CN110004517A - 原液着色再生环保型功能纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种原液着色再生环保型功能纤维，按重量份包括92‑93份涤纶回收料、2‑5份改性剂、1‑2份色母粒、5‑10份抗菌剂，所述色母粒按重量份包括50‑60份颜料粉末、20‑30份稳定剂以及10‑15份聚乳酸树脂；所述抗菌剂按重量份包括40‑50份纳米氧化银、20‑30份有机硅季铵盐抗菌剂、5‑10份硅藻泥、1‑3份乙二胺基丙磺酸钠、3‑5份硼酸锌、5‑10份碳酸钠。本发明得到的原液着色再生环保型功能纤维，其通过涤纶回收料、改性剂、色母粒、抗菌剂来混合造粒，从而使得最终制得的原液着色再生环保型功能纤维的手感舒适、弹性好、强度高，且带有一定的抗菌性。

Description

原液着色再生环保型功能纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纤维，特别是原液着色再生环保型功能纤维。

背景技术

在全民倡导节能减排、环境保护、资源节约的年代，人们的环保意识和对资源利用的认识逐渐深入。现有的一种新型RPET纤维材料，是一种新型的环境友好面料，面料采用环保再生纱，其来源的低碳性，让其创造了再生领域的新概念，采用就是对废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶的处理，回收再生纤维制成的纺织品，其回收料100%可以再生成PET纤维，有效地减少了废物。 但是这种RPET纤维材料与涤纶（PET）纤维相比，还是存在较大的区别，比如弹性和强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种弹性好的原液着色再生环保型功能纤维及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种原液着色再生环保型功能纤维，其特征在于：按重量份包括92-93份涤纶回收料、2-5份改性剂、1-2份色母粒、5-10份抗菌剂，所述改性剂按重量份包括20-30份氧化硅、10-15份氧化锌、30-40份TPEE聚酯弹性体、10-15份偶联剂、1-3份氧化钇以及2-5份氯化镁；所述色母粒按重量份包括50-60份颜料粉末、20-30份稳定剂以及10-15份聚乳酸树脂；所述抗菌剂按重量份包括40-50份纳米氧化银、20-30份有机硅季铵盐抗菌剂、5-10份硅藻泥、1-3份乙二胺基丙磺酸钠、3-5份硼酸锌、5-10份碳酸钠。

所述涤纶回收料的来源是废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶。

本发明还公开了一种原液着色再生环保型功能纤维的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将20-30份氧化硅、10-15份氧化锌、30-40份TPEE聚酯弹性体、10-15份偶联剂、1-3份氧化钇以及2-5份氯化镁于高速混合机中搅拌，然后移入加热炉中加热2 h后取出，待冷却后研磨成粉末，即得改性剂；

第二步：将50-60份颜料粉末、20-30份稳定剂以及10-15份聚乳酸树脂搅拌均匀并研磨成粉后得到色母粒；

第三步，将40-50份纳米氧化银、20-30份有机硅季铵盐抗菌剂、5-10份硅藻泥、1-3份乙二胺基丙磺酸钠、3-5份硼酸锌、5-10份碳酸钠混合均匀后加入溶剂中，通过加热、搅拌来加速溶解，最后通过加热回流来蒸出溶剂后，干燥并研磨成粉，即得到抗菌剂；

第四步：将92-93份涤纶回收料、2-5份改性剂、1-2份色母粒、5-10份抗菌剂混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到原液着色再生环保型功能纤维。

所述原液着色再生环保型功能纤维采用涤纶回收料、改性剂、色母粒、抗菌剂来混合造粒，其中所述涤纶回收料的来源是废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶。改性剂和色母粒均是通过自己研发而得，改性剂改变了涤纶回收料的性质，提高了弹性和强度，色母粒则使得更好地将颜色附着在涤纶上，抗菌剂则提高了抗菌性能。

本发明得到的原液着色再生环保型功能纤维，其通过涤纶回收料、改性剂、色母粒、抗菌剂来混合造粒，从而使得最终制得的原液着色再生环保型功能纤维的手感舒适、弹性好、强度高，且带有一定的抗菌性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种原液着色再生环保型功能纤维，按重量份包括93份涤纶回收料、5份改性剂、2份色母粒、5份抗菌剂，所述改性剂按重量份包括20份氧化硅、10份氧化锌、30份TPEE聚酯弹性体、10份偶联剂、1份氧化钇以及2份氯化镁；所述色母粒按重量份包括50份颜料粉末、20份稳定剂以及10份聚乳酸树脂；所述抗菌剂按重量份包括40份纳米氧化银、20份有机硅季铵盐抗菌剂、5份硅藻泥、1份乙二胺基丙磺酸钠、3份硼酸锌、5份碳酸钠。

所述涤纶回收料的来源是废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶。

本发明还公开了一种原液着色再生环保型功能纤维的制备方法，包括以下步骤：

第一步：将20份氧化硅、10份氧化锌、30份TPEE聚酯弹性体、10份偶联剂、1份氧化钇以及2份氯化镁于高速混合机中搅拌，然后移入加热炉中加热2 h后取出，待冷却后研磨成粉末，即得改性剂；

第二步：将50份颜料粉末、20份稳定剂以及10份聚乳酸树脂搅拌均匀并研磨成粉后得到色母粒；

第三步，将40份纳米氧化银、20份有机硅季铵盐抗菌剂、5份硅藻泥、1份乙二胺基丙磺酸钠、3份硼酸锌、5份碳酸钠混合均匀后加入溶剂中，通过加热、搅拌来加速溶解，最后通过加热回流来蒸出溶剂后，干燥并研磨成粉，即得到抗菌剂；

第四步：将93份涤纶回收料、5份改性剂、2份色母粒混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到原液着色再生环保型功能纤维。

实施例2：

本实施例所提供的原液着色再生环保型功能纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述改性剂按重量份包括30份氧化硅、15份氧化锌、40份TPEE聚酯弹性体、15份偶联剂、3份氧化钇以及5份氯化镁。

实施例3：

本实施例所提供的原液着色再生环保型功能纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述色母粒按重量份包括60份颜料粉末、30份稳定剂以及15份聚乳酸树脂。

实施例4：

本实施例所提供的原液着色再生环保型功能纤维，原料和制备方法大致和实施例1相同，其主要区别在于所述抗菌剂按重量份包括50份纳米氧化银、30份有机硅季铵盐抗菌剂、10份硅藻泥、3份乙二胺基丙磺酸钠、5份硼酸锌、10份碳酸钠。

Claims (3)

1.一种原液着色再生环保型功能纤维，其特征在于：按重量份包括92-93份涤纶回收料、2-5份改性剂、1-2份色母粒、5-10份抗菌剂，所述改性剂按重量份包括20-30份氧化硅、10-15份氧化锌、30-40份TPEE聚酯弹性体、10-15份偶联剂、1-3份氧化钇以及2-5份氯化镁；所述色母粒按重量份包括50-60份颜料粉末、20-30份稳定剂以及10-15份聚乳酸树脂；所述抗菌剂按重量份包括40-50份纳米氧化银、20-30份有机硅季铵盐抗菌剂、5-10份硅藻泥、1-3份乙二胺基丙磺酸钠、3-5份硼酸锌、5-10份碳酸钠。

2.根据权利要求1所述的原液着色再生环保型功能纤维，其特征在于，所述涤纶回收料的来源是废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶。

3.一种如权利要求1或2所述的原液着色再生环保型功能纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将20-30份氧化硅、10-15份氧化锌、30-40份TPEE聚酯弹性体、10-15份偶联剂、1-3份氧化钇以及2-5份氯化镁于高速混合机中搅拌，然后移入加热炉中加热2 h后取出，待冷却后研磨成粉末，即得改性剂；

第二步：将50-60份颜料粉末、20-30份稳定剂以及10-15份聚乳酸树脂搅拌均匀并研磨成粉后得到色母粒；

第三步，将40-50份纳米氧化银、20-30份有机硅季铵盐抗菌剂、5-10份硅藻泥、1-3份乙二胺基丙磺酸钠、3-5份硼酸锌、5-10份碳酸钠混合均匀后加入溶剂中，通过加热、搅拌来加速溶解，最后通过加热回流来蒸出溶剂后，干燥并研磨成粉，即得到抗菌剂；

第四步：将92-93份涤纶回收料、2-5份改性剂、1-2份色母粒、5-10份抗菌剂混合均匀加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压得到原液着色再生环保型功能纤维。