CN108561025A - 一种建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑门窗五金系统技术领域，特别涉及一种建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构，包括传动组件、转角组件、连接传动锁点组件、中间锁角传动器、执手和锁座，所述转角组件分别固定设置于窗扇的外侧壁的四角处，所述连接传动锁点组件固定设置于窗扇外侧壁的上、下框上，所述连接传动锁点组件两端与窗扇上、下端两角处的转角组件固定连接；所述传动组件固定且上下对称设置于窗扇一侧的侧框上；所述中间锁角传动器固定于设置传动组件侧框对向的窗扇侧框上，本发明的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构，结构可靠，通用性好，可以显著提高建筑整窗气密性、提高建筑节能标准，能够满足被动式超低能耗建筑对窗系统气密性的要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑门窗五金系统技术领域，特别涉及一种建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构。
背景技术
当前我国居住建筑、公共建筑节能标准已进入节能65%的第三节能阶段，部分城市与省份已开始推行节能75%标准，随着节能标准的不断提升，特别是被动式低能耗建筑的推广应用，节能等相关标准对建筑外窗系统的气密性、水密性提出了更高要求，针对严寒、寒冷地区广泛使用的平开窗系统，由于窗扇与窗框铰链连接侧由于铰链无法向内伸缩进一步压紧该侧型材上的密封材料，导致该侧单位缝长气密性远低于其他周边单位缝长气密性能，虽然从五金子系统、密封子系统着手可改善整窗气密性，但该处依然是整窗气密性最差部位之一，加之门窗系统服役周期长，由于密封材料老化形变、脱落等依然会导致窗系统难以满足75%节能标准和被动房超低能耗建筑对窗系统气密性的要求。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种结构可靠、通用性好、并且能显著提高建筑整窗气密性、提高建筑节能标准的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构，包括传动组件、转角组件、连接传动锁点组件、中间锁角传动器、执手和锁座，所述转角组件分别固定设置于窗扇的外侧壁的四角处，所述连接传动锁点组件固定设置于窗扇外侧壁的上、下框上，且连接传动锁点组件与窗扇上下边框平行设置，所述连接传动锁点组件两端与窗扇上、下端两角处的转角组件固定连接；所述传动组件固定且上下对称设置于窗扇一侧的侧框上，所述传动组件一端分别与窗扇一侧上下对称的转角组件固定连接；所述中间锁角传动器固定于设置传动组件侧框对向的窗扇侧框上；所述执手通过齿轮齿条结构配合安装在中间锁角传动器上；
所述传动组件、连接传动锁点组件、中间锁角传动器上均设置有锁点机构，所述锁点机构包括传动杆和锁点本体，所述锁点本体固定设置于传动杆上，所述传动组件、连接传动锁点组件、中间锁角传动器的传动杆端部均与转角组件固定连接；所述锁座固定设置于各个锁点本体对应位置的窗框上，且锁座上固定设置有倾斜凸块，窗扇关闭后所述锁点本体位于锁座上倾斜凸块的根部；
所述执手转动带动中间锁角传动器的传动杆和锁点本体上下移动，中间锁角传动器的传动杆通过转角组件带动连接传动锁点组件的传动杆和锁点本体左右移动，连接传动锁点组件的传动杆通过转角组件最终带动传动组件的传动杆和锁点本体上下移动。
作为本发明的优选技术方案，所述转角组件包括转角架体、柔性传动带和衔接端头，所述转角架体为L形的直角框架，衔接端头分别滑动固定设置于转角架体的两端，所述衔接端头通过柔性传动带固定连接在一起，所述衔接端头与锁点机构的传动杆端部固定连接。
作为本发明的优选技术方案，锁点本体为圆柱轴或者滚轮轴。
本发明的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构的工作原理：
当窗扇关闭后，传动组件、连接传动锁点组件、中间锁角传动器上的锁点机构的锁点本体分别位于对应锁座上倾斜凸块的根部，转动执手90度后，执手转动带动中间锁角传动器的传动杆和锁点上下移动，中间锁角传动器的传动杆通过转角组件带动连接传动锁点组件的传动杆和锁点左右移动，连接传动锁点组件的传动杆通过转角组件最终带动传动组件的传动杆和锁点上下移动，从而使各个锁座上的锁点本体沿着锁座上的倾斜凸块向倾斜凸块的坡顶移动，锁点机构最终带动窗扇向垂直于窗框平面的内侧方向整体平移，从而均匀压紧窗框或窗扇上的密封系统，达到窗户的均匀密封。
本发明的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构的有益效果：
本发明的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构，结构可靠，通用性好，能够通过锁点本体在锁座上滑动，将窗扇均匀压向窗框密封系统，因此可以显著提高建筑整窗气密性、提高建筑节能标准，能够满足被动房超低能耗建筑对窗系统气密性的要求。
附图说明
图1是本发明的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构的整体结构示意图；
图2是图1中A的放大结构示意图；
图3是中间锁角传动器的结构示意图；
图4是图3中B的放大结构示意图；
图5是连接传动锁点组件的结构示意图；
图6是图5中C的放大结构示意图；
图7是传动组件的结构示意图；
图8是图7中D的放大结构示意图；
图9是转角组件的结构示意图；
图10是锁点本体在窗框底框的锁座上移动的结构示意图。
图中：1-传动组件，2-转角组件，201-括转角架体，202-柔性传动带，203-衔接端头，3-连接传动锁点组件，4-中间锁角传动器，5-执手，6-锁座，601-倾斜凸块，7-锁点机构，701-传动杆，702-锁点本体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
本发明的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构，包括传动组件1、转角组件2、连接传动锁点组件3、中间锁角传动器4、执手5和锁座6，所述转角组件2分别固定设置于窗扇的外侧壁的四角处，所述连接传动锁点组件3固定设置于窗扇外侧壁的上、下框上，且连接传动锁点组件3与窗扇上下边框平行设置，所述连接传动锁点组件3两端与窗扇上、下端两角处的转角组件2固定连接；所述传动组件1固定且上下对称设置于窗扇一侧的侧框上，所述传动组件1一端分别与窗扇一侧上下对称的转角组件2固定连接；所述中间锁角传动器4固定于设置传动组件1侧框对向的窗扇侧框上；所述执手5通过齿轮齿条结构配合安装在中间锁角传动器4上；
所述传动组件1、连接传动锁点组件3、中间锁角传动器4上均滑动设置有锁点机构7，所述锁点机构包括传动杆701和锁点本体702，锁点本体702为圆柱轴，所述锁点本体702固定设置于传动杆701上，所述传动组件1、连接传动锁点组件3、中间锁角传动器4的传动杆701端部均与转角组件2固定连接；所述锁座6固定设置于各个锁点本体702对应位置的窗框上，且锁座6上固定设置有倾斜凸块601，窗扇关闭后所述锁点本体702位于锁座6上倾斜凸块601的根部；
所述执手5转动带动中间锁角传动器4的传动杆701和锁点本体702上下移动，中间锁角传动器4的传动杆701通过转角组件2带动连接传动锁点组件3的传动杆701和锁点本体702左右移动，连接传动锁点组件3的传动杆701通过转角组件2最终带动传动组件1的传动杆701和锁点本体702上下移动。
所述转角组件2包括转角架体201、柔性传动带202和衔接端头203，所述转角架体201为L形的直角框架，衔接端头203分别滑动固定设置于转角架体201的两端，所述衔接端头203通过柔性传动带202固定连接在一起，所述衔接端头203与锁点机构7的传动杆701端部固定连接。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (3)
1.一种建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构，包括传动组件、转角组件、连接传动锁点组件、中间锁角传动器、执手和锁座，其特征在于：所述转角组件分别固定设置于窗扇的外侧壁的四角处，所述连接传动锁点组件固定设置于窗扇外侧壁的上、下框上，且连接传动锁点组件与窗扇上下边框平行设置，所述连接传动锁点组件两端与窗扇上、下端两角处的转角组件固定连接；所述传动组件固定且上下对称设置于窗扇一侧的侧框上，所述传动组件一端分别与窗扇一侧上下对称的转角组件固定连接；所述中间锁角传动器固定于设置传动组件侧框对向的窗扇侧框上；所述执手通过齿轮齿条结构配合安装在中间锁角传动器上；
所述传动组件、连接传动锁点组件、中间锁角传动器上均滑动设置有锁点机构，所述锁点机构包括传动杆和锁点本体，所述锁点本体固定设置于传动杆上，所述传动组件、连接传动锁点组件、中间锁角传动器的传动杆端部均与转角组件固定连接；所述锁座固定设置于各个锁点本体对应位置的窗框上，且锁座上固定设置有倾斜凸块，窗扇关闭后所述锁点本体位于锁座上倾斜凸块的根部；
所述执手转动带动中间锁角传动器的传动杆和锁点本体上下移动，中间锁角传动器的传动杆通过转角组件带动连接传动锁点组件的传动杆和锁点本体左右移动，连接传动锁点组件的传动杆通过转角组件最终带动传动组件的传动杆和锁点本体上下移动。
2.根据权利要求1所述的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构，其特征在于：所述转角组件包括转角架体、柔性传动带和衔接端头，所述转角架体为L形的直角框架，衔接端头分别滑动固定设置于转角架体的两端，所述衔接端头通过柔性传动带固定连接在一起，所述衔接端头与锁点机构的传动杆端部固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的建筑门窗自伸缩锁紧密封五金结构，其特征在于：锁点本体为圆柱轴或者滚轮轴。
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