CN110541432A - 一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊，属于地下施工技术领域，包括弧型内壳体、弧型外壳体A、弧形外壳体B等，所述的弧型内壳体设有矩型槽、外壳体对接棱；所述弧形外壳体B、弧型外壳体A设有矩型连接肋及通浆孔，所述的外侧的弧型外壳体A之间、弧型外壳体A与弧形外壳体B之间，彼此端部布置的两个钢板槽对应拼接后经弧型连接钢板相连，所述拼接后的圆形管廊内壳与圆形管廊外壳之间为注浆通道，其内注有混凝土浆。本发明地下综合管廊整体稳定性高，内部注浆使整个管廊为一体结构，不会出现受力不均，局部破坏，整体结构为预制钢混材料，中间进行注浆施工，中间层整体为一体式结构，整体结构强度高，能满足综合管廊的使用条件。

Description

一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊

技术领域

本发明属于地下施工技术领域，特别是涉及一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊。

背景技术

在城市中建设地下管线综合管廊的概念，起源于19世纪的欧洲，首先出现在法国。自从1833年的巴黎诞生了世界上第一条地下管线综合管廊系统后，迄今已经有近182年的发展历程。经过百年探索、研究、改良和实践，其技术水平已完全成熟，并在国外的许多城市得到了极大发展，并已成为了国外发达城市市政建设管理的现代化象征和城市公共管理的一部分。

地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。但有些地下综合管廊整体性差，结构不够稳定，防水措施较差，不完整，还有安装建设费时费力的情况，给城市地下施工带来了极大不便。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊整体稳定性高，内部注浆使整个管廊为一体结构，不会出现受力不均，局部破坏，整体结构为预制钢混材料，中间进行注浆施工，中间层整体为一体式结构，整体结构强度高，能满足综合管廊的使用条件。主要为了开发一种安装方便，防水安全度高，结构简单，运输便捷、防水措施牢固，空间充足，能够有效的解决施工复杂、安装复杂的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊，所述管廊包括弧型内壳体、矩型槽、外壳体对接棱、弧型外壳体A、弧形外壳体B、矩型连接肋、钢板槽、通浆孔、弧型连接钢板、混凝土浆、注浆通气孔，所述的地下综合管廊由若干个管廊单体组成，每个管廊单体由四个弧形内壳体组成圆形管廊内壳，四个弧形外壳体组成圆形管廊外壳；所述的弧型内壳体的内侧表面及两端部设有矩型槽、所述弧型内壳体的两端部设有外壳体对接棱；所述的弧型外壳体A为弧形结构，其中间位置设有向外突出的矩型连接肋，所述的矩型连接肋上设有通浆孔，两端的边部居中设有钢板槽，所述的弧形外壳体B与弧型外壳体A之间结构相似，区别为所述弧形外壳体B顶部的弧形外壳体B上部两侧每侧均设有两个注浆通气孔，所述弧形外壳体B布置在整个管廊的顶部外廊壁；所述的弧型内壳体与弧型外壳体A之间，弧型外壳体A上的矩型连接肋两侧分别布置一个弧型内壳体，所述的矩型连接肋边部与弧型内壳体上端部的外壳体对接棱相对应，所述两个弧型内壳体与矩型连接肋端部固定相连，所述的外侧的弧型外壳体A之间、弧型外壳体A与弧形外壳体B之间，彼此端部布置的两个钢板槽对应拼接后经弧型连接钢板相连，所述每个弧型连接钢板都布置在相邻的管廊单体之间，弧型连接钢板与单节管廊单体长度相同，弧型连接钢板端部布置在管廊单体中间位置，同时连接相邻管廊单体的外廊壁；所述的内层管廊壁之间，弧型内壳体之间固定连接，所述拼接后的圆形管廊内壳与圆形管廊外壳之间为注浆通道，其内注有混凝土浆。

进一步地，所述的四个弧型内壳体、三个弧型外壳体A、一个弧形外壳体B共同拼接成管廊单体。

进一步地，所述的矩型槽布置在弧型内壳体内侧表面，在与相邻管廊单体上的弧型内壳体连接的一侧边上上下边部和中心位置分别布置三个，两侧对称布置共六个。

进一步地，上下两侧的四个矩型槽-内布置竖向的预留螺栓孔，中间布置的两个矩型槽内布置横向水平的的预留螺栓孔，矩型连接肋上布置有与矩型槽内的预留螺栓孔相对应的预留螺栓孔，所述两个弧型内壳体与矩型连接肋之间经高强螺栓固定相连。

进一步地，所述弧形外壳体B上对称的布置一边两个共四个注浆通气孔。

进一步地，所述钢板槽内外两侧和弧型连接钢板上布置有均匀对称的预留螺栓孔，钢板槽与弧型连接钢板经高强螺栓固定相连。

进一步地，所述弧型内壳体之间中间布置的矩型槽和内部布置的横向水平预留螺栓孔相对应，经高强螺栓固定相连。

本发明的有益效果：

本发明的优点和有益效果是提供的预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊及连接方法，主要为了开发一种，构造简单，注浆便捷，运输方便，管廊体牢固，施工简单的管廊体结构，其内部注浆方式新颖，能将整个管廊体浇筑为一体式结构，内壳体与内壳体，外壳体与外壳体，内壳体与外壳体之间都进行了螺栓连接，结构强度大而且不用考虑防水，适应装配式发展。

附图说明

图1为本发明圆型单节综合管廊整体正视图；

图2 为本发明圆型单节综合管廊整体结构正视图；

图3 为弧型内壳体结构正视图；

图4 为弧型外壳体A结构正视图；

图5 为弧型外壳体B结构正视图；

图6 为弧型内壳体与弧型外壳体A的连接局部图；

图7 为弧型外壳体A与弧型外壳体A的连接局部图；

图8为图2中2-2剖面即单节弧型内壳体之间的连接示意图；

图9 为弧型内壳体与相邻的弧型内壳体之间的连接剖面图；

图10为管廊单体之间连接侧视图；

图11为管廊单体之间连接俯视图。

图中：1为弧型内壳体、1-1为矩型槽、1-2为外壳体对接棱、2为弧型外壳体A、3为弧形外壳体B、4为矩型连接肋、5为钢板槽、6为通浆孔、7为弧型连接钢板、8为混凝土浆、9为注浆通气孔、10为高强螺栓、11为预留螺栓孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1：

如图1—11所示，一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊及连接方法，包括弧型内壳体1、矩型槽1-1、外壳体对接棱1-2、弧型外壳体A2、弧形外壳体B3、矩型连接肋4、钢板槽5、通浆孔6、弧型连接钢板7、混凝土浆8、注浆通气孔9、高强螺栓10、预留螺栓孔11。

所述的本发明地下综合管廊由若干个管廊单体组成，一个管廊单体由四个弧形内壳体和四个管廊外壳体组成；所述四个弧形内壳体拼接后为圆形管廊内壳，所述四个弧形外壳拼接后为圆形管廊外壳。所述的弧型内壳体1上布置有矩型槽1-1、外壳体对接棱1-2，所述的矩型槽1-1布置在弧型内壳体1内侧表面，在与相邻管廊单体上的弧型内壳体1连接的一侧边上上下边部和中心位置分别布置3个，两侧对称布置共六个，其中上下两侧的4个矩型槽1-1内布置竖向的预留螺栓孔11，以便于组成管廊单体之间的4个弧型内壳体1的连接，中间布置的两个矩型槽1-1内布置横向水平的预留螺栓孔11，以便于管廊单体之间的弧型内壳体1的连接；所述的弧型外壳体A2、弧形外壳体B3为弧型结构，中间位置布置一个矩型连接肋4，所述的矩型连接肋4上还布置有通浆孔6，两端的边部居中布置钢板槽5，所述的弧形外壳体B3与弧型外壳体A2之间结构相同，但所述的顶部的弧形外壳体B3上部两侧每侧均布置两个注浆通气孔9，一个进行注浆操作，另一个用于空气的流通以便于混凝土浆的快速凝固。

，弧形外壳体B3布置在整个管廊的顶部外廊壁，其上对称的布置一边两个共4个注浆通气孔9；所述的弧型内壳体1、与弧型外壳体A2之间，弧型外壳体A2上的矩型连接肋4两侧分别布置一个弧型内壳体1，所述的矩型连接肋4边部与弧型内壳体1上端部的外壳体对接棱1-2相对应，矩型连接肋4上布置有与矩型槽1-1内的预留螺栓孔11相对应的预留螺栓孔11，使用高强螺栓10将两个弧型内壳体1与矩型连接肋4连接为一整体。所述弧形外壳体与弧形内壳体之间经矩形连接肋4连接。所述弧形内壳两端与弧形外壳的矩形连接肋4端部连接。

所述的外侧的弧型外壳体A2之间、弧型外壳体A2、弧形外壳体B3之间，彼此端部布置的两个钢板槽5对应拼接在一起，尺寸与弧型连接钢板7相契合，将弧型连接钢板7布置在两个钢板槽5，且钢板槽5内外两侧和弧型连接钢板7上布置有均匀对称的预留螺栓孔11，使用高强螺栓10进行连接，且每个弧型连接钢板7都布置在相邻的管廊单体之间，弧型连接钢板7与单节管廊单体长度相同，弧型连接钢板7端部布置在管廊单体中间位置，同时连接相邻管廊单体的外廊壁；所述的内层管廊壁之间，弧型内壳体1之间中间布置的矩型槽1-1和内部布置的横向水平预留螺栓孔11相对应，使用高强螺栓10进行连接。

所述的4个弧型内壳体1、3个弧型外壳体A2、一个弧形外壳体B3共同拼接成管廊单体结构。拼接后管廊外壳与管廊内壳之间形成注浆通道。

所述的进行注浆操作时，矩型连接肋4上的通浆孔6能够使混凝土浆在内廊壁与外廊壁之间充分流通，以保证整体结构的稳定性与施工时的方便。

所述的内廊壁与外廊壁之间的均有混凝土浆灌注为整体，无需考虑防水措施，待混凝土浆灌注完毕后，通浆孔6可在注浆时进行封闭处理，表面用砂浆抹平。

所述地下综合管廊由若干个管廊单体组成，一个管廊单体由四个弧形内壳体和四个管廊外壳体组成；内壳体组成内层圆型管廊壁，外壳体组成外层圆形管廊壁，内层与外层之间灌注混凝土浆，将整个管廊体浇筑为整体；所述的连接节点在圆形截面内均匀对称分布，且内壳体之间的连接节点、外壳体之间的节点相互错开，使受力均匀；所述的内壳体与内壳体、内壳体与外壳体、外壳体与外壳体之间都进行了螺栓连接，外壳体与外壳体之间还进行钢板加固连接，结构强度大而且不用考虑防水，适应装配式发展。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊，其特征在于：所述管廊包括弧型内壳体（1）、矩型槽（1-1）、外壳体对接棱（1-2）、弧型外壳体A（2）、弧形外壳体B（3）、矩型连接肋（4）、钢板槽（5）、通浆孔（6）、弧型连接钢板（7）、混凝土浆（8）、注浆通气孔（9），所述的地下综合管廊由若干个管廊单体组成，每个管廊单体由四个弧形内壳体组成圆形管廊内壳，四个弧形外壳体组成圆形管廊外壳；所述的弧型内壳体（1）的内侧表面及两端部设有矩型槽（1-1）、所述弧型内壳体（1）的两端部设有外壳体对接棱（1-2）；所述的弧型外壳体A（2）为弧形结构，其中间位置设有向外突出的矩型连接肋（4），所述的矩型连接肋（4）上设有通浆孔（6），两端的边部居中设有钢板槽（5），所述的弧形外壳体B（3）与弧型外壳体A（2）之间结构相似，区别为所述弧形外壳体B（3）顶部的弧形外壳体B（3）上部两侧每侧均设有两个注浆通气孔（9），所述弧形外壳体B（3）布置在整个管廊的顶部外廊壁；所述的弧型内壳体（1）与弧型外壳体A（2）之间，弧型外壳体A（2）上的矩型连接肋（4）两侧分别布置一个弧型内壳体（1），所述的矩型连接肋（4）边部与弧型内壳体（1）上端部的外壳体对接棱（1-2）相对应，所述两个弧型内壳体（1）与矩型连接肋（4）端部固定相连，所述的外侧的弧型外壳体A（2）之间、弧型外壳体A（2）与弧形外壳体B（3）之间，彼此端部布置的两个钢板槽（5）对应拼接后经弧型连接钢板（7）相连，所述每个弧型连接钢板（7）都布置在相邻的管廊单体之间，弧型连接钢板（7）与单节管廊单体长度相同，弧型连接钢板（7）端部布置在管廊单体中间位置，同时连接相邻管廊单体的外廊壁；所述的内层管廊壁之间，弧型内壳体（1）之间固定连接，所述拼接后的圆形管廊内壳与圆形管廊外壳之间为注浆通道，其内注有混凝土浆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊及连接方法，其特征在于：所述的四个弧型内壳体（1）、三个弧型外壳体A（2）、一个弧形外壳体B（3）共同拼接成管廊单体。

3.根据权利要求1所述的一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊，其特征在于：所述的矩型槽（1-1）布置在弧型内壳体（1）内侧表面，在与相邻管廊单体上的弧型内壳体（1）连接的一侧边上上下边部和中心位置分别布置三个，两侧对称布置共六个。

4.根据权利要求3所述的一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊，其特征在于：上下两侧的四个矩型槽（1-1）内布置竖向的预留螺栓孔（11），中间布置的两个矩型槽（1-1）内布置横向水平的的预留螺栓孔（11），矩型连接肋（4）上布置有与矩型槽（1-1）内的预留螺栓孔（11）相对应的预留螺栓孔（11），所述两个弧型内壳体（1）与矩型连接肋（4）之间经高强螺栓（10）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊，其特征在于：所述弧形外壳体B（3）上对称的布置一边两个共四个注浆通气孔（9）。

6.根据权利要求1所述的一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊，其特征在于：所述钢板槽（5）内外两侧和弧型连接钢板（7）上布置有均匀对称的预留螺栓孔（11），钢板槽（5）与弧型连接钢板（7）经高强螺栓（10）固定相连。

7.根据权利要求1所述的一种预制圆型外壳的注浆式地下综合管廊，其特征在于：所述弧型内壳体（1）之间中间布置的矩型槽（1-1）和内部布置的横向水平预留螺栓孔（11）相对应，经高强螺栓（10）固定相连。