CN110004985A - 一种装配式地下管廊及其连接方法 - Google Patents

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CN110004985A CN201910395735.1A CN201910395735A CN110004985A CN 110004985 A CN110004985 A CN 110004985A CN 201910395735 A CN201910395735 A CN 201910395735A CN 110004985 A CN110004985 A CN 110004985A
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Abstract

一种装配式地下管廊及其连接方法，属于建筑技术领域，包括上部管廊体、下部管廊体，所述上部管廊体、下部管廊体前面的两角部分别预制有内部预埋L型钢板，后面的两角部分别向内预制有管廊内部预留安装槽，所述上部管廊体、下部管廊体外部一周设有向外凸起的管廊连接凸起，后面向内预制有向内的管廊连接凹槽，所述上部管廊体与下部管廊体之间通过上部管廊U型槽与下部管廊U型凸起插接相连形成管廊单体，所述管廊单体之间通过内部预埋L型钢板与管廊内部预留安装槽以及管廊连接凸起与管廊连接凹槽插接相连。本发明施工方便、施工速度快、运输方便、缩短施工周期短、降低浪费、构造简单等效果，大大提高施工效率。

Description

一种装配式地下管廊及其连接方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种装配式地下管廊及其连接方法。
背景技术
地下管廊又称地下综合管廊，是建设在城市地下，用于集中敷设电力、
通信、广播电视、给水等市政管线的公共隧道，地下管廊可有效杜绝“拉链马路”现象，让技术人员无需反复开挖路面，在管廊中就可对各类管线进行抢修、维护、扩容改造等，同时大大缩减管线抢修时间，其在的城市建筑领域中得到了广泛的使用；虽然目前市场上存在一些预制式装配地下管廊结构，但这种结构都是到现场组装后，在地下挖一个深坑后再将组装后的管廊放入到深坑内再回填，这种工艺是目前最长用的方式，其缺点是施工周期长，动用设备以及人力多，对周围的建筑影响较大；现有的装配式地下管廊包括管状本体，管状本体的两端分别设置有相互匹配的插入端和插口端，管状本体四个角的位置设置有与管状本体轴向平行的安装孔，管状本体顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有挂环；现有的装配式地下管廊使用时，通过挂环吊装管状本体，将一组管状本体的插入端插入至另一组管状本体的插口端，将多组管状本体连接，将四组钢绞线分别穿过多组管状本体四个角的安装孔，将多组管状本体连接固定，最后通过混凝土浇灌将相邻管状本体的连接处进行密封处理；现有的装配式地下管廊使用中发现，由于单组管状本体的体积和重量均较大，给管状本体的运输、吊装和插装带来了较大的困难，增加了施工难度和施工成本；并且由于地下环境较复杂，管状本体之间容易受应力和温度的影响使管状本体的连接处开裂，导致密封效果较差；同时管廊内一般都安装有各种管线或管道，由于是在地下有限空间内安装，其中的供水和排水管道一般采用大口径预制管，运输和安装的施工难度大、工期长，导致使用可靠性较低。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种装配式地下管廊及其连接方法，该地下管廊通过设置可插接的上下两个管廊部分，在管廊前后边框四角分别预制内部预埋L型钢板及与L型钢板匹配的管廊内部预留安装槽，并在管廊前后边框设置管廊连接凸起及管廊连接凹槽，实现管廊单体之间快速安装及安装牢固。
本发明采用的技术方案如下：
一种装配式地下管廊，包括上部管廊体、下部管廊体，所述上部管廊体、下部管廊体为U形，所述上部管廊体、下部管廊体前面的两角部分别预制有内部预埋L型钢板，所述内部预埋L型钢板一部分预埋于管廊体内，一部分裸露在外，所述上部管廊体、下部管廊体后面的两角部分别向内预制有管廊内部预留安装槽，所述管廊内部预留安装槽与裸露在外的内部预埋L型钢板的尺寸位置相匹配；所述上部管廊体、下部管廊体外部一周贴合有向前凸起的管廊连接凸起，所述上部管廊体、下部管廊体外部一周后面向内预制有向内的管廊连接凹槽，所述管廊连接凸起与管廊连接凹槽尺寸位置相匹配；所述上部管廊体下部向内预制上部管廊U型槽，所述下部管廊体上部向外预制下部管廊U型凸起，所述上部管廊U型槽与下部管廊U型凸起尺寸位置相匹配，所述上部管廊体与下部管廊体之间通过上部管廊U型槽与下部管廊U型凸起插接相连形成管廊单体，所述管廊单体之间通过内部预埋L型钢板与管廊内部预留安装槽以及管廊连接凸起与管廊连接凹槽插接相连。
所述的一种装配式地下管廊，所述上部管廊体上的管廊连接凸起下端部高于上部管廊U型槽，所述下部管廊体上的管廊连接凸起上端部矮于下部管廊U型凸起，所述上部管廊体与下部管廊体插接后上下管廊的管廊连接凸起截面相贴合。
所述的一种装配式地下管廊，所述管廊内部预留安装槽与内部预埋L型钢板上预制预留螺栓孔，二者预制预留螺栓孔的尺寸位置相匹配；所述上部管廊U型槽与下部管廊U型凸起侧面以及相应位置的管廊连接凸起上预制预留螺栓孔，其上的预制预留螺栓孔的尺寸位置相匹配；所述上部管廊体与下部管廊体插接后上部管廊U型槽与下部管廊U型凸起侧面以及相应位置的管廊连接凸起侧部经高强螺栓固定连接，所述管廊单体之间前后管廊内部预留安装槽与内部预埋L型钢板以及管廊连接凸起与管廊连接凹槽插接相连后经高强螺栓固定连接。
所述的一种装配式地下管廊，所述管廊的连接处贴合密封防水胶条。
所述的一种装配式地下管廊的连接方法，所述方法包括将上部管廊体、下部管廊体上下经上部管廊U型槽与下部管廊U型凸起插接相连，将插接后的管廊单体前后经管廊连接凸起与管廊连接凹槽插接相连。
所述的一种装配式地下管廊的连接方法，所述方法包括将上部管廊体、下部管廊体上下经上部管廊U型槽与下部管廊U型凸起插接相连后，侧面通过高强螺栓经预制的尺寸位置相配合的预制预留螺栓孔固定连接，所述插接后的管廊单体前后经管廊连接凸起与管廊连接凹槽插接相连后四角通过高强螺栓经预制的尺寸位置相配合的预制预留螺栓孔固定连接。
本发明的优点效果：
与现有技术相比，本发明地下管廊通过设置可插接的上下两个管廊部分，在管廊前后边框四角分别预制内部预埋L型钢板及与L型钢板匹配的管廊内部预留安装槽，并在管廊前后边框设置管廊连接凸起及管廊连接凹槽，安装时只需将上下两部分管廊插接相连，管廊单体之间通过内部预埋L型钢板插入管廊内部预留安装槽，并将管廊连接凸起插入管廊连接凹槽内即可。本发明施工方便、施工速度快、运输方便、缩短施工周期短、降低浪费、构造简单等效果，大大提高施工效率。
附图说明
图1为管廊单体结构图；
图2 为管廊单体连接示意图；
图3 为管廊连接侧视图；
图4 为管廊连接俯视图。
图中：1上部管廊体、2下部管廊体、3内部预埋L型钢板、4管廊内部预留安装槽、5上部管廊U型槽、6下部管廊U型凸起、7预留螺栓孔、8高强螺栓、9管廊连接凸起、10管廊连接凹槽、11管廊单体。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
一种新型装配式地下管廊及其连接方法，包括上部管廊体1、下部管廊体2、管廊单体11，所述的管廊单体11由上部管廊体1和下部管廊体2组成，其中上部管廊体1在内部预制内部预埋L型钢板3两个，上部管廊体1后面向内侧预制管廊内部预留安装槽4两个，上部管廊体1下部向内部预制上部管廊U型槽5，上部管廊体的前面预制向外部的管廊连接凸起9，后面预制向内部的管廊连接凹槽10，上部管廊体内部还有预留螺栓孔7；所述的下部管廊体2在内部预制内部预埋L型钢板3两个，下部管廊体2后面向内侧预制管廊内部预留安装槽两个，下部管廊体2上部向外部预制下部管廊U型凸起6，下部管廊体2的前面预制向外部的管廊连接凸起9，后面预制向内部的管廊连接凹槽10，下部管廊体2内部还有预留螺栓孔7。
所述的上部管廊体1与下部管廊体2通过上部管廊U型槽5和下部管廊U型凸起6相配合连接，其中上部管廊U型槽5与下部管廊U型凸起6相匹配，通过高强螺栓8通过预留螺栓孔7连接成为整体，上部管廊体1与下部管廊体2的预留螺栓孔7的位置相对应；
所述的管廊单体11通过内部预埋L型钢板3和管廊内部预留安装槽4用高强螺栓8连接成为整体，其中内部预埋L型钢板3和管廊内部预留安装槽4的位置相对应；
所述的管廊连接凸起9和管廊连接凹槽10的尺寸相对应，所有连接完成后管廊连接凸起9和管廊连接凹槽10能完全吻合。
在所有连接完成后，在管廊连接处贴合密封防水胶条，起到防水作用。
实施例1
如图1-图4所示，一种装配式地下管廊及其连接方法，包括上部管廊体1、下部管廊体2、管廊单体11，所述的管廊单体11由上部管廊体1和下部管廊体2组成，其中上部管廊体1在内部预制内部预埋L型钢板3两个，上部管廊体1后面向内侧预制管廊内部预留安装槽4两个，上部管廊体1下部向内部预制上部管廊U型槽5，上部管廊体1的前面预制向外部的管廊连接凸起9，后面预制向内部的管廊连接凹槽10，上部管廊体1内部还有预留螺栓孔7；所述的下部管廊体2在内部预制内部预埋L型钢板3两个，下部管廊体2后面向内侧预制管廊内部预留安装槽4两个，下部管廊体2上部向外部预制下部管廊U型凸起6，下部管廊体2的前面预制向外部的管廊连接凸起9，后面预制向内部的管廊连接凹槽10，下部管廊体2内部还有预留螺栓孔7。
所述的上部管廊体1与下部管廊体2通过上部管廊U型槽5和下部管廊U型凸起6相配合连接，其中上部管廊U型槽5与下部管廊U型凸起6相匹配，通过高强螺栓8通过预留螺栓孔7连接成为整体，上部管廊体1与下部管廊体2的预留螺栓孔7的位置相对应；
所述的管廊单体11通过内部预埋L型钢板3和管廊内部预留安装槽4用高强螺栓8连接成为整体，其中内部预埋L型钢板3和管廊内部预留安装槽4的位置相对应；
所述的管廊连接凸起9和管廊连接凹槽10的尺寸相对应，所有连接完成后管廊连接凸起9和管廊连接凹槽10能完全吻合。
在所有连接完成后，在管廊连接处贴合密封防水胶条，起到防水作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种装配式地下管廊，包括上部管廊体（1）、下部管廊体（2），其特征在于：所述上部管廊体（1）、下部管廊体（2）为U形，所述上部管廊体（1）、下部管廊体（2）前面的两角部分别预制有内部预埋L型钢板（3），所述内部预埋L型钢板（3）一部分预埋于管廊体内，一部分裸露在外，所述上部管廊体（1）、下部管廊体（2）后面的两角部分别向内预制有管廊内部预留安装槽（4），所述管廊内部预留安装槽（4）与裸露在外的内部预埋L型钢板（3）的尺寸位置相匹配；所述上部管廊体（1）、下部管廊体（2）外部一周设有向外凸起的管廊连接凸起（9），所述上部管廊体（1）、下部管廊体（2）外部一周后面向内预制有向内的管廊连接凹槽（10），所述管廊连接凸起（9）与管廊连接凹槽（10）尺寸位置相匹配；所述上部管廊体（1）下部向内预制上部管廊U型槽（5），所述下部管廊体（2）上部向外预制下部管廊U型凸起（6），所述上部管廊U型槽（5）与下部管廊U型凸起（6）尺寸位置相匹配，所述上部管廊体（1）与下部管廊体（2）之间通过上部管廊U型槽（5）与下部管廊U型凸起（6）插接相连形成管廊单体（11），所述管廊单体（11）之间通过内部预埋L型钢板（3）与管廊内部预留安装槽（4）以及管廊连接凸起（9）与管廊连接凹槽（10）插接相连。
2.根据权利要求1所述的一种装配式地下管廊，其特征在于，所述上部管廊体（1）上的管廊连接凸起（9）下端部高于上部管廊U型槽（5），所述下部管廊体（2）上的管廊连接凸起（9）上端部矮于下部管廊U型凸起（6），所述上部管廊体（1）与下部管廊体（2）插接后上下管廊的管廊连接凸起（9）截面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种装配式地下管廊，其特征在于，所述管廊内部预留安装槽（4）与内部预埋L型钢板（3）上预制预留螺栓孔（7），二者预制预留螺栓孔（7）的尺寸位置相匹配；所述上部管廊U型槽（5）与下部管廊U型凸起（6）侧面以及相应位置的管廊连接凸起（9）上预制预留螺栓孔（7），其上的预制预留螺栓孔（7）的尺寸位置相匹配；所述上部管廊体（1）与下部管廊体（2）插接后上部管廊U型槽（5）与下部管廊U型凸起（6）侧面以及相应位置的管廊连接凸起（9）侧部经高强螺栓（8）固定连接，所述管廊单体（11）之间前后管廊内部预留安装槽（4）与内部预埋L型钢板（3）以及管廊连接凸起（9）与管廊连接凹槽（10）插接相连后经高强螺栓（8）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式地下管廊，其特征在于，所述管廊的连接处贴合密封防水胶条。
5.根据权利要求1或3所述的一种装配式地下管廊的连接方法，其特征在于，所述方法包括将上部管廊体（1）、下部管廊体（2）上下经上部管廊U型槽（5）与下部管廊U型凸起（6）插接相连，将插接后的管廊单体前后经管廊连接凸起（9）与管廊连接凹槽（10）插接相连。
6.根据权利要求5所述的一种装配式地下管廊的连接方法，其特征在于，所述方法包括将上部管廊体（1）、下部管廊体（2）上下经上部管廊U型槽（5）与下部管廊U型凸起（6）插接相连后，侧面通过高强螺栓（8）经预制的尺寸位置相配合的预制预留螺栓孔（7）固定连接，所述插接后的管廊单体前后经管廊连接凸起（9）与管廊连接凹槽（10）插接相连后四角通过高强螺栓（8）经预制的尺寸位置相配合的预制预留螺栓孔（7）固定连接。
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