CN110004647B - 一种衣物处理控制系统及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的清洁能力；在衣物处理程序运行开始之前即向用户发出提示，请用户选择所需的清洁等级，并主要根据用户的指示执行衣物处理操作。本发明进一步公开了一种具有上述衣物处理控制系统的衣物处理设备。

Description

一种衣物处理控制系统及衣物处理设备

技术领域

本发明属于设备控制领域，具体地说，涉及一种衣物处理控制系统及衣物处理设备。

背景技术

现有技术中的衣物处理操作仅仅将衣物清洁、干燥作为目的，在衣物处理操作的实施过程中往往忽略了衣物在处理过程中各程序的搭配是否合理的问题。现有技术中的衣物处理设备在出厂时即预设了多个搭配、参数固定的衣物处理程序，例如，快速洗涤程序、经济洗涤程序等。该类预设的程序搭配、程序参数固定，用户在实际使用时，仅能够从程序的名称上判断程序是否适应本次衣物处理操作，而无法有目的性的对程序进行调整。进一步地，现有技术中的衣物处理设备具备调整程序参数的功能，用户可根据需要进行程序参数的调整，但用户无法得知各参数的调整会给衣物处理带来何种效果，并且无法得知想要增加某项衣物处理功能时应针对那些参数进行调整、调整至何种程度较为合理。使得，实际使用时，用户仅能凭感觉对衣物处理程序的搭配、参数的设定进行调整，操作盲目性较大，也往往收效甚微，存在浪费资源、损害衣物的隐患。再进一步地，即使用户对衣物处理程序的搭配、参数的设定进行调整，用户也无法得知该调整后的衣物处理的结果是否理想、是否能够实现预期。由此可知，如何在实际使用中在衣物处理程序的搭配、参数的设定方面对用户进行指导，如何合理的表征衣物处理程序的搭配、参数的设定对衣物处理效果的影响，如何实现根据历史操作的效果指导用户对衣物处理程序进行有目的性的提示，成为亟待解决的问题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理控制系统及衣物处理设备，通过本发明介绍的衣物处理控制系统能够实现在衣物处理程序的搭配、参数的设定方面对用户进行指导，使得用户在进行程序调整时不会盲目操作；并且，本发明中的技术方案能够通过线屑含量表征值合理的表征衣物处理程序的搭配、参数的设定对衣物处理效果的影响，使得衣物处理控制系统能够根据所述衣物处理效果对衣物处理程序进行实时调整，进一步地生成衣物处理程序的搭配、参数的设定建议，推送给用户，便于用户进行选择。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的清洁能力；在衣物处理程序运行开始之前即向用户发出提示，请用户选择所需的清洁等级，并主要根据用户的指示执行衣物处理操作；所述衣物处理控制系统包括：

线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值的实际值；

储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据，衣物清洁等级以及各阈值、设定值；

线屑生成分析模块，主要用于根据所述用户的选择、输入以及储存模块中的数据生成线屑含量表征值的目标值；

程序运行控制模块，主要用于在程序运行整程序参数，使得线屑含量表征值的实际值趋近于所述线屑含量表征值的目标值。

本发明进一步设置为：所述线屑含量表征值生成模块包括检测单元和计算单元；

所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量以及本次衣物处理的衣物的量；

所述计算单元主要用于根据所述检测单元获取的数据生成线屑含量表征值；

优选地，所述检测单元主要根据衣物处理程序中的目标进水量获得所述衣物的量；

进一步优选地，所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量、本次衣物处理的衣物的量以及衣物材质。

本发明进一步设置为：所述储存模块包括过程数据储存单元和设定数据储存单元；所述线屑含量表征值生成模块将获取、生成的数据存入所述过程数据储存单元中；

优选地，所述设定数据储存单元中的数据可人工设定；

进一步优选地，所述衣物处理控制系统包括提示/输入模块；所述提示/输入模块主要用于向用户发出提示以及供用户执行选择、输入的操作。

本发明进一步设置为：还包括推荐程序生成模块；所述推荐程序生成模块主要根据所述提示/输入模块中用户的选择、输入内容生成相应的推荐程序，并将所述推荐程序反馈给用户；

优选地，所述储存模块记录所述推荐程序以及用户的选择、输入内容；

进一步优选地，所述推荐程序包括推荐程序搭配、推荐程序参数。

本发明进一步设置为：还包括推荐程序生成模块；所述推荐程序生成模块主要根据所述线屑生成分析模块生成线屑含量表征值的目标值生成相应的推荐程序，并将所述推荐程序反馈给用户，供用户选择；

优选地，所述储存模块记录所述推荐程序以及用户的选择、输入内容；

进一步优选地，所述推荐程序包括推荐程序搭配、推荐程序参数。

本发明进一步设置为：所述推荐程序生成模块包括推荐程序分析单元；所述推荐程序分析单元记录每次衣物处理操作中衣物的线屑含量表征值的目标值以生成历史线屑含量表征值的目标值，并且记录与之对应的所述推荐程序；开机程序启动之后，推荐程序生成模块将获取的线屑含量表征值的目标值与记录中的历史线屑含量表征值的目标值进行比较，根据所述比较结果执行推荐程序生成的操作。

本发明进一步设置为：所述程序运行控制模块对程序的调整为实时调整/周期性调整；

优选地，所述程序运行控制模块对程序的调整针对不同程序分别进行；

进一步优选地，所述程序运行控制模块对程序的调整依据包括判断所述线屑含量表征值的实际值的变化率是否能够在程序运行时间内使得线屑含量表征值的实际值达到所述线屑含量表征值的目标值；若是，则不对程序进行调整；若否，则对程序进行相应的调整。

本发明进一步设置为：所述提示/输入模块在向用户发出推荐程序的提示时，将各推荐程序之间的差别通过特别提示展现给用户；

优选地，所述特别提示包括特殊字体、字号、颜色、高亮。

本发明进一步设置为：所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管；

优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量；

进一步优选地，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置所受的压力值；

更进一步优选地，所述线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

本发明进一步公开一种具有上述衣物处理控制系统的衣物处理设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，主要根据储存模块记录、储存记录各系统预设值，并且程序运行过程中获得、生成的数据，拓展了控制系统的数据记录范围，并且所记载的数据有利于其他模块作业时的数据调取；

2、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，主要根据提示/输入模块兼具提示操作及指导用户执行输入操作的功能，并且提示/输入模块在向用户发出提示时，对其所提示的信息进行分级，对区别信息、重点提示信息进行特别提示，便于用户分辨、判断；

3、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值为综合计算值，通过检测区域处的线屑的量、衣物的量以及衣物材质计算获得，使得控制系统在考察线屑的量的时候综合多种因素，使得分析、判断结果更加切合实际。

4、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值生成模块对检测区域的线屑情况进行检测，并将检测到的线屑的情况通过线屑含量表征值的实际值的方式进行表示；并且所述线屑含量表征值生成模块将检测的结果储存在储存模块中，供其他模块调取使用。

5、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，主要根据线屑生成分析模块生成线屑含量表征值的目标值；本发明中的技术方案主要以线屑含量表征值作为考量依据，线屑含量表征值的目标值为程序运行时需要达到的目标值；则程序运行过程中通过程序运行控制模块时调整程序参数，使得线屑含量表征值的实际值趋近于所述线屑含量表征值的目标值，以实现对程序运行的调整。

6、通过本发明介绍的衣物处理控制系统，主要根据推荐程序生成模块对用户的选择、输入内容进行分析并获得相应的推荐程序；优选地，每次衣物处理操作时控制系统对程序的执行情况进行记录，记录内容为程序类型、运行过程中的参数调整情况、对应的线屑含量表征值的目标值(标记为历史线屑含量表征值的目标值)，并对记录内容进行筛选，获得推荐程序并将其储存在储存单元中；当再次执行衣物操作时推荐程序生成模块根据线屑含量表征值的目标值与记录中的历史记录进行比较，以获取数个推荐程序，并将其展示给用户。

7、通过本发明介绍的衣物处理设备能够有效地实现上述衣物处理控制系统的实施。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中的衣物处理控制系统结构示意图；

图2是本发明一个实施例中的线屑含量表征值生成模块结构示意图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明介绍的一种衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的清洁能力；在衣物处理程序运行开始之前即向用户发出提示，请用户选择所需的清洁等级，并根据用户的指示执行衣物处理操作；所述衣物处理控制系统包括：

线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值的实际值；

储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据，衣物清洁等级以及各阈值、设定值；

提示/输入模块，主要用于向用户发出提示以及供用户执行选择、输入的操作；

线屑生成分析模块，主要用于根据所述用户的选择、输入以及储存模块中的数据生成线屑含量表征值的目标值；

程序运行控制模块，主要用于在程序运行整程序参数，使得线屑含量表征值的实际值趋近于所述线屑含量表征值的目标值。

通过本发明介绍的衣物处理控制系统，主要根据储存模块记录、储存记录各系统预设值，并且程序运行过程中获得、生成的数据，拓展了控制系统的数据记录范围，并且所记载的数据有利于其他模块作业时的数据调取；并且，本发明介绍的计算方案实施时主要根据提示/输入模块兼具提示操作及指导用户执行输入操作的功能，并且提示/输入模块在向用户发出提示时，对其所提示的信息进行分级，对区别信息、重点提示信息进行特别提示，便于用户分辨、判断；线屑含量表征值生成模块对检测区域的线屑情况进行检测，并将检测到的线屑的情况通过线屑含量表征值的实际值的方式进行表示；并且所述线屑含量表征值生成模块将检测的结果储存在储存模块中，供其他模块调取使用。

实施例一

本实施例所述的衣物处理控制系统，所述线屑含量表征值生成模块包括检测单元和计算单元；所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量以及本次衣物处理的衣物的量；所述计算单元主要用于根据所述检测单元获取的数据生成线屑含量表征值。通过本发明介绍的衣物处理控制系统，线屑含量表征值为综合计算值，通过检测区域处的线屑的量、衣物的量以及衣物材质计算获得，使得控制系统在考察线屑的量的时候综合多种因素，使得分析、判断结果更加切合实际。

通过本发明介绍的衣物处理控制系统，主要根据线屑生成分析模块生成线屑含量表征值的目标值；本发明中的技术方案主要以线屑含量表征值作为考量依据，线屑含量表征值的目标值为程序运行时需要达到的目标值；则程序运行过程中通过程序运行控制模块时调整程序参数，使得线屑含量表征值的实际值趋近于所述线屑含量表征值的目标值，以实现对程序运行的调整。进一步优选地，所述程序运行控制模块对程序的调整依据包括判断所述线屑含量表征值的实际值的变化率是否能够在程序运行时间内使得线屑含量表征值达到所述线屑含量表征值的目标值；若是，则不对程序进行调整；若否，则对程序进行相应的调整。则所述程序运行控制模块对程序的调整包括以下步骤：

S1、衣物处理控制系统实时监控设备的运行状态，判断设备是否开始运行程序；若是，则执行步骤S2；若否，则等待预定时间，执行本步骤；

S2、在程序的运行过程中衣物处理控制系统获得线屑含量表征值的实际值p2及其变化情况并储存；并执行步骤S3；

S3、衣物处理控制系统将线屑含量表征值的实际值p2的变化情况进行分析，得出p2随时间的变化率△p2；并执行步骤S4；

S4、衣物处理控制系统判断△p2能够在程序运行时间内使得线屑含量表征值达到所述线屑含量表征值的目标值；若是，则执行步骤S2；若否，则执行步骤S5；

S5、衣物处理控制系统对程序参数进行调整；执行步骤S2。

实施例二

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：所述储存模块包括过程数据储存单元和设定数据储存单元；所述线屑含量表征值生成模块将获取、生成的数据存入所述过程数据储存单元中；所述设定数据储存单元中的数据可人工设定。通过本发明介绍的衣物处理控制系统，主要根据储存模块记录、储存记录各系统预设值，并且程序运行过程中获得、生成的数据，拓展了控制系统的数据记录范围，并且所记载的数据有利于其他模块作业时的数据调取。

进一步地，本实施例中的衣物处理控制系统执行控制时，所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量、本次衣物处理的衣物的量以及衣物材质。所述检测单元主要根据衣物处理程序中的目标进水量获得所述衣物的量。

实施例三

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：还包括推荐程序生成模块；所述推荐程序生成模块主要根据所述提示/输入模块中用户执行选择、输入的内容生成相应的推荐程序，并将所述推荐程序反馈给用户，供用户选择；优选地，所述储存模块记录所述推荐程序以及用户的选择、输入内容；进一步优选地，所述推荐程序包括推荐程序搭配、推荐程序参数。本实施例中的技术方案在推荐程序和用户的选择、输入之间建立逻辑关系，则为控制系统的逻辑设计提供了另一种可行的技术方案。

实施例四

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：还包括推荐程序生成模块；所述推荐程序生成模块主要根据所述线屑生成分析模块生成线屑含量表征值的目标值生成相应的推荐程序，并将所述推荐程序反馈给用户，供用户选择；优选地，所述储存模块记录所述推荐程序以及用户的选择、输入内容；进一步优选地，所述推荐程序包括推荐程序搭配、推荐程序参数。

衣物处理控制系统通过所述获取检测区域处的线屑含量表征值的实际值，并根据所述线屑含量表征值的实际值对程序的运行状况进行判断；并根据所述判断对程序的运行参数进行调整。在衣物处理过程中根据线屑含量表征值的实际值对当前运行的程序运行情况进行评价，若程序运行的效果低于预期效果，则表明程序运行能力不足，控制系统调整当前程序的程序参数；并且控制系统保持监测能力，对程序的运行实时调整。本发明在对程序的运行状况进行表征时，以线屑含量表征值作为依据。将线屑含量表征值作为运行状况的主要表征因素之一，主要考虑到线屑含量表征值一方面能够有效的表征衣物的清洁情况，一般情况下，衣物的清洁程度与其上脱落的线屑的量是存在一定比例关系的，当衣物线屑脱落至一定程度后，表明有效衣物处理阶段已经完成，在此之后的衣物处理操作获得的收效将不明显；另一方面也能够表征衣物处理程序对衣物处理的实际效果，若某程序运行过程中存在明显的线屑生成波动，则表明衣物处理过程的收效是不稳定，这对衣物处理的效果是不利的，应及时处理。因此，将线屑含量表征值作为推荐程序搭配筛选的主要因素之一能够综合衣物处理的多个方面实现针对特定待处理衣物的程序运行效果的监督。

实施例五

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：所述推荐程序生成模块包括推荐程序分析单元；所述推荐程序分析单元记录每次衣物处理操作中衣物的线屑含量表征值的目标值以生成历史线屑含量表征值的目标值，并且记录与之对应的所述推荐程序；开机程序启动之后，推荐程序生成模块将获取的线屑含量表征值的目标值与记录中的历史线屑含量表征值的目标值进行比较，根据所述比较结果执行推荐程序生成的操作。

本实施例中的衣物处理控制系统在执行操作时包括步骤：

A1、开机程序启动；

A2、衣物处理控制系统获取线屑含量表征值的目标值；

A3、衣物处理控制系统调取记录中的历史线屑含量表征值的目标值，并将其与线屑含量表征值的目标值进行比较，若历史线屑含量表征值的目标值与线屑含量表征值的目标值的比较结果在相应的阈值的范围内，则控制系统将该历史线屑含量表征值的目标值对应的衣物处理程序标记为推荐程序；反之，则忽略不计；

A4、衣物处理控制系统将所述待选项展示给用户，供用户选择；

A5、衣物处理控制系统记录用户的选择；

进一步优选地，所述推荐程序包括推荐程序类型和推荐程序参数；

更进一步优选地，所述步骤A4中，衣物处理控制系统将各推荐程序之间的差别通过特别提示展现给用户。

通过本实施例介绍的衣物处理控制系统，所述衣物处理控制系统记录每一次衣物处理操作中的线屑含量表征值的目标值并生成历史线屑含量表征值的目标值进行储存。在此后的衣物处理操作中，衣物处理控制系统可根据线屑含量表征值的目标值对历史线屑含量表征值的目标值进行筛选，当历史线屑含量表征值的目标值与当前线屑含量表征值的目标值相配时，则该历史线屑含量表征值的目标值对应的程序搭配即为推荐程序。通过该推荐程序生成模块的设计能够实现衣物处理控制系统对记录中的推荐程序进行筛选。

本实施例中的衣物处理控制系统实现了根据线屑含量表征值的目标值对记录中的推荐程序的筛选方法。所述推荐程序为历史积累获得，其数量可能根据设备的使用不断增加，一方面增加的数据丰富了设备的数据储备；另一方面，也为实际使用时推荐程序的选择提出了考验，在众多推荐程序中该如何进行选择，是技术方案实施的关键问题之一。本实施例中的技术方案则完全解决了上述技术问题。

优选地，所述步骤A4和步骤A5之间还包括步骤：

B1、衣物处理控制系统将所述推荐程序展示给用户时，提示用户各推荐程序中的各参数在历史操作中的变化趋势；并提示用户是否进行设置，若用户选择为是，则执行步骤B2；若用户选择为否，则执行步骤A5；若用户未做选择，则执行步骤A5；

B2、衣物处理控制系统提示用户进行设置，执行步骤A5。

优选地，所述变化趋势可通过箭头标记实现。

优选地，所述程序运行控制模块对程序的调整针对不同程序分别进行。

实施例六

本实施例所述的衣物处理控制系统与上述实施例的区别在于：本实施例中的衣物处理控制系统还包括显示/提醒模块，所述显示/提醒模块主要用于将所述控制系统生成的信息、判断结果展示给用户。

更进一步地，所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置。现有技术中的线屑收集装置可为网兜结构或过滤板结构，则可在网兜状结构上加设称重装置或在过滤板上设置压力传感装置，则能够有针对性的实现对线屑收集装置的网兜的称重以及对线屑收集装置所受的压力值测量。此种结构改进不会对衣物处理设备进行过多、过于复杂的改造，并且不会影响线屑收集装置的自身的功能性的实现。

进一步地，本实施例中的检测区域还包括衣物处理设备的排水管。现有技术中的某些衣物处理设备在排水管处进行线屑收集，则上述各实施例中的线屑含量表征值可为排水管的水流流速。

本发明还介绍了具有上述检测区域结构的衣物处理设备，所述衣物处理设备能够实施上述各实施例中的衣物处理控制系统。并且，衣物处理设备上设有图像获取装置，用于设备自动获取衣物材质信息。

本发明中的预设值、阈值、预定时间、设定时间、预设等级，等技术特征均可为控制系统的出厂设定获得，也可为实际使用时用户根据需要设定。更进一步地，本发明中所述用户的选择应做广义理解，指代衣物处理操作过程中用户的所有选择。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (22)

1.一种衣物处理控制系统，其特征在于，所述衣物处理控制系统主要通过线屑生成情况表征衣物处理程序对衣物的清洁能力；在衣物处理程序运行开始之前即向用户发出提示，请用户选择所需的清洁等级，并主要根据用户的指示执行衣物处理操作；所述衣物处理控制系统包括：线屑含量表征值生成模块，主要用于获取检测区域处的线屑的量，并根据所述线屑的量生成线屑含量表征值的实际值；储存模块，主要用于储存各模块获取、生成的数据，衣物清洁等级以及各阈值、设定值；线屑生成分析模块，主要用于根据所述用户的选择、输入以及储存模块中的数据生成线屑含量表征值的目标值；程序运行控制模块，主要用于在程序运行整程序参数，使得线屑含量表征值的实际值趋近于所述线屑含量表征值的目标值。

2.根据权利要求1所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述线屑含量表征值生成模块包括检测单元和计算单元；所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量以及本次衣物处理的衣物的量；所述计算单元主要用于根据所述检测单元获取的数据生成线屑含量表征值。

3.根据权利要求2所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述检测单元主要根据衣物处理程序中的目标进水量获得所述衣物的量。

4.根据权利要求2所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述检测单元主要用于获取检测区域处的线屑的量、本次衣物处理的衣物的量以及衣物材质。

5.根据权利要求1或2所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述储存模块包括过程数据储存单元和设定数据储存单元；所述线屑含量表征值生成模块将获取、生成的数据存入所述过程数据储存单元中。

6.根据权利要求5所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述设定数据储存单元中的数据可人工设定。

7.根据权利要求5所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述衣物处理控制系统包括提示/输入模块；所述提示/输入模块主要用于向用户发出提示以及供用户执行选择、输入的操作。

8.根据权利要求7所述的衣物处理控制系统，其特征在于，还包括推荐程序生成模块；所述推荐程序生成模块主要根据所述提示/输入模块中用户的选择、输入内容生成相应的推荐程序，并将所述推荐程序反馈给用户。

9.根据权利要求8所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述储存模块记录所述推荐程序以及用户的选择、输入内容。

10.根据权利要求8所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述推荐程序包括推荐程序搭配、推荐程序参数。

11.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，还包括推荐程序生成模块；所述推荐程序生成模块主要根据所述线屑生成分析模块生成线屑含量表征值的目标值生成相应的推荐程序，并将所述推荐程序反馈给用户，供用户选择。

12.根据权利要求11所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述储存模块记录所述推荐程序以及用户的选择、输入内容。

13.根据权利要求11所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述推荐程序包括推荐程序搭配、推荐程序参数。

14.根据权利要求11所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述推荐程序生成模块包括推荐程序分析单元；所述推荐程序分析单元记录每次衣物处理操作中衣物的线屑含量表征值的目标值以生成历史线屑含量表征值的目标值，并且记录与之对应的所述推荐程序；开机程序启动之后，推荐程序生成模块将获取的线屑含量表征值的目标值与记录中的历史线屑含量表征值的目标值进行比较，根据比较结果执行推荐程序生成的操作。

15.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，还包括程序运行控制模块，所述程序运行控制模块对程序的调整为实时调整/周期性调整。

16.根据权利要求15所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述程序运行控制模块对程序的调整针对不同程序分别进行。

17.根据权利要求15所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述程序运行控制模块对程序的调整依据包括判断所述线屑含量表征值的实际值的变化率是否能够在程序运行时间内使得线屑含量表征值的实际值达到所述线屑含量表征值的目标值；若是，则不对程序进行调整；若否，则对程序进行相应的调整。

18.根据权利要求7-10任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述提示/输入模块在向用户发出推荐程序的提示时，将各推荐程序之间的差别通过特别提示展现给用户。

19.根据权利要求18所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述特别提示包括特殊字体、字号、颜色、高亮。

20.根据权利要求1至4任一项所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述检测区域包括衣物处理设备的线屑收集装置和/或排水管。

21.根据权利要求20所述的衣物处理控制系统，其特征在于，所述线屑含量表征值包括线屑收集装置的网兜的重量或线屑收集装置所受的压力值或线屑含量表征值包括排水管的水流流速。

22.一种根据权利要求1至21任一项所述的衣物处理控制系统的衣物处理设备。

Images