CN110004650A - 一种衣物处理控制系统及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的磨损程度；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统主要根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序对衣物的磨损程度根据用户需求进行调整。本发明进一步公开了一种具有上述衣物处理控制系统的衣物处理设备。

Description

一种衣物处理控制系统及衣物处理设备

技术领域

本发明属于设备控制领域，具体地说，涉及一种衣物处理控制系统及衣物处理设备。

背景技术

现有技术中的衣物处理操作仅仅将衣物清洁、干燥作为目的，机械的执行用户指令的操作，而在衣物处理操作的实施过程中忽略了程序对衣物的清洁程度的评价；更进一步地，现有技术中的衣物处理方法也无法及时、有效的地评价衣物处理程序的清洁能力，并且无法针对衣物处理程序的异常执行做出反应。在现实生活中，用户对衣物处理质量的要求是综合而复杂的；相对应的，用户对衣物处理效果的评价也因人而异。但衣物处理设备通常在出厂交付到用户手中时即为一特定设备，程序运行、程序参数也是特定的，不能在设备使用过程中进行编辑；另一方面，即使某些衣物处理设备具有允许程序编辑的功能，一般用户也是很难获得程序编辑能力的，为了使用户能够对设备程序进行编辑而对用户提出掌握专业技能的要求，这显然是不合理的。一般情况下，用户仅能依据生活经验及自身要求对衣物处理质量提出满意或不满意的评价。对于用户的评价应该如何处理，如何将用户的评价反应到程序调整上，如何具体实施针对用户的评价做出的调整，而调整的基准、指标、程度又应该如何确定，各种调整如何通过设备自身完成，成为亟待解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理控制系统及衣物处理设备，本发明介绍的一种衣物处理控制系统能够及时的主动获取用户对衣物处理满意度的评价，并将用户的评价反应到程序调整上，该过程设备自动完成，使得设备能够实现衣物处理过程的控制系统实时自控制、自调整，更加有效地的实现衣物的处理目的，并且简化用户操作。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的磨损程度；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统主要根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序对衣物的磨损程度根据用户需求进行调整。

本发明进一步设置为：所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的清洁程度；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出清洁程度的用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序对衣物的清洁程度根据用户需求进行调整。

本发明进一步设置为：所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况在不影响磨损程度和清洁程度的前提下控制衣物处理程序的运行时间；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出程序耗时的用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序的运行时间根据用户需求进行调整。

本发明进一步设置为：所述衣物处理控制系统包括：

线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值的实际值；所述线屑含量表征值的实际值用于表征衣物的磨损程度；

储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据，衣物清洁等级以及各阈值、设定值；

满意度评价模块，主要用于向用户发出用户满意度评价提示，并将用户的评价存入所述储存模块中；

程序运行控制模块，主要用于根据所述用户的评价对程序运行的参数进行调整，使得衣物处理程序对衣物的磨损程度根据用户需求进行调整；

优选地，所述线屑含量表征值的实际值主要用于表征衣物的清洁程度；所述程序运行控制模块能够使得衣物处理程序对衣物的清洁程度根据用户需求进行调整；

进一步优选地，所述线屑含量表征值的实际值的变化率主要用于表征衣物的清洁时间；所述程序运行控制模块还用于根据所述用户的评价对程序运行的参数进行调整，使得衣物处理程序的线屑含量表征值的实际值的变化率根据用户需求进行调整。

本发明进一步设置为：所述线屑含量表征值生成模块主要根据检测区域处的线屑的量、以及本次衣物处理的衣物的量获得线屑含量表征值的实际值；

优选地，所述衣物的量主要根据用户输入和/或设备称取和/或衣物处理程序中的目标进水量获得；

进一步优选地，所述线屑含量表征值生成模块主要根据本次衣物处理的衣物的量、检测区域处的线屑的量以及衣物材质获得线屑含量表征值的实际值。

本发明进一步设置为：所述储存模块中预设多种衣物材质选项供用户选项；

优选地，获得所述线屑含量表征值的实际值时，所述衣物材质选项包括多个；

进一步优选地，所述衣物处理控制系统包括衣物材质获取模块；所述衣物材质获取模块主要用于对待处理的衣物的材质进行检测，并配合确定各材质的衣物对应的衣物的量。

本发明进一步设置为：所述衣物处理控制系统包括提示/输入模块；所述提示/输入模块主要用于向用户发出提示以及供用户执行选择、输入的操作。

本发明进一步设置为：所述满意度评价模块向用户发出用户满意度评价提示时列出多个选项供用户选择；

优选地，所述程序运行控制模块对程序的调整针对不同程序分别进行；

进一步优选地，所述程序运行控制模块根据用户的评价对程序运行的参数的调整程度不同。

本发明进一步设置为：所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

本发明进一步公开一种具有上述衣物处理控制系统的衣物处理设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，在衣物处理程序执行完成后向用户发出满意度评价，保障评价的及时性；

2、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，在向用户寻求满意度评价的过程中分别针对不同程序、不同事项进行分别评价，有利于保证用户评价的综合性，为后续程序调整奠定基础；并且，针对衣物处理操作中的不同程序分别执行，在充分考虑各程序之间的差别、各自的运行特点的同时，保障了检测的全面性，对衣物处理全程各个阶段有针对性的分别考察；

3、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，能够根据用户的评价有针对性的对相应的程序进行相应的调整，实现基于用户需求的有目的性的调整作业；

4、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，将线屑含量表征值作为调整的基准，使得控制系统在针对不同的衣物处理效果时能够灵活的设计线屑含量表征值的范围、调整方式，使得调整方法具有广泛的适用性；

5、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值为综合计算值，通过检测区域处的线屑的量、衣物的量以及衣物材质计算获得，使得控制系统在考察线屑的量的时候综合多种因素，使得分析、判断结果更加切合实际。

6、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值作为表征程序能力的主要因素之一，主要考虑到线屑含量表征值一方面能够有效的表征衣物的清洁情况，另一方面也能够表征衣物处理程序对衣物处理的实际效果，则将线屑含量表征值作为表征程序能力的主要因素之一能够综合衣物处理的多个方面实现用户的要求；

7、通过本发明介绍的衣物处理设备能够有效地实现上述衣物处理控制系统的实施。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的衣物处理控制系统结构示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明介绍的一种衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的磨损程度；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序对衣物的磨损程度根据用户需求进行调整。

通过本发明介绍的衣物处理控制系统，在衣物处理程序执行完成后向用户发出满意度评价，保障评价的及时性。根据用户的评价有针对性的自动对相应的程序进行相应的调整，实现基于用户需求的有目的性的调整作业。将线屑含量表征值作为调整的基准，使得控制系统在针对不同的衣物处理效果时能够灵活的设计线屑含量表征值的范围、调整方式，使得调整方法具有广泛的适用性；本发明介绍的技术方案在设备开机后，控制系统即实时获取并记录并分析针对各程序的各运行参数即其随时间的变化情况，以备后续方法实施时调取。

本实施例中的技术方案针对的考察事项为：用户对衣物处理的磨损量是否满意。在衣物处理过程中，控制系统即实时获取并记录针对各程序的各线屑含量表征值其随时间的变化情况。并在程序执行的过程中使各线屑含量表征值的实际值趋近于相应的线屑含量表征值的目标值。衣物处理过程的磨损可根据效果分为有效磨损和无效磨损。为去除衣物上附着的污渍而造成的磨损是比不可少的。并且，由于衣物上附着的不容污浊物也被收集，在统计磨损量时一并考虑，因此在衣物处理过程中，有效磨损阶段的磨损量相对于无效磨损阶段的磨损量是比较明显的，在无效磨损阶段衣物上附着的不容污浊物已经被去除殆尽，此时再对衣物执行衣物处理程序是比较有害的。因此如何确定程序的有效衣物处理时间是本方法实施的关键之一。

当控制系统收到用户对磨损量不满意的评价时，控制系统根据用户的评价对线屑含量表征值的目标值进行调整，使得再次执行衣物处理操作时控制系统控制线屑含量表征值的实际值趋近于线屑含量表征值的目标值，进而将用户的评价反应到衣物处理操作的执行中。

实施例一

如图1所示，本实施例所述的衣物处理控制系统包括：

线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值的实际值；所述线屑含量表征值的实际值用于表征衣物的磨损程度；

储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据，衣物清洁等级以及各阈值、设定值；

满意度评价模块，主要用于向用户发出用户满意度评价提示，并将用户的评价存入所述储存模块中；

程序运行控制模块，主要用于根据所述用户的评价对程序运行的参数进行调整，使得衣物处理程序对衣物的磨损程度根据用户需求进行调整。

通过本发明介绍的衣物处理控制系统，将线屑含量表征值作为表征程序能力的主要因素之一，主要考虑到运行指标一方面能够有效的表征衣物的清洁情况，另一方面也能够表征衣物处理程序对衣物处理的实际效果，则将线屑含量表征值作为表征程序能力的主要因素之一能够综合衣物处理的多个方面实现用户的要求。

在本实施例中的衣物处理控制系统实施向用户征求磨损程度评价的操作时，包括以下步骤：

S1、开机程序启动；

S2、衣物处理控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤S3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

S3、衣物处理控制系统向用户发出磨损满意度评价提示，请用户判断对磨损程度是否满意；若用户选择为是，则执行步骤S5；若用户选择为否，则执行步骤S4；

S4、衣物处理控制系统判定本次衣物处理衣物磨损程度存疑，执行磨损满意度评价分析方法；

S5、本次磨损满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述衣物处理控制系统在执行磨损满意度评价分析时包括步骤：

A1、衣物处理控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤A2；若否，则执行步骤A3；

A2、衣物处理控制系统根据用户的评价等级调整洗涤程序的运行参数；执行步骤A3；

A3、衣物处理控制系统根据用户的评价等级调整漂洗程序的运行参数；执行步骤A4；

A4、本次磨损满意度评价方法结束，等待开机程序再次启动。

本实施例中的技术方案根据用户的评价对相应的程序的运行参数进行调整，进而改变程序的运行能力，避免程序运行过于剧烈造成对衣物的伤害。

实施例二

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：所述衣物处理控制系统还能够通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的清洁程度；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出清洁程度的用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序对衣物的清洁程度根据用户需求进行调整。所述线屑含量表征值的实际值用于表征衣物的清洁程度；所述程序运行控制模块能够使得衣物处理程序对衣物的清洁程度根据用户需求进行调整；

本实施例中的技术方案针对的考察事项为：用户对衣物处理的清洁程度是否满意。在衣物处理过程中，控制系统即实时获取并记录针对各程序的各线屑含量表征值及其随时间的变化情况。并在程序执行的过程中使各线屑含量表征值的实际值趋近于相应的线屑含量表征值的目标值。在向用户寻求满意度评价的过程中分别针对不同程序、不同事项进行分别评价，有利于保证用户评价的综合性，为后续程序调整奠定基础；并且，针对衣物处理操作中的不同程序分别执行，在充分考虑各程序之间的差别、各自的运行特点的同时，保障了检测的全面性，对衣物处理全程各个阶段有针对性的分别考察。

在本实施例中的衣物处理控制系统实施向用户征求清洁程度评价的操作时，包括以下步骤：

B1、开机程序启动；

B2、衣物处理控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤B3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

B3、衣物处理控制系统向用户发出清洁程度满意度评价提示，请用户判断对清洁效果是否满意；若用户选择为是，则执行步骤B5；若用户选择为否，则执行步骤B4；

B4、衣物处理控制系统执行清洁程度满意度评价分析方法；

B5、本次清洁满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述衣物处理控制系统在执行清洁程度满意度评价分析时包括步骤：

C1、衣物处理控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤C2；若否，则执行步骤C3；

C2、衣物处理控制系统向用户发出洗涤满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤C3；若用户选择为否，则执行步骤C5；

C3、衣物处理控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括漂洗程序；若是，则执行步骤C4；若否，则执行步骤C7；

C4、衣物处理控制系统向用户发出漂洗满意度评价，请用户判断是否满意；若用户选择为是，则执行步骤C7；若用户选择为否，则执行步骤C6；

C5、衣物处理控制系统判定洗涤程序清洁能力存疑，执行步骤C9；

C6、衣物处理控制系统判定漂洗程序清洁能力存疑，执行步骤C10；

C7、衣物处理控制系统提示用户录入不满意原因；执行步骤C8；

C8、衣物处理控制系统记录用户的选择并储存，等待下次开机程序启动；

C9、衣物处理控制系统记录用户的选择并储存，并针对洗涤程序线屑含量表征值的目标值进行相应的调整，等待下次开机程序启动；

C10、衣物处理控制系统记录用户的选择并储存，并针对漂洗程序线屑含量表征值的目标值进行相应的调整，等待下次开机程序启动；

优选地，所述相应的调整为提高所述线屑含量表征值的目标值。

一般情况下，用户针对洗涤程序清洁能力的满意程度多基于附着能力较强的污渍的物质是否洗净；用户针对漂洗程序清洁能力的满意程度多基于污渍是否在漂洗过程中冲洗干净。由于两者基于相近的评价原理，能够在一次方法执行中完成评价。因此，提高线屑含量表征值的目标值即能提高程序的清洁能力。提高线屑含量表征值的目标值之后，在程序实施时控制系统控制线屑含量表征值的实际值趋近于线屑含量表征值的目标值，即能完成针对程序清洁能力的调整。

实施例三

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：所述衣物处理控制系统还能够通过线屑生成情况在不影响磨损程度和清洁程度的前提下控制衣物处理程序的运行时间；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出程序耗时的用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序的运行时间根据用户需求进行调整。

进一步地，所述线屑含量表征值的实际值的变化率用于表征衣物的清洁时间；所述程序运行控制模块还用于根据所述用户的评价对程序运行的参数进行调整，使得衣物处理程序的线屑含量表征值的实际值的变化率根据用户需求进行调整。

D1、开机程序启动；

D2、衣物处理控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否完成本次衣物处理所有程序；若是，则执行步骤D3；若否，则等待预定时间，再次执行本步骤；

D3、衣物处理控制系统向用户发出耗时满意度评价提示，请用户判断对耗时是否满意；若用户选择为是，则执行步骤D5；若用户选择为否，则执行步骤D4；

D4、衣物处理控制系统判定本次衣物处理衣物耗时存疑，执行耗时满意度评价分析方法；

D5、本次耗时满意度评价结束，等待开机程序再次启动；

优选地，所述衣物处理控制系统在执行耗时满意度评价分析时包括步骤：

E1、衣物处理控制系统分析本次衣物处理程序构成，判断本次衣物处理是否包括洗涤程序；若是，则执行步骤E2；若否，则执行步骤E4；

E2、衣物处理控制系统分析洗涤程序中线屑含量表征值的变化率与相应的阈值的关系；判断洗涤程序中线屑含量表征值的变化率开始小于相应阈值的时刻，并计算到达所述时刻洗涤程序的运行时间，将所述运行时间标记为洗涤程序的有效衣物处理时间；执行步骤E3；

E3、衣物处理控制系统调整洗涤程序执行时间至所述洗涤程序的有效衣物处理时间，执行步骤E4；

E4、衣物处理控制系统分析漂洗程序中线屑含量表征值的变化率与相应的阈值的关系；判断漂洗程序中线屑含量表征值的变化率开始小于相应阈值的时刻，并计算到达所述时刻漂洗程序的运行时间，将所述运行时间标记为漂洗程序的有效衣物处理时间；执行步骤E5；

E5、衣物处理控制系统调整漂洗程序执行时间至所述漂洗程序的有效衣物处理时间，执行步骤E6；

E6、本次耗时满意度评价方法结束，等待开机程序再次启动。

本实施例中的技术方案通过线屑含量表征值的变化率与相应的阈值的关系的分析获取程序的有效衣物处理时间，并通过控制系统将程序执行时间调整至程序的有效衣物处理时间，尽量减小衣物处理过程中无效衣物处理时间，避免耗时过长。

实施例四

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：所述线屑含量表征值生成模块主要根据检测区域处的线屑的量、以及本次衣物处理的衣物的量获得线屑含量表征值的实际值；所述衣物的量主要根据用户输入和/或设备称取和/或衣物处理程序中的目标进水量获得；通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值为综合计算值，通过检测区域处的线屑的量、衣物的量以计算获得，使得控制系统在考察线屑的量的时候综合多种因素，使得分析、判断结果更加切合实际。

通过本发明介绍的衣物处理控制系统，主要根据线屑生成分析模块生成线屑含量表征值的目标值；本发明中的技术方案主要以线屑含量表征值作为考量依据，线屑含量表征值的目标值为程序运行时需要达到的目标值；则程序运行过程中通过程序运行控制模块时调整程序参数，使得线屑含量表征值的实际值趋近于所述线屑含量表征值的目标值，以实现对程序运行的调整。

进一步地，本实施例中的衣物处理控制系统包括提示/输入模块；所述提示/输入模块主要用于向用户发出提示以及供用户执行选择、输入的操作。本发明中的技术方案将提示模块和输入模块集成为一体，使得控制系统在对用户的操作及系统模块的逻辑运算通过同一模块表达最终结果。即，用户的输入、选择操作的最终路径与控制系统向用户进行反馈、提示的路径统一，便于控制系统的逻辑控制以及提高其对用户操作的反应精准度。

更进一步地，本实施例中的满意度评价模块向用户发出用户满意度评价提示时列出多个选项供用户选择。例如，满意度评价模块将满意程度划分为从不满意到满意的5个等级供用户选择；或者满意度评价模块在提示用户进行满意度评价时提供数值0至100的5种满意度的评分供用户选择，当选项中无用户所需的评价等级时，用户能够自行录入数值以评价满意度。

更进一步地，本实施例中的程序运行控制模块对程序的调整针对不同程序分别进行。控制系统根据分别针对本次衣物处理的不同程序执行满意度评价获取的操作。便于衣物处理控制系统对各程序的分别控制、分别调整。

进一步优选地，所述程序运行控制模块根据用户的评价对程序运行的参数的调整程度不同。

实施例五

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：所述线屑含量表征值生成模块主要根据本次衣物处理的衣物的量、检测区域处的线屑的量以及衣物材质获得线屑含量表征值的实际值。通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值为综合计算值，通过检测区域处的线屑的量、衣物的量以及衣物材质计算获得，使得控制系统在考察线屑的量的时候综合多种因素，使得分析、判断结果更加切合实际。

进一步地，本实施例所述的衣物处理控制系统所述储存模块中预设多种衣物材质选项供用户选项；用户能够对衣物材质选项选项进行复项选择；则衣物处理控制系统在获得屑含量表征值时根据多个衣物种类、衣物材质的进行综合计算，能够更加确切的获得计算结果。

进一步优选地，本实施例所述衣物处理控制系统包括衣物材质获取模块；所述衣物材质获取模块主要用于对待处理的衣物的材质进行检测，并配合确定各材质的衣物对应的衣物的量。衣物材质获取模块的设计使得衣物处理控制系统能够自动获得衣物材质的相关信息，而无需用户操作，减轻了用户负担。

实施例六

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：本实施例中所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置。现有技术中的线屑收集装置可为网兜结构或过滤板结构，则可在网兜状结构上加设称重装置或在过滤板上设置压力传感装置，则能够有针对性的实现对线屑收集装置的网兜的称重以及对线屑收集装置所受的压力值测量。此种结构改进不会对衣物处理设备进行过多、过于复杂的改造，并且不会影响线屑收集装置的自身的功能性的实现。

进一步地，本实施例中的检测区域还包括衣物处理设备的排水管。现有技术中的某些衣物处理设备在排水管处进行线屑收集，则上述各实施例中的线屑含量表征值可为排水管的水流流速。

本发明还介绍了具有上述检测区域结构的衣物处理设备，所述衣物处理设备能够实施上述各实施例中的衣物处理控制系统。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理控制系统，其特征在于，所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的磨损程度；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统主要根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序对衣物的磨损程度根据用户需求进行调整。

2.根据权利要求1所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的清洁程度；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出清洁程度的用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序对衣物的清洁程度根据用户需求进行调整。

3.根据权利要求1或2所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况在不影响磨损程度和清洁程度的前提下控制衣物处理程序的运行时间；在衣物处理程序完成之后，衣物处理控制系统向用户发出程序耗时的用户满意度评价提示；所述衣物处理控制系统根据用户的评价对衣物处理程序进行调整，使得衣物处理程序的运行时间根据用户需求进行调整。

4.根据权利要求1至3任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述衣物处理控制系统包括：

线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值的实际值；所述线屑含量表征值的实际值用于表征衣物的磨损程度；

储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据，衣物清洁等级以及各阈值、设定值；

满意度评价模块，主要用于向用户发出用户满意度评价提示，并将用户的评价存入所述储存模块中；

程序运行控制模块，主要用于根据所述用户的评价对程序运行的参数进行调整，使得衣物处理程序对衣物的磨损程度根据用户需求进行调整；

优选地，所述线屑含量表征值的实际值主要用于表征衣物的清洁程度；所述程序运行控制模块能够使得衣物处理程序对衣物的清洁程度根据用户需求进行调整；

进一步优选地，所述线屑含量表征值的实际值的变化率主要用于表征衣物的清洁时间；所述程序运行控制模块还用于根据所述用户的评价对程序运行的参数进行调整，使得衣物处理程序的线屑含量表征值的实际值的变化率根据用户需求进行调整。

5.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述线屑含量表征值生成模块主要根据检测区域处的线屑的量、以及本次衣物处理的衣物的量获得线屑含量表征值的实际值；

优选地，所述衣物的量主要根据用户输入和/或设备称取和/或衣物处理程序中的目标进水量获得；

进一步优选地，所述线屑含量表征值生成模块主要根据本次衣物处理的衣物的量、检测区域处的线屑的量以及衣物材质获得线屑含量表征值的实际值。

6.根据权利要求5所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述储存模块中预设多种衣物材质选项供用户选项；

优选地，获得所述线屑含量表征值的实际值时，所述衣物材质选项包括多个；

进一步优选地，所述衣物处理控制系统包括衣物材质获取模块；所述衣物材质获取模块主要用于对待处理的衣物的材质进行检测，并配合确定各材质的衣物对应的衣物的量。

7.根据权利要求1至6任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述衣物处理控制系统包括提示/输入模块；所述提示/输入模块主要用于向用户发出提示以及供用户执行选择、输入的操作。

8.根据权利要求1至7任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述满意度评价模块向用户发出用户满意度评价提示时列出多个选项供用户选择；

优选地，所述程序运行控制模块对程序的调整针对不同程序分别进行；

进一步优选地，所述程序运行控制模块根据用户的评价对程序运行的参数的调整程度不同。

9.根据权利要求1至8任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

10.一种根据权利要求1至9任一项所述的衣物处理控制系统的衣物处理设备。