CN110004652A - 一种衣物处理方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理方法，所述衣物处理方法包括程序推荐方法；控制系统通过所述程序推荐方法获取当前待处理衣物的耐磨系数；控制系统根据所述耐磨系数获得数个推荐程序搭配，推送给用户，提示用户进行选择。通过本发明介绍的衣物处理方法能够实现在衣物处理程序的搭配、参数的设定方面对用户进行指导，使得用户在进行程序调整时不会盲目操作；并且，本发明中的技术方案能够合理的表征衣物处理程序的搭配、参数的设定对衣物处理效果的影响，使得控制系统能够根据所述衣物处理效果生成衣物处理程序的搭配、参数的设定建议，推送给用户。本发明进一步公开了一种基于该衣物处理方法的衣物处理设备。

Description

一种衣物处理方法及衣物处理设备

技术领域

本发明属于设备控制领域，具体地说，涉及一种衣物处理方法及衣物处理设备发明。

背景技术

现有技术中的衣物处理操作仅仅将衣物清洁、干燥作为目的，在衣物处理操作的实施过程中往往忽略了衣物在处理过程中各程序的搭配是否合理的问题。现有技术中的衣物处理设备在出厂时即预设了多个搭配、参数固定的衣物处理程序，例如，快速洗涤程序、经济洗涤程序等。该类预设的程序搭配、程序参数固定，用户在实际使用时，仅能够从程序的名称上判断程序是否适应本次衣物处理操作，而无法有目的性的对程序进行调整。进一步地，现有技术中的衣物处理设备具备调整程序参数的功能，用户可根据需要进行程序参数的调整，但用户无法得知各参数的调整会给衣物处理带来何种效果，并且用户无法得知想要增加某项衣物处理功能时应针对那些参数进行调整、调整至何种程度较为合理。使得，实际使用时，用户仅能凭感觉对衣物处理程序的搭配、参数的设定进行调整，操作盲目性较大，也往往收效甚微，存在浪费资源、损害衣物的隐患。再进一步地，即使用户对衣物处理程序的搭配、参数的设定进行调整，用户也无法得知该调整后的衣物处理的结果是否理想、是否能够实现预期。由此可知，如何在实际使用中在衣物处理程序的搭配、参数的设定方面对用户进行指导，如何合理的表征衣物处理程序的搭配、参数的设定对衣物处理效果的影响，如何实现根据历史操作的效果指导用户对衣物处理程序进行有目的性的提示，成为亟待解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理方法及衣物处理设备，通过本发明介绍的衣物处理方法能够实现在衣物处理程序的搭配、参数的设定方面对用户进行指导，使得用户在进行程序调整时不会盲目操作；并且，本发明中的技术方案能够合理的表征衣物处理程序的搭配、参数的设定对衣物处理效果的影响，使得控制系统能够根据所述衣物处理效果生成衣物处理程序的搭配、参数的设定建议，推送给用户，便于用户进行选择。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理方法，所述衣物处理方法包括程序推荐方法；控制系统主要通过所述程序推荐方法获取当前待处理衣物的耐磨系数；控制系统主要根据所述耐磨系数调取控制系统中记录的推荐程序搭配，推送给用户，并提示用户进行选择。

本发明进一步设置为：所述程序推荐方法包括步骤：

S1、开机程序启动；

S2、控制系统获取本次衣物处理程序中的衣物耐磨系数；

S3、控制系统根据所述耐磨系数调取系统中的推荐程序搭配，供用户选择；

S4、控制系统执行衣物处理操作；

优选地，所述步骤S2和步骤S3之间/步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：

A1、控制系统获得衣物的量；

本发明进一步设置为：控制系统通过所述程序推荐方法提示用户设置待处理衣物的目标清洁等级，控制系统根据所述耐磨系数及目标清洁等级获得数个推荐程序搭配，推送给用户，提示用户进行选择。

本发明进一步设置为：所述步骤S2和步骤S3之间/步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：

B1、控制系统提示用户进行目标清洁等级设置。

本发明进一步设置为：所述耐磨系数主要通过衣物材质计算获得；

优选地，在开机程序启动之后，控制系统主要通过所述程序推荐方法提示用户对衣物的材质进行选择；

优选地，控制系统主要根据用户的选择以及衣物的量综合计算获得所述耐磨系数；

进一步优选地，所述衣物的量包括用户输入/所述衣物的量为设备自动称取获得；

更进一步优选地，所述衣物的量主要根据设备的进水量目标值计算获得；

再进一步优选地，用户能够对衣物的材质进行复项选择。

本发明进一步设置为：所述衣物处理方法包括推荐程序搭配生成方法；控制系统通过所述推荐程序搭配生成方法记录每次衣物处理操作中衣物的耐磨系数以生成历史耐磨系数，并且记录与之对应的所述推荐程序搭配；开机程序启动之后，控制系统将获取的耐磨系数与记录中的历史耐磨系数进行比较，根据所述比较结果执行推荐程序搭配生成操作；

优选地，所述推荐程序搭配生成方法包括步骤：

C1、开机程序启动；

C2、控制系统获取耐磨系数；

C3、控制系统调取记录中的历史耐磨系数，并将其与所述耐磨系数进行比较，若历史耐磨系数与耐磨系数的比较结果在相应的阈值的范围内，则控制系统将该历史耐磨系数对应的衣物处理推荐程序搭配标记为待选项；反之，则忽略不计；

C4、控制系统将所述待选项展示给用户，供用户选择；

C5、控制系统记录用户的选择；

进一步优选地，所述推荐程序搭配包括程序类型搭配和程序参数搭配；

更进一步优选地，所述步骤C4中，控制系统将各待选项之间的差别通过特别提示展现给用户。

本发明进一步设置为：所述步骤C4和步骤C5之间还包括步骤：

D1、控制系统将所述待选项展示给用户时，提示用户各待选项中的各参数在历史操作中的变化趋势；并提示用户是否进行设置，若用户选择为是，则执行步骤D2；若用户选择为否，则执行步骤C5；若用户未做选择，则执行步骤C5；

D2、控制系统提示用户进行设置，执行步骤C5；

优选地，所述变化趋势的提示方法包括：在所述参数的一侧增加方向向上/向下的半箭头标记；当所述半箭头方向向上时，则表示历史操作中，针对该项参数进行了增加的调整；当所述半箭头方向向下时，则表示历史操作中，针对该项参数进行了减小的调整。

本发明进一步设置为：所述衣物处理方法包括清洁程度检测方法；控制系统通过所述清洁程度检测方法获取每次衣物处理操作中检测区域处的综合清洁程度表征值的实际值，并且记录每次衣物处理操作中对应的衣物的耐磨系数以及与之对应的衣物处理程序搭配；控制程序将所述耐磨系数与所述综合清洁程度表征值的实际值进行比较，判断对应的衣物处理程序搭配是否需要调整；

优选地，所述综合清洁程度表征值的实际值为计算值，所述综合清洁程度表征值的实际值包括检测区域采集的数据获得的综合线屑含量表征值与对应的衣物的量的计算值；

优选地，所述综合清洁程度表征值的实际值为计算值，所述综合清洁程度表征值的实际值包括检测区域采集的数据获得综合线屑含量表征值与对应的衣物的量以及衣物材质的计算值；

进一步优选地，所述清洁程度检测方法包括步骤：

E1、开机程序启动；

E2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序；若是，则控制系统获取此洗涤/漂洗程序开始时的清洁程度表征值的洗涤/漂洗开始实际值p1/q1并储存，并执行步骤E3；若否，则执行步骤E5；

E3、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的洗涤/漂洗程序是否结束；若是，则控制系统获得此洗涤/漂洗程序结束时的清洁程度表征值的洗涤/漂洗结束实际值p3/q3并储存；执行步骤E4；若否，执行步骤E6；

E4、控制系统将洗涤/漂洗结束实际值p3/q3与洗涤/漂洗开始实际值p1/q1进行比较，并根据所述比较的结果获得所述洗涤/漂洗对应的清洁程度表征值的实际值，并将各程序获得的清洁程度表征值的实际值进行计算，获得所述综合清洁程度表征值的实际值；执行步骤E7；

E5、执行步骤E2；

E6、执行步骤E3；

E7、控制系统记录所述综合清洁程度表征值的实际值以及对应的衣物处理程序搭配；执行步骤E8；

E8、控制系统将所述综合清洁程度表征值的实际值与所述耐磨系数进行比较，控制系统判断所述比较的结果是否在相应的阈值范围内，若是，则执行步骤E9；若否，则执行步骤E10；

E9、控制系统将对应的综合清洁程度表征值的实际值、耐磨系数、衣物处理程序搭配标记为推荐程序搭配；以供后续设备使用时推荐给用户；

E10、控制系统将对应的综合清洁程度表征值的实际值、耐磨系数、衣物处理程序搭配标记为存疑程序搭配；以供后续设备使用时推荐给用户；并在推荐给用户时，在对应的程序参数上标记建议提示；

优选地，所述建议提示为：在所述程序参数的一侧增加方向向上/向下的全箭头标记；当所述全箭头方向向上时，则表示建议针对该项参数进行增加的调整；当所述全箭头方向向下时，则表示建议针对该项参数进行减小的调整；

进一步优选地，所述步骤E4中的计算为求和计算。

本发明进一步设置为：所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。衣物处理设备

本发明进一步公开一种具有上述衣物处理方法的衣物处理设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理方法，能够实现衣物处理操作中对用户推送推荐程序搭配的功能；进一步地，控制系统根据本次衣物处理操作中衣物的耐磨系数将记录中的推荐程序搭配有选择的推送给客户，方便用户操作，提高用户对衣物处理的掌控能力，并且有效改善衣物处理效果；

2、通过本发明介绍的衣物处理方法，在对用户推送推荐程序搭配时，将衣物的量、衣物材质纳入耐磨系数的计算范围，使得控制系统获得的耐磨系数能够从多角度、全方位的考虑衣物的实际情况，有助于对推荐程序搭配的筛选，使得最终推送给用户的推荐程序搭配尽可能的适应当前待处理的衣物；

3、通过本发明介绍的衣物处理方法，将衣物的耐磨系数作为推荐程序搭配筛选的主要因素之一，主要考虑到耐磨系数一方面能够有效的表征衣物的清洁情况，另一方面也能够表征衣物处理程序对衣物处理的实际效果，则将耐磨系数作为推荐程序搭配筛选的主要因素之一能够综合衣物处理的多个方面得出针对特定待处理衣物的最优搭配；

4、通过本发明介绍的衣物处理方法，控制系统记录每一次衣物处理操作中的耐磨系数并生成历史耐磨系数进行储存。在此后的衣物处理操作中，控制系统可根据耐磨系数对历史耐磨系数进行筛选，当历史耐磨系数与当前耐磨系数相配时，则该历史耐磨系数对应的程序搭配即为推荐的待选项。通过该方法能够实现控制系统对记录中的程序搭配进行筛选；

5、通过本发明介绍的衣物处理方法，能够实现控制系统对本次衣物处理操作的清洁程度是否合理的判断。控制系统获取综合清洁程度表征值的实际值，并将其与耐磨系数做比较，若两者的差异在合理范围内，则表明衣物的清洁程度达到预期；反之则表明当前程序不适于本次衣物处理；

6、通过本发明介绍的衣物处理方法，能够实现在对用户进行推荐程序搭配推送时，对参数是否应该调整、参数该如何调整进行建议，便于用户根据衣物处理预期进行适当调整；

7、通过本发明介绍的衣物处理设备能够有效地实现上述衣物处理方法的实施。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的程序推荐方法步骤示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本实施例所述的衣物处理方法包括程序推荐方法；控制系统通过所述程序推荐方法获取当前待处理衣物的耐磨系数；控制系统根据所述耐磨系数获得数个推荐程序搭配，推送给用户，提示用户进行选择。本实施例中的程序推荐方法，能够实现衣物处理操作中对用户推送推荐程序搭配的功能；进一步地，控制系统根据本次衣物处理操作中衣物的耐磨系数将记录中的推荐程序搭配有选择的推送给客户，方便用户操作，提高用户对衣物处理的掌控能力，并且有效改善衣物处理效果。将衣物的耐磨系数作为推荐程序搭配筛选的主要因素之一，主要考虑到耐磨系数一方面能够有效的表征衣物的清洁情况，另一方面也能够表征衣物处理程序对衣物处理的实际效果，则将耐磨系数作为推荐程序搭配筛选的主要因素之一能够综合衣物处理的多个方面得出针对特定待处理衣物的最优搭配。

进一步地，如图1所示，本实施例中的程序推荐方法包括步骤：

S1、开机程序启动；

S2、控制系统获取耐磨系数；

S3、控制系统根据所述耐磨系数调取系统中的推荐程序搭配，供用户选择；

S4、控制系统根据用户的选择执行衣物处理操作。

通过上述程序推荐方法步骤，以每次衣物处理开始前的开机操作为起点，开始时控制系统即向用户主动获取衣物的耐磨系数；控制系统调取系统中的记录，根据所述耐磨系数对系统的记录进行筛选获得至少一个推荐程序搭配，并将推荐程序搭配推送给用户。用户可在系统的提示下对推荐程序搭配进行选择；用户选择完成后，控制系统即开始执行衣物处理操作。

进一步地，本实施例所述耐磨系数为计算值；所述耐磨系数通过衣物材质计算获得；在开机程序启动之后，控制系统通过所述程序推荐方法提示用户对衣物的材质进行选择；则用户可仅对衣物的材质进行选择即可。优选地，控制系统中预设多种衣物材质待用户进行选择。而耐磨系数的实际获得的计算过程则由控制系统完成。

实施例二

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述步骤S2和步骤S3之间还包括步骤：A1、控制系统获得衣物的量。并且，控制系统根据用户的选择以及衣物的量综合计算获得所述耐磨系数。通过本实施例介绍的衣物处理方法，在对用户推送推荐程序搭配时，将衣物的量、衣物材质纳入耐磨系数的计算范围，使得控制系统获得的耐磨系数能够从多角度、全方位的考虑衣物的实际情况，有助于对推荐程序搭配的筛选，使得最终推送给用户的推荐程序搭配尽可能的适应当前待处理的衣物。

可选地，所述衣物的量为用户输入或所述衣物的量为设备自动称取获得；或者所述衣物的量为根据设备的进水量目标值计算获得。进一步可选地，用户能够对衣物的材质进行复项选择。实际使用时，难免会存在将多种材质的衣物进行混合处理的情况。此时，若对多种不同材质的衣物进行仅仅设置一个选择的空间，则会使得检测结果与实际差异较大，因此不必要的误差。因此，在用户对衣物的材质进行选择/设定时，可对衣物材质进行复项选择，通过多种材质进行综合计算，能够更加客观的反应待处理的衣物的材质状况。

实施例三

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：A1、控制系统获得衣物的量。所述衣物处理方法包括推荐程序搭配生成方法；控制系统通过所述推荐程序搭配生成方法记录每次衣物处理操作中衣物的耐磨系数以生成历史耐磨系数，并且记录与之对应的推荐程序搭配；开机程序启动之后，控制系统将获取的耐磨系数与记录中的历史耐磨系数进行比较，根据所述比较结果执行推荐程序搭配生成操作。

通过本实施例介绍的衣物处理方法，控制系统记录每一次衣物处理操作中的耐磨系数并生成历史耐磨系数进行储存。在此后的衣物处理操作中，控制系统可根据耐磨系数对历史耐磨系数进行筛选，当历史耐磨系数与当前耐磨系数相配时，则该历史耐磨系数对应的程序搭配即为推荐的待选项。通过该方法能够实现控制系统对记录中的程序搭配进行筛选；

进一步地，本实施例中的推荐程序搭配生成方法包括步骤：

C1、开机程序启动；

C2、控制系统获取耐磨系数；

C3、控制系统调取记录中的历史耐磨系数，并将其与实际耐磨系数进行比较，若历史耐磨系数与耐磨系数的比较结果在相应的阈值的范围内，则控制系统将该历史耐磨系数对应的衣物处理推荐程序搭配标记为待选项；反之，则忽略不计；

C4、控制系统将所述待选项展示给用户，供用户选择；

C5、控制系统记录用户的选择；

进一步优选地，所述衣物处理程序搭配包括衣物处理程序类型搭配和衣物处理程序参数搭配；

更进一步优选地，所述步骤C4中，控制系统将各待选项之间的差别通过特别提示展现给用户。

可选地，所述特别提示可为特殊字体、字号、颜色、高亮，等。

本实施例中的推荐程序搭配生成方法实现了根据耐磨系数对记录中的推荐程序搭配的筛选方法，控制系统对记录中的推荐程序搭配进行筛选后生成待选项，并将待选项推送给用户，供用户选择。所述推荐程序搭配为历史积累获得，其数量可能根据设备的使用不断增加，一方面增加的数据丰富了设备的数据储备；另一方面，也为实际使用时推荐程序搭配的选择提出了考验，在众多推荐程序搭配中该如何进行选择，是技术方案实施的关键问题之一。本实施例中的技术方案则完全解决了上述技术问题。

优选地，所述步骤C4和步骤C5之间还包括步骤：

D1、控制系统将所述待选项展示给用户时，提示用户各待选项中的各参数在历史操作中的变化趋势；并提示用户是否进行设置，若用户选择为是，则执行步骤D2；若用户选择为否，则执行步骤C5；若用户未做选择，则执行步骤C5；

D2、控制系统提示用户进行设置，执行步骤C5。

通过上述步骤，实现了在推荐程序搭配基础上的用户自主设置。在用户对推荐程序搭配进行选择之后，控制系统提示用户可以对推荐程序搭配参数进行设计。并且，在控制提示用户可以进行设计的同时还能够指导用户的设置，即控制系统将参数在历史操作中的变化趋势展示给用户，供用户参考。优选地，所述变化趋势的提示方法为：在所述参数的一侧增加方向向上/向下的半箭头标记；当所述半箭头方向向上时，则表示历史操作中，针对该项参数进行了增加的调整；当所述半箭头方向向下时，则表示历史操作中，针对该项参数进行了减小的调整。

实施例四

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述衣物处理方法包括清洁程度检测方法；控制系统通过所述清洁程度检测方法获取每次衣物处理操作中检测区域处的综合清洁程度表征值的实际值，并且记录每次衣物处理操作中对应的衣物的耐磨系数以及与之对应的衣物处理程序搭配；控制程序将所述耐磨系数与所述综合清洁程度表征值的实际值进行比较，判断对应的衣物处理程序搭配是否需要调整。

通过本实施例介绍的衣物处理方法，能够实现控制系统对本次衣物处理操作的清洁程度是否合理的判断。控制系统获取综合清洁程度表征值的实际值，并将其与耐磨系数做比较，若两者的差异在合理范围内，则表明衣物的清洁程度达到预期；反之则表明当前程序不适于本次衣物处理。

进一步地，所述综合清洁程度表征值的实际值为计算值，所述综合清洁程度表征值的实际值为检测区域采集的数据获得综合线屑含量表征值与对应的衣物的量的计算值。本实施例中的在计算综合清洁程度表征值的实际值时将综合线屑含量表征值与对应的衣物的量纳入考察范围，综合考虑到了多方面的因素，能够更加客观的获得综合清洁程度表征值的实际值。

更进一步地，本实施例中的清洁程度检测方法包括步骤：

E1、开机程序启动；

E2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序；若是，则控制系统获取此洗涤/漂洗程序开始时的清洁程度表征值的洗涤/漂洗开始实际值p1/q1并储存，并执行步骤E3；若否，则执行步骤E5；

E3、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的洗涤/漂洗程序是否结束；若是，则控制系统通过检测区域采集的数据获得此洗涤/漂洗程序结束时的清洁程度表征值的洗涤/漂洗结束实际值p3/q3并储存；执行步骤E4；若否，执行步骤E6；

E4、控制系统将洗涤/漂洗结束实际值p3/q3与洗涤/漂洗开始实际值p1/q1进行比较，并根据所述比较的结果获得所述洗涤/漂洗对应的清洁程度表征值的实际值，并将各程序获得的清洁程度表征值的实际值进行计算，获得所述综合清洁程度表征值的实际值；执行步骤E7；

E5、执行步骤E2；

E6、执行步骤E3；

E7、控制系统记录所述综合清洁程度表征值的实际值以及对应的衣物处理程序搭配；执行步骤E8；

E8、控制系统将所述综合清洁程度表征值的实际值与所述耐磨系数进行比较，控制系统判断所述比较的结果是否在相应的阈值范围内，若是，则执行步骤E9；若否，则执行步骤E10；

E9、控制系统将对应的综合清洁程度表征值的实际值、耐磨系数、衣物处理程序搭配标记为推荐程序搭配；以供后续设备使用时推荐给用户；

E10、控制系统将对应的综合清洁程度表征值的实际值、耐磨系数、衣物处理程序搭配标记为存疑程序搭配；以供后续设备使用时推荐给用户；并在推荐给用户时，在对应的程序参数上标记建议提示；

本实施例中的清洁程度检测方法通过综合清洁程度表征值的实际值表征相应的衣物处理程序搭配是否能够实现衣物的清洁目的，并进一步的根据综合清洁程度表征值的实际值和耐磨系数综合评价相应的衣物处理程序搭配是否合理、是否应该进行调整。对于合理的衣物处理程序搭配则标记为推荐程序搭配，作为后续衣物处理操作的选择推荐给用户；对于不能有效实现衣物处理目的的衣物处理程序搭配则另做标记，针对该类程序控制系统通过用户针对类似问题、现象做出的搭配、参数调整获得预期调整方式，并将该预期调整方式以建议提示的方式标记在存疑程序搭配上。在实际使用时，当控制系统将存疑程序搭配展示给用户时同时展示相应的建议提示，使得用户能够清晰明了的获知针对存疑程序搭配应该如何实施人工调整。

优选地，所述建议提示为：在所述程序参数的一侧增加方向向上/向下的全箭头标记；当所述全箭头方向向上时，则表示建议针对该项参数进行增加的调整；当所述全箭头方向向下时，则表示建议针对该项参数进行减小的调整；

进一步优选地，所述步骤E4中的计算为求和计算。

实施例五

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述综合清洁程度表征值的实际值为计算值，所述综合清洁程度表征值的实际值为检测区域采集的数据获得综合线屑含量表征值与对应的衣物的量以及衣物材质的计算值。本实施例中的综合清洁程度表征值的实际值在考察其获得方式时，进一步增加了考察因素：衣物材质。该设计使得获得的综合清洁程度表征值的实际值更加客观、准确。并且，在前述各实施例中也涉及衣物材质的获取方式的相关技术方案，所述技术方案与本实施例中的衣物材质采集方式可共享，简化用户操作。

进一步地，控制系统通过所述程序推荐方法提示用户设置待处理衣物的目标清洁等级，控制系统根据所述实际耐磨系数及目标清洁等级获得数个推荐程序搭配，推送给用户，提示用户进行选择。实际使用中，可能存在用户对衣物的清洁程度要求较高的情形；则此时，控制系统应将较高程度的获得衣物的清洁程度为主要目标，本依次为依据进行程序搭配。

优选地，控制系统将衣物的清洁程度设置为多个目标清洁等级供用户进行选择；则所述步骤S2和步骤S3之间/步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：B1、控制系统提示用户进行目标清洁等级设置。此时，“用户的选择”则不仅仅包括衣物的材质，还包括了目标清洁等级。使得控制系统获得耐磨参数时，将目标清洁等级纳入计算范围，将用户的主观要求体现在耐磨参数中，并以此为指导，能够更加高效的达到用户的衣物处理目的，实现设备的人性化控制，提升用户体验。

实施例六

本实施例中的衣物处理方法与上述实施例的区别在于：所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置。现有技术中的线屑收集装置可为网兜结构或过滤板结构，则可在网兜状结构上加设称重装置或在过滤板上设置压力传感装置，则能够有针对性的实现对线屑收集装置的网兜的称重以及对线屑收集装置所受的压力值测量。此种结构改进不会对衣物处理设备进行过多、过于复杂的改造，并且不会影响线屑收集装置的自身的功能性的实现。

进一步地，本实施例中的检测区域还包括衣物处理设备的排水管。现有技术中的某些衣物处理设备在排水管处进行线屑收集，则上述各实施例中的线屑含量表征值可为排水管的水流流速。

更进一步地，本实施例介绍了具有上述检测区域结构的衣物处理设备，所述衣物处理设备能够实施上述各实施例中的衣物处理方法。并且，衣物处理设备上设有图像获取装置，用于设备自动获取衣物材质信息。

本发明中的预设值、阈值、预定时间、设定时间、预设等级，等技术特征均可为控制系统的出厂设定获得，也可为实际使用时用户根据需要设定。更进一步地，本发明中所述用户的选择应做广义理解，指代衣物处理操作过程中用户的所有选择。

本发明介绍的衣物处理方法及衣物处理设备，能够实现衣物处理操作中对用户推送推荐程序搭配的功能；进一步地，控制系统根据本次衣物处理操作中衣物的耐磨系数将记录中的推荐程序搭配有选择的推送给客户，方便用户操作，提高用户对衣物处理的掌控能力，并且有效改善衣物处理效果；在对用户推送推荐程序搭配时，将衣物的量、衣物材质纳入耐磨系数的计算范围，使得控制系统获得的耐磨系数能够从多角度、全方位的考虑衣物的实际情况，有助于对推荐程序搭配的筛选，使得最终推送给用户的推荐程序搭配尽可能的适应当前待处理的衣物；将衣物的耐磨系数作为推荐程序搭配筛选的主要因素之一，主要考虑到耐磨系数一方面能够有效的表征衣物的清洁情况，另一方面也能够表征衣物处理程序对衣物处理的实际效果，则将耐磨系数作为推荐程序搭配筛选的主要因素之一能够综合衣物处理的多个方面得出针对特定待处理衣物的最优搭配；控制系统记录每一次衣物处理操作中的耐磨系数并生成历史耐磨系数进行储存。在此后的衣物处理操作中，控制系统可根据耐磨系数对历史耐磨系数进行筛选，当历史耐磨系数与当前耐磨系数相配时，则该历史耐磨系数对应的程序搭配即为推荐的待选项。通过该方法能够实现控制系统对记录中的程序搭配进行筛选，使得用户在进行程序调整时不会盲目操作。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括程序推荐方法；控制系统主要通过所述程序推荐方法获取当前待处理衣物的耐磨系数；控制系统主要根据所述耐磨系数调取控制系统中记录的推荐程序搭配，推送给用户，并提示用户进行选择。

2.根据权利要求1所述的衣物处理方法，其特征在于，所述程序推荐方法包括步骤：

S1、开机程序启动；

S2、控制系统获取本次衣物处理程序中的衣物耐磨系数；

S3、控制系统根据所述耐磨系数调取系统中的推荐程序搭配，供用户选择；

S4、控制系统执行衣物处理操作；

优选地，所述步骤S2和步骤S3之间/步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：

A1、控制系统获得衣物的量。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理方法，其特征在于，控制系统通过所述程序推荐方法提示用户设置待处理衣物的目标清洁等级，控制系统根据所述耐磨系数及目标清洁等级获得数个推荐程序搭配，推送给用户，提示用户进行选择。

4.根据权利要求3所述的衣物处理方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S3之间/步骤S1和步骤S2之间还包括步骤：

B1、控制系统提示用户进行目标清洁等级设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述耐磨系数主要通过衣物材质计算获得；

优选地，在开机程序启动之后，控制系统主要通过所述程序推荐方法提示用户对衣物的材质进行选择；

优选地，控制系统主要根据用户的选择以及衣物的量综合计算获得所述耐磨系数；

进一步优选地，所述衣物的量包括用户输入/所述衣物的量为设备自动称取获得；

更进一步优选地，所述衣物的量主要根据设备的进水量目标值计算获得；

再进一步优选地，用户能够对衣物的材质进行复项选择。

6.根据权利要求1至5任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括推荐程序搭配生成方法；控制系统通过所述推荐程序搭配生成方法记录每次衣物处理操作中衣物的耐磨系数以生成历史耐磨系数，并且记录与之对应的所述推荐程序搭配；开机程序启动之后，控制系统将获取的耐磨系数与记录中的历史耐磨系数进行比较，根据所述比较结果执行推荐程序搭配生成操作；

优选地，所述推荐程序搭配生成方法包括步骤：

C1、开机程序启动；

C2、控制系统获取耐磨系数；

C3、控制系统调取记录中的历史耐磨系数，并将其与所述耐磨系数进行比较，若历史耐磨系数与耐磨系数的比较结果在相应的阈值的范围内，则控制系统将该历史耐磨系数对应的衣物处理推荐程序搭配标记为待选项；反之，则忽略不计；

C4、控制系统将所述待选项展示给用户，供用户选择；

C5、控制系统记录用户的选择；

进一步优选地，所述推荐程序搭配包括程序类型搭配和程序参数搭配；

更进一步优选地，所述步骤C4中，控制系统将各待选项之间的差别通过特别提示展现给用户。

7.根据权利要求6所述的衣物处理方法，其特征在于，所述步骤C4和步骤C5之间还包括步骤：

D1、控制系统将所述待选项展示给用户时，提示用户各待选项中的各参数在历史操作中的变化趋势；并提示用户是否进行设置，若用户选择为是，则执行步骤D2；若用户选择为否，则执行步骤C5；若用户未做选择，则执行步骤C5；

D2、控制系统提示用户进行设置，执行步骤C5；

优选地，所述变化趋势的提示方法为：在所述参数的一侧增加方向向上/向下的半箭头标记；当所述半箭头方向向上时，则表示历史操作中，针对该项参数进行了增加的调整；当所述半箭头方向向下时，则表示历史操作中，针对该项参数进行了减小的调整。

8.根据权利要求1至7任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述衣物处理方法包括清洁程度检测方法；控制系统通过所述清洁程度检测方法获取每次衣物处理操作中检测区域处的综合清洁程度表征值的实际值，并且记录每次衣物处理操作中对应的衣物的耐磨系数以及与之对应的衣物处理程序搭配；控制程序将所述耐磨系数与所述综合清洁程度表征值的实际值进行比较，判断对应的衣物处理程序搭配是否需要调整；

优选地，所述综合清洁程度表征值的实际值为计算值，所述综合清洁程度表征值的实际值包括检测区域采集的数据获得的综合线屑含量表征值与对应的衣物的量的计算值；

优选地，所述综合清洁程度表征值的实际值为计算值，所述综合清洁程度表征值的实际值包括检测区域采集的数据获得综合线屑含量表征值与对应的衣物的量以及衣物材质的计算值；

进一步优选地，所述清洁程度检测方法包括步骤：

E1、开机程序启动；

E2、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行洗涤/漂洗程序；若是，则控制系统获取此洗涤/漂洗程序开始时的清洁程度表征值的洗涤/漂洗开始实际值p1/q1并储存，并执行步骤E3；若否，则执行步骤E5；

E3、控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备当前运行的洗涤/漂洗程序是否结束；若是，则控制系统获得此洗涤/漂洗程序结束时的清洁程度表征值的洗涤/漂洗结束实际值p3/q3并储存；执行步骤E4；若否，执行步骤E6；

E4、控制系统将洗涤/漂洗结束实际值p3/q3与洗涤/漂洗开始实际值p1/q1进行比较，并根据所述比较的结果获得所述洗涤/漂洗对应的清洁程度表征值的实际值，并将各程序获得的清洁程度表征值的实际值进行计算，获得所述综合清洁程度表征值的实际值；执行步骤E7；

E5、执行步骤E2；

E6、执行步骤E3；

E7、控制系统记录所述综合清洁程度表征值的实际值以及对应的衣物处理程序搭配；执行步骤E8；

E8、控制系统将所述综合清洁程度表征值的实际值与所述耐磨系数进行比较，控制系统判断所述比较的结果是否在相应的阈值范围内，若是，则执行步骤E9；若否，则执行步骤E10；

E9、控制系统将对应的综合清洁程度表征值的实际值、耐磨系数、衣物处理程序搭配标记为推荐程序搭配；以供后续设备使用时推荐给用户；

E10、控制系统将对应的综合清洁程度表征值的实际值、耐磨系数、衣物处理程序搭配标记为存疑程序搭配；以供后续设备使用时推荐给用户；并在推荐给用户时，在对应的程序参数上标记建议提示；

优选地，所述建议提示包括：在所述程序参数的一侧增加方向向上/向下的全箭头标记；当所述全箭头方向向上时，则表示建议针对该项参数进行增加的调整；当所述全箭头方向向下时，则表示建议针对该项参数进行减小的调整；

进一步优选地，所述步骤E4中的计算为求和计算。

9.根据权利要求1至8任一项所述的衣物处理方法，其特征在于，所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

10.一种根据权利要求1至9任一项所述的衣物处理方法的衣物处理设备。