CN110004785A - 一种环氧砂基透水砖及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环氧砂基透水砖技术领域，尤其涉及一种环氧砂基透水砖及其加工工艺，包括基层、摩擦层和防滑块，摩擦层的底部铺设在基层的顶部，基层的底部一体成型有防滑块，基层、摩擦层和防滑块在同一竖平面上均开设有透水孔，包括以下原料风积沙600‑1000份、米石100‑200份、环氧树脂60‑100份、彩色颜料20‑50份和水100‑200份。本发明采用了摩擦层增加了行人踩踏的舒适度和摩擦力，具有防滑的作用，增加行走的安全性，通过透水孔增加了渗水效果，通过防滑块在对环氧砂基透水砖进行铺设时，增加了环氧砂基透水砖与铺设基层之间的摩擦力，且在喷水凝固之后，铺设基层与环氧砂基透水砖之间存在着契合的三角块增加铺设的牢固性，防止环氧砂基透水砖长时间使用脱落。
Description
技术领域
本发明涉及环氧砂基透水砖技术领域，具体为一种环氧砂基透水砖及其加工工艺。
背景技术
透水砖作为城市建设“下渗减排”的一种重要材料，在市政工程、园林广场、雨水过滤收集等领域得到了广泛应用，透水砖的作用有：有效缓解暴雨季节的内涝顽疾，改善城市道路排水和人民居住环境，提高雨水渗透、净化和收集利用率。
但是现有的透水砖只是简单的使用风积沙和固化剂作为原料，且硬度较低，承载能力较低，致使使用寿命较低，增加了使用透水砖的使用成本和施工成本，且现有的透水砖透水效果不明显。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环氧砂基透水砖及其加工工艺，具备硬度较高，延长使用寿命，透水效果较高的优点。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环氧砂基透水砖，包括基层、摩擦层和防滑块，所述摩擦层的底部铺设在基层的顶部，所述基层的底部一体成型有防滑块，所述基层、摩擦层和防滑块在同一竖平面上均开设有透水孔。
优选的，所述摩擦层的材质为塑胶材质由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、颜料和助剂混合组成。
优选的，所述防滑块的形状由横向排列的三角体组成。
一种环氧砂基透水砖的加工工艺，包括以下原料风积沙600-1000份、米石100-200份、环氧树脂60-100份、彩色颜料20-50份和水100-200份，其生产步骤如下：
S1、风积沙的筛取：
将风积沙放置在筛选机内部筛选出杂质，并对筛选的杂质进行祛除，备用。
S2、风积沙的清洗和烘干：
对风积沙进行水洗处理，然后将清洗后的风积沙导入滚筒烘干机内部烘干处理，烘干温度为40-50℃，烘干时间为10-20min，备用。
S3、米石的粉碎：
将米石导入粉碎机内部进行粉碎，粉碎时间为10-20min，备用。
S4、原料的混合：
将风积沙、米石、环氧树脂、彩色颜料和水按照S1的比例依次导入卧式滚筒搅拌机内部进行搅拌，搅拌电机的转速为2000-2500r/min，对搅拌后的原料就进行收集，备用。
S5、原料的成型：
将搅拌后的原料导入底部设有三角体凹槽的成型模具内部，使用震动夯实机对其进行夯实，夯实次数为1-2次，制成粗胚，备用。
S6、塑胶的浇筑：
将融化成流体的塑胶浇筑在粗胚上，并对浇筑的塑胶进行摊平，备用。
S7、粗胚的切割：
将S6制成的粗胚使用切割机对其进行切割成小块，并使用打孔机对其进行打孔，备用。
S8、脱模：
对成型模具的侧边进行拆除，并对制成的粗胚进行晾晒25-36h，得到环氧砂基透水砖。
优选的，所述步骤S1中筛选机的筛网目数为50-80目。
优选的，所述步骤S3中的粉碎机为中压棍式制砂机。
优选的，所述S5中粗胚厚度为40-45mm。
优选的，所述步骤S6中塑胶浇筑厚度为10-15mm。
优选的，所述步骤S7中切割块的长和宽分别为200mm和100mm。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)、本发明采用了摩擦层增加了行人踩踏的舒适度和摩擦力，具有防滑的作用，增加行走的安全性，通过透水孔增加了渗水效果，通过防滑块在对环氧砂基透水砖进行铺设时，增加了环氧砂基透水砖与铺设基层之间的摩擦力，且在喷水凝固之后，铺设基层与环氧砂基透水砖之间存在着契合的三角块增加铺设的牢固性，防止环氧砂基透水砖长时间使用脱落。
(2)、本发明采用了风积沙、米石、环氧树脂、彩色颜料和水的组合，增加了环氧砂基透水砖产品的硬度，增加了其使用寿命，且米石的设置，增加了环氧砂基透水砖内部的空隙，增加了透水的效果，彩色颜料的添加增加了环氧砂基透水砖颜色的多样性，增加了美观性。
(3)、本发明具有具有良好的透水和透气性能，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，保持土壤湿度，使马路上不积水，雨后不积水，雪后不打滑，方便市民安全出行，表面设置摩擦层，防止路面反光，且增加摩擦力，吸收附近的噪音，色彩丰富具有一定的观赏性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1基层、2摩擦层、3透水孔、4防滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环氧砂基透水砖，包括基层1、摩擦层2和防滑块4，所述摩擦层2的底部铺设在基层1的顶部，所述摩擦层2的材质为塑胶材质由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、颜料和助剂混合组成，所述基层1的底部一体成型有防滑块4，所述防滑块4的形状由横向排列的三角体组成，所述基层1、摩擦层2和防滑块4在同一竖平面上均开设有透水孔3。
实施例一：
一种环氧砂基透水砖的加工工艺，包括以下原料风积沙600份、米石100份、环氧树脂60份、彩色颜料20份和水100份，其生产步骤如下：
S1、风积沙的筛取：
将风积沙放置在筛选机内部筛选出杂质，并对筛选的杂质进行祛除，筛选机的筛网目数为50目，备用。
S2、风积沙的清洗和烘干：
对风积沙进行水洗处理，然后将清洗后的风积沙导入滚筒烘干机内部烘干处理，烘干温度为40℃，烘干时间为10min，备用。
S3、米石的粉碎：
将米石导入粉碎机内部进行粉碎，粉碎机为中压棍式制砂机，粉碎时间为10min，备用。
S4、原料的混合：
将风积沙、米石、环氧树脂、彩色颜料和水按照S1的比例依次导入卧式滚筒搅拌机内部进行搅拌，搅拌电机的转速为2000r/min，对搅拌后的原料就进行收集，备用。
S5、原料的成型：
将搅拌后的原料导入底部设有三角体凹槽的成型模具内部，使用震动夯实机对其进行夯实，夯实次数为1次，制成粗胚，粗胚厚度为45mm，备用。
S6、塑胶的浇筑：
将融化成流体的塑胶浇筑在粗胚上，并对浇筑的塑胶进行摊平，塑胶浇筑厚度为10mm，备用。
S7、粗胚的切割：
将S6制成的粗胚使用切割机对其进行切割成小块，切割块的长和宽分别为200mm和100mm，并使用打孔机对其进行打孔，备用。
S8、脱模：
对成型模具的侧边进行拆除，并对制成的粗胚进行晾晒25h，得到环氧砂基透水砖。
实施例二：
一种环氧砂基透水砖的加工工艺，包括以下原料风积沙700份、米石130份、环氧树脂70份、彩色颜料30份和水130份，其生产步骤如下：
S1、风积沙的筛取：
将风积沙放置在筛选机内部筛选出杂质，并对筛选的杂质进行祛除，筛选机的筛网目数为60目，备用。
S2、风积沙的清洗和烘干：
对风积沙进行水洗处理，然后将清洗后的风积沙导入滚筒烘干机内部烘干处理，烘干温度为45℃，烘干时间为12min，备用。
S3、米石的粉碎：
将米石导入粉碎机内部进行粉碎，粉碎机为中压棍式制砂机，粉碎时间为12min，备用。
S4、原料的混合：
将风积沙、米石、环氧树脂、彩色颜料和水按照S1的比例依次导入卧式滚筒搅拌机内部进行搅拌，搅拌电机的转速为2200r/min，对搅拌后的原料就进行收集，备用。
S5、原料的成型：
将搅拌后的原料导入底部设有三角体凹槽的成型模具内部，使用震动夯实机对其进行夯实，夯实次数为1次，制成粗胚，粗胚厚度为40mm，备用。
S6、塑胶的浇筑：
将融化成流体的塑胶浇筑在粗胚上，并对浇筑的塑胶进行摊平，塑胶浇筑厚度为15mm，备用。
S7、粗胚的切割：
将S6制成的粗胚使用切割机对其进行切割成小块，切割块的长和宽分别为200mm和100mm，并使用打孔机对其进行打孔，备用。
S8、脱模：
对成型模具的侧边进行拆除，并对制成的粗胚进行晾晒28h，得到环氧砂基透水砖。
实施例三：
一种环氧砂基透水砖的加工工艺，包括以下原料风积沙800份、米石150份、环氧树脂80份、彩色颜料40份和水150份，其生产步骤如下：
S1、风积沙的筛取：
将风积沙放置在筛选机内部筛选出杂质，并对筛选的杂质进行祛除，筛选机的筛网目数为70目，备用。
S2、风积沙的清洗和烘干：
对风积沙进行水洗处理，然后将清洗后的风积沙导入滚筒烘干机内部烘干处理，烘干温度为50℃，烘干时间为20min，备用。
S3、米石的粉碎：
将米石导入粉碎机内部进行粉碎，粉碎机为中压棍式制砂机，粉碎时间为20min，备用。
S4、原料的混合：
将风积沙、米石、环氧树脂、彩色颜料和水按照S1的比例依次导入卧式滚筒搅拌机内部进行搅拌，搅拌电机的转速为2400r/min，对搅拌后的原料就进行收集，备用。
S5、原料的成型：
将搅拌后的原料导入底部设有三角体凹槽的成型模具内部，使用震动夯实机对其进行夯实，夯实次数为2次，制成粗胚，粗胚厚度为42mm，备用。
S6、塑胶的浇筑：
将融化成流体的塑胶浇筑在粗胚上，并对浇筑的塑胶进行摊平，塑胶浇筑厚度为13mm，备用。
S7、粗胚的切割：
将S6制成的粗胚使用切割机对其进行切割成小块，切割块的长和宽分别为200mm和100mm，并使用打孔机对其进行打孔，备用。
S8、脱模：
对成型模具的侧边进行拆除，并对制成的粗胚进行晾晒32h，得到环氧砂基透水砖。
实施例四：
一种环氧砂基透水砖的加工工艺，包括以下原料风积沙1000份、米石200份、环氧树脂100份、彩色颜料50份和水200份，其生产步骤如下：
S1、风积沙的筛取：
将风积沙放置在筛选机内部筛选出杂质，并对筛选的杂质进行祛除，筛选机的筛网目数为80目，备用。
S2、风积沙的清洗和烘干：
对风积沙进行水洗处理，然后将清洗后的风积沙导入滚筒烘干机内部烘干处理，烘干温度为550℃，烘干时间为20min，备用。
S3、米石的粉碎：
将米石导入粉碎机内部进行粉碎，粉碎机为中压棍式制砂机，粉碎时间为20min，备用。
S4、原料的混合：
将风积沙、米石、环氧树脂、彩色颜料和水按照S1的比例依次导入卧式滚筒搅拌机内部进行搅拌，搅拌电机的转速为2500r/min，对搅拌后的原料就进行收集，备用。
S5、原料的成型：
将搅拌后的原料导入底部设有三角体凹槽的成型模具内部，使用震动夯实机对其进行夯实，夯实次数为2次，制成粗胚，粗胚厚度为44mm，备用。
S6、塑胶的浇筑：
将融化成流体的塑胶浇筑在粗胚上，并对浇筑的塑胶进行摊平，塑胶浇筑厚度为11mm，备用。
S7、粗胚的切割：
将S6制成的粗胚使用切割机对其进行切割成小块，切割块的长和宽分别为200mm和100mm，并使用打孔机对其进行打孔，备用。
S8、脱模：
对成型模具的侧边进行拆除，并对制成的粗胚进行晾晒36h，得到环氧砂基透水砖。
有益效果：本发明采用了摩擦层2增加了行人踩踏的舒适度和摩擦力，具有防滑的作用，增加行走的安全性，通过透水孔3增加了渗水效果，通过防滑块4在对环氧砂基透水砖进行铺设时，增加了环氧砂基透水砖与铺设基层之间的摩擦力，且在喷水凝固之后，铺设基层与环氧砂基透水砖之间存在着契合的三角块增加铺设的牢固性，防止环氧砂基透水砖长时间使用脱落。
本发明采用了风积沙、米石、环氧树脂、彩色颜料和水的组合，增加了环氧砂基透水砖产品的硬度，增加了其使用寿命，且米石的设置，增加了环氧砂基透水砖内部的空隙，增加了透水的效果，彩色颜料的添加增加了环氧砂基透水砖颜色的多样性，增加了美观性。
本发明具有具有良好的透水和透气性能，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，保持土壤湿度，使马路上不积水，雨后不积水，雪后不打滑，方便市民安全出行，表面设置摩擦层2，防止路面反光，且增加摩擦力，吸收附近的噪音，色彩丰富具有一定的观赏性。
以上对本发明所提供的环氧砂基透水砖及其加工工艺进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种环氧砂基透水砖，包括基层(1)、摩擦层(2)和防滑块(4)，其特征在于：所述摩擦层(2)的底部铺设在基层(1)的顶部，所述基层(1)的底部一体成型有防滑块(4)，所述基层(1)、摩擦层(2)和防滑块(4)在同一竖平面上均开设有透水孔(3)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧砂基透水砖，其特征在于：所述摩擦层(2)的材质为塑胶材质由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、颜料和助剂混合组成。
3.根据权利要求2所述的一种环氧砂基透水砖，其特征在于：所述防滑块(4)的形状由横向排列的三角体组成。
4.一种环氧砂基透水砖的加工工艺，其特征在于：包括以下原料风积沙600-1000份、米石100-200份、环氧树脂60-100份、彩色颜料20-50份和水100-200份，其生产步骤如下：
S1、风积沙的筛取：
将风积沙放置在筛选机内部筛选出杂质，并对筛选的杂质进行祛除，备用；
S2、风积沙的清洗和烘干：
对风积沙进行水洗处理，然后将清洗后的风积沙导入滚筒烘干机内部烘干处理，烘干温度为40-50℃，烘干时间为10-20min，备用；
S3、米石的粉碎：
将米石导入粉碎机内部进行粉碎，粉碎时间为10-20min，备用；
S4、原料的混合：
将风积沙、米石、环氧树脂、彩色颜料和水按照S1的比例依次导入卧式滚筒搅拌机内部进行搅拌，搅拌电机的转速为2000-2500r/min，对搅拌后的原料就进行收集，备用；
S5、原料的成型：
将搅拌后的原料导入底部设有三角体凹槽的成型模具内部，使用震动夯实机对其进行夯实，夯实次数为1-2次，制成粗胚，备用；
S6、塑胶的浇筑：
将融化成流体的塑胶浇筑在粗胚上，并对浇筑的塑胶进行摊平，备用；
S7、粗胚的切割：
将S6制成的粗胚使用切割机对其进行切割成小块，并使用打孔机对其进行打孔，备用；
S8、脱模：
对成型模具的侧边进行拆除，并对制成的粗胚进行晾晒25-36h，得到环氧砂基透水砖。
5.根据权利要求4所述的一种环氧砂基透水砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中筛选机的筛网目数为50-80目。
6.根据权利要求5所述的一种环氧砂基透水砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中的粉碎机为中压棍式制砂机。
7.根据权利要求6所述的一种环氧砂基透水砖的加工工艺，其特征在于：所述S5中粗胚厚度为40-45mm。
8.根据权利要求7所述的一种环氧砂基透水砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤S6中塑胶浇筑厚度为10-15mm。
9.根据权利要求8所述的一种环氧砂基透水砖的加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中切割块的长和宽分别为200mm和100mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190712 |