臂，且T型连接臂的横向臂中，朝向型材内侧端，向型材表面方向有凸出部，在型材的角部中，凸出部中穿设组角件；与其中一T型连接臂临近，还设置有一凸起臂，与凸起臂的相对位置，有一延伸臂，延伸壁上连接另一凸起臂，两凸起壁与型材空间内壁，形成槽状，为安装槽；各个角传体通过镶嵌条固定在安装槽内，传动条的弹性销的销钉也处于安装槽内；

所述的合页包括有四部分，分别为两孔合页块，三孔合页体，两孔合页体与三孔合页块；所述的三孔合页体呈U型；所述的两孔合页块的一端与三孔合页块的一端分别连接在拉杆或转轴上的U型槽内，两孔合页块的另一端连接在三孔合页体上，三孔合页体的中间位置连接在三孔合页块的中间位置上，三孔合页块的另一端与两孔合页体的一端连接，三孔合页体的另一端与两孔合页体的另一端分别连接在座体的C型槽内，且两孔合页块与两孔合页体分别为弧形，三孔合页体的两端为圆弧状。

2.一种根据权利要求1所述的全锁内置合页平开内倒窗的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

窗框的型材在组装时，在角码将窗框固定后，在框的内角端部，以组角件支撑；在座体安装槽内，通过镶嵌条将座体固定在窗框上；

窗扇型材在组装时，在角码将窗扇固定后，内外角部分别通过组角件支撑，各个角传体通过镶嵌条安装在窗扇型材的角部；将锁块与保险插自各角传体竖直壁上开设的孔道安装，保险插安装在锁孔处，弹簧作用将保险插固定位置；

在组装窗扇型材时，最后安装传动条，量取两连动杆之间的安装距离后，截取传动条，将传动条两端分别固定在连动杆上，中间位置通过弹性销固定在型材的安装槽内；

在窗扇与窗框安装时，通过隐形合页连接；在拉杆的端部U型槽与转轴的端部U型槽内，连接隐形合页的一端，隐形合页的另一端安装在座体的C型槽中。

3.一种根据权利要求1所述的全锁内置合页平开内倒窗的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

窗处于锁闭状态时：执手朝下，四处锁舌分别处于锁孔内，与锁点咬合，窗处于锁闭状态；转动执手至水平状态，也就是转动90°，在此过程中，齿轮转动，带动两侧齿条向外向传动，各个锁块离开锁孔位置，释放锁舌，上锁紧机构中的保险插与下锁紧机构中的保险插的圆柱销分别弹入各锁块中的沉孔内，执手固定在90°，防误操作，执手不会乱动，不会导致内部系统错乱，平开拉动执手，合页转动，风撑打开，实现平开；转换为内倒状态时，须将窗扇再次接触窗框，向窗框侧按压窗扇，使保险插在沉孔内脱离，执手相对于初始朝下位置，转动180°，竖直朝上，齿轮带动齿条继续向外侧传动；拉动执手：窗的上侧结构五金中，拉杆在T型螺栓和摇柄的作用下，以及矩形状安装块在腰型凹槽缺口中脱离，拉杆连接于窗框与窗扇之间；隐形合页伸展；窗下侧五金中，下锁紧结构中，上锁点、锁孔与锁舌配合，由此将锁舌固定在下角传体中，且上锁紧结构中的保险插固定在此位置的沉孔内，执手固定在180°，防误操作，执手不会乱动，导致内部系统错乱；第二锁紧结构中的转轴转动，下侧合页配合伸展，完成内倒开窗。