CN110003822A - 一种墙纸用环保胶水及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰材料技术领域，具体为一种墙纸用环保胶水，包括：丙烯酸，丙烯酸异辛酯，氨酯丙烯酸酯，改性酚醛树脂，甲基丙烯酸等，本发明还提出了一种墙纸用环保胶水的制备方法，步骤一：按照各成分含量对应准备材料；步骤二：选择丙烯酸，丙烯酸异辛酯，氨酯丙烯酸酯，改性酚醛树脂，甲基丙烯酸，作为基础原料；步骤三：在步骤二得到的混合液中加入总量乳化剂的85%，持续搅拌，得到二级混合液；本发明的有益效果是：能够很好的降低胶水所散发的气味，提高胶水的使用质量；很好的提升胶水的耐高温以及耐低温性质，防止起皮、翘边、脱落等现象，同时能够适应不同材料的墙纸，适应性强，具有广泛的市场应用前景。

Description

一种墙纸用环保胶水及其制备方法

技术领域

本发明涉及装饰材料技术领域，具体为一种墙纸用环保胶水及其制备方法。

背景技术

墙纸属于装修装饰材料，当墙纸进行施工平布安装时，需要用到胶水对墙纸进行固定，装修行业常用的胶水多以含较多游离甲醛的不环保胶水为主，其以价格低，粘结效果好被广泛使用，但是随着装修行业的不断进步和市场的需要，含有过多甲醛的胶水，其使用环境和范围越来越少，由于甲醛的危害性质，胶水的使用质量越来越受到广泛的关注，综上，现有技术下的墙纸胶水在使用的过程中存在以下问题：

1、现有技术下的胶水中甲醛含量较高，并且成分配比不合理，使用性质不佳，并且容易产生难闻的气味，影响施工质量；

2、现有技术下的胶水容易受到高温、低温的影响，容易产生脱胶，脱落的现象，且在使用过程中由于墙纸的材质选择，导致胶水在实际使用时的适用性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种墙纸用环保胶水及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种墙纸用环保胶水，包括（按质量百分比计）：丙烯酸2.2-2.3%，丙烯酸异辛酯21-25.4%，氨酯丙烯酸酯8.8-11.6%，改性酚醛树脂8.5-11.4%，甲基丙烯酸0.36-0.52%，活性炭2.8-3.4%，玻璃纤维4.6-5.9%，功能制剂5.0-5.45%，纯水35-44.8%。

优选的，所述功能制剂由乳化剂2.8-3.3%，增稠剂0.2-0.4%，流平剂0.25-0.35%，消泡剂0.3-0.46%，润湿剂0.58-0.79%，杀菌剂0.009-0.011%，引发剂0.18-0.22%和中和剂0.18-0.22%组成。

优选的，所述丙烯酸2.6%，丙烯酸异辛酯23.7%，氨酯丙烯酸酯10.7%，改性酚醛树脂9.1%，甲基丙烯酸0.48%，活性炭3.2%，纳米玻璃纤维5.2%，功能制剂5.21%，纯水39.81%。

优选的，所述功能制剂所含的乳化剂3.1，增稠剂0.3，流平剂0.3，消泡剂0.4，润湿剂0.7，杀菌剂0.01，引发剂0.2，中和剂0.2。

优选的，所述活性炭为纳米级活性炭。

优选的，所述玻璃纤维为纳米级玻璃纤维。

优选的，所述功能制剂中各组分依次使用。

优选的，所述改性酚醛树脂通过减压蒸馏过程制得。

一种墙纸用环保胶水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照各成分含量对应准备材料；

步骤二：选择丙烯酸，丙烯酸异辛酯，氨酯丙烯酸酯，改性酚醛树脂，甲基丙烯酸，作为基础原料，并启动反应釜搅拌器，控制转速在30-37r/min，将丙烯酸、甲基丙烯酸和占总量27-45%的纯水加入到反应釜中并搅拌，持续搅拌3-6min，得到混合液；

步骤三：在步骤二得到的混合液中加入总量乳化剂的85%，持续搅拌，得到二级混合液；

步骤四：将丙烯酸异辛酯、氨酯丙烯酸酯、改性酚醛树脂、纳米级玻璃纤维和占总量30-45%，加入到超声波混合搅拌设备中，搅拌5-10min后得到三级混合液；

步骤五：将步骤四得到的三级混合液加入到反应釜中，提高转速到45-60r/min，搅拌10-17min后，加入全部量的流平剂、润湿剂、中和剂和引发剂量的80%，持续搅拌5-10min后，升温到70-85℃，同时加入剩余的引发剂，后再次升温到85-92℃，持续搅拌并保温27-35min；

步骤六：继续保温，并滴加剩余的乳化剂；

步骤七：阶梯式降温，降温过程降低搅拌速度到10-25r/min,依次将温度降至65℃、55℃、40℃，每次降温到指定温度后，保温10min，当降温至40℃后，加入全部量的杀菌剂、消泡剂和占总量10-25%的纯水;

步骤八：加入纳米级的活性炭和全部量的增稠剂，同时将剩余的纯水加入，保持搅拌速度持续搅拌；

步骤九：待步骤八保持10-15min后降温，温度降至室温，至此，封装出料完成制作过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过改进胶水的比例配方，得到了更为合理的胶水配方，很大程度上降低了甲醛的含量和产生，通过加入的活性炭，实现了其自身吸附的功能，能够很好的降低胶水所散发的气味，提高胶水的使用质量；

2、通过在配方中合理的加入改性酚醛树脂，配合其他组分的使用能够很好的提升胶水的耐高温以及耐低温性质，其具备足够的韧性、粘结性；

3、通过在胶水中加入纳米级的玻璃纤维，能够进一步的提升胶水的韧性，同时通过玻璃纤维的加入，使得胶水在实际对墙纸进行粘结固定时，进一步的提高墙纸与胶水之间的粘性，防止起皮、翘边、脱落等现象，同时能够适应不同材料的墙纸，适应性强，具有广泛的市场应用前景。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种墙纸用环保胶水，包括（按质量百分比计）：丙烯酸2.25%，丙烯酸异辛酯23.4%，氨酯丙烯酸酯9.8%，改性酚醛树脂10.2%，甲基丙烯酸0.38%，活性炭3.1%，玻璃纤维5.2%，功能制剂5.25%，纯水40.42%。

功能制剂由乳化剂3.107%，增稠剂0.35%，流平剂0.325%，消泡剂0.418%，润湿剂0.62%，杀菌剂0.01%，引发剂0.21%和中和剂0.21%组成。

其中：

活性炭为纳米级活性炭。

玻璃纤维为纳米级玻璃纤维。

功能制剂中各组分依次使用。

改性酚醛树脂通过减压蒸馏过程制得。

一种墙纸用环保胶水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照各成分含量对应准备材料；

步骤二：选择丙烯酸，丙烯酸异辛酯，氨酯丙烯酸酯，改性酚醛树脂，甲基丙烯酸，作为基础原料，并启动反应釜搅拌器，控制转速在35r/min，将丙烯酸、甲基丙烯酸和占总量30%的纯水加入到反应釜中并搅拌，持续搅拌5min，得到混合液；

步骤三：在步骤二得到的混合液中加入总量乳化剂的85%，持续搅拌，得到二级混合液；

步骤四：将丙烯酸异辛酯、氨酯丙烯酸酯、改性酚醛树脂、纳米级玻璃纤维和占总量45%的纯水，加入到超声波混合搅拌设备中，搅拌8min后得到三级混合液；

步骤五：将步骤四得到的三级混合液加入到反应釜中，提高转速到55r/min，搅拌15min后，加入全部量的流平剂、润湿剂、中和剂和引发剂量的80%，持续搅拌5min后，升温到80℃，同时加入剩余的引发剂，后再次升温到90℃，持续搅拌并保温30min；

步骤六：继续保温，并滴加剩余的乳化剂；

步骤七：阶梯式降温，降温过程降低搅拌速度到20r/min,依次将温度降至65℃、55℃、40℃，每次降温到指定温度后，保温10min，当降温至40℃后，加入全部量的杀菌剂、消泡剂和占总量15%的纯水;

步骤八：加入纳米级的活性炭和全部量的增稠剂，同时将剩余的10%的纯水加入，保持搅拌速度持续搅拌；

步骤九：待步骤八保持10min后降温，温度降至室温，至此，封装出料完成制作过程。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种墙纸用环保胶水，包括（按质量百分比计）：丙烯酸2.6%，丙烯酸异辛酯23.7%，氨酯丙烯酸酯10.7%，改性酚醛树脂9.1%，甲基丙烯酸0.48%，活性炭3.2%，纳米玻璃纤维5.2%，功能制剂5.21%，纯水39.81%。

功能制剂所含的乳化剂3.1，增稠剂0.3，流平剂0.3，消泡剂0.4，润湿剂0.7，杀菌剂0.01，引发剂0.2，中和剂0.2。

其中：

活性炭为纳米级活性炭。

玻璃纤维为纳米级玻璃纤维。

功能制剂中各组分依次使用。

改性酚醛树脂通过减压蒸馏过程制得。

一种墙纸用环保胶水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照各成分含量对应准备材料；

步骤二：选择丙烯酸，丙烯酸异辛酯，氨酯丙烯酸酯，改性酚醛树脂，甲基丙烯酸，作为基础原料，并启动反应釜搅拌器，控制转速在30r/min，将丙烯酸、甲基丙烯酸和占总量45%的纯水加入到反应釜中并搅拌，持续搅拌5min，得到混合液；

步骤三：在步骤二得到的混合液中加入总量乳化剂的85%，持续搅拌，得到二级混合液；

步骤四：将丙烯酸异辛酯、氨酯丙烯酸酯、改性酚醛树脂、纳米级玻璃纤维和占总量35%的纯水，加入到超声波混合搅拌设备中，搅拌5min后得到三级混合液；

步骤五：将步骤四得到的三级混合液加入到反应釜中，提高转速到55r/min，搅拌10min后，加入全部量的流平剂、润湿剂、中和剂和引发剂量的80%，持续搅拌6min后，升温到70℃，同时加入剩余的引发剂，后再次升温到85℃，持续搅拌并保温30min；

步骤六：继续保温，并滴加剩余的乳化剂；

步骤七：阶梯式降温，降温过程降低搅拌速度到25r/min,依次将温度降至65℃、55℃、40℃，每次降温到指定温度后，保温10min，当降温至40℃后，加入全部量的杀菌剂、消泡剂和占总量10%的纯水;

步骤八：加入纳米级的活性炭和全部量的增稠剂，同时将剩余的10%的纯水加入，保持搅拌速度持续搅拌；

步骤九：待步骤八保持10min后降温，温度降至室温，至此，封装出料完成制作过程。

实施例三

本发明提供一种技术方案：一种墙纸用环保胶水，包括（按质量百分比计）：丙烯酸2.15%，丙烯酸异辛酯24.3%，氨酯丙烯酸酯9.2%，改性酚醛树脂9.6%，甲基丙烯酸0.49%，活性炭3.2%，玻璃纤维5.1%，功能制剂5.15%，纯水35-44.8%。

功能制剂由乳化剂2.96%，增稠剂0.35%，流平剂0.25%，消泡剂0.45%，润湿剂0.72%，杀菌剂0.01%，引发剂0.2%和中和剂0.21%组成。

其中：

活性炭为纳米级活性炭。

玻璃纤维为纳米级玻璃纤维。

功能制剂中各组分依次使用。

改性酚醛树脂通过减压蒸馏过程制得。

一种墙纸用环保胶水的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照各成分含量对应准备材料；

步骤二：选择丙烯酸，丙烯酸异辛酯，氨酯丙烯酸酯，改性酚醛树脂，甲基丙烯酸，作为基础原料，并启动反应釜搅拌器，控制转速在37r/min，将丙烯酸、甲基丙烯酸和占总量30%的纯水加入到反应釜中并搅拌，持续搅拌6min，得到混合液；

步骤三：在步骤二得到的混合液中加入总量乳化剂的85%，持续搅拌，得到二级混合液；

步骤四：将丙烯酸异辛酯、氨酯丙烯酸酯、改性酚醛树脂、纳米级玻璃纤维和占总量40%的纯水，加入到超声波混合搅拌设备中，搅拌5-10min后得到三级混合液；

步骤五：将步骤四得到的三级混合液加入到反应釜中，提高转速到60r/min，搅拌17min后，加入全部量的流平剂、润湿剂、中和剂和引发剂量的80%，持续搅拌10min后，升温到85℃，同时加入剩余的引发剂，后再次升温到92℃，持续搅拌并保温35min；

步骤六：继续保温，并滴加剩余的乳化剂；

步骤七：阶梯式降温，降温过程降低搅拌速度到25r/min,依次将温度降至65℃、55℃、40℃，每次降温到指定温度后，保温10min，当降温至40℃后，加入全部量的杀菌剂、消泡剂和占总量20%的纯水;

步骤八：加入纳米级的活性炭和全部量的增稠剂，同时将剩余的10%的纯水加入，保持搅拌速度持续搅拌；

步骤九：待步骤八保持10min后降温，温度降至室温，至此，封装出料完成制作过程。

经过上述三组实施例，得出以下数据参数

上述实验采用同等环境下实验所得。

通过观察上述参数，（+）为一个测试单位，经过实际测试发现，本发明中的三个实施例均能够制得比现有技术下胶水要好的胶水，其剥离强度、耐高低温性能以及胶水本身所散发的气味，都优于现有技术下常用的胶水。即，本发明通过合理的成分比例调整以及组分的改变，有效的提升了胶水的性能，同时各组分配合良好，能够达到，1、降低了甲醛的含量和产生，能够很好的降低胶水所散发的气味；2、提升胶水的耐高温以及耐低温性质，其具备足够的韧性、粘结性；3、胶水在实际对墙纸进行粘结固定时，进一步的提高墙纸与胶水之间的粘性，防止起皮、翘边、脱落等现象，同时能够适应不同材料的墙纸，适应性强，具有广泛的市场应用前景。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化，修改，替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种墙纸用环保胶水，其特征在于：包括（按质量百分比计）：丙烯酸2.2-2.3%，丙烯酸异辛酯21-25.4%，氨酯丙烯酸酯8.8-11.6%，改性酚醛树脂8.5-11.4%，甲基丙烯酸0.36-0.52%，活性炭2.8-3.4%，玻璃纤维4.6-5.9%，功能制剂5.0-5.45%，纯水35-44.8%。

2.根据权利要求1所述的一种墙纸用环保胶水，其特征在于：所述功能制剂由乳化剂2.8-3.3%，增稠剂0.2-0.4%，流平剂0.25-0.35%，消泡剂0.3-0.46%，润湿剂0.58-0.79%，杀菌剂0.009-0.011%，引发剂0.18-0.22%和中和剂0.18-0.22%组成。

3.根据权利要求1所述的一种墙纸用环保胶水，其特征在于：所述丙烯酸2.6%，丙烯酸异辛酯23.7%，氨酯丙烯酸酯10.7%，改性酚醛树脂9.1%，甲基丙烯酸0.48%，活性炭3.2%，纳米玻璃纤维5.2%，功能制剂5.21%，纯水39.81%。

4.根据权利要求3所述的一种墙纸用环保胶水，其特征在于：所述功能制剂所含的乳化剂3.1，增稠剂0.3，流平剂0.3，消泡剂0.4，润湿剂0.7，杀菌剂0.01，引发剂0.2，中和剂0.2。

5.根据权利要求2所述的一种墙纸用环保胶水，其特征在于：所述活性炭为纳米级活性炭。

6.根据权利要求1所述的一种墙纸用环保胶水，其特征在于：所述玻璃纤维为纳米级玻璃纤维。

7.根据权利要求1所述的一种墙纸用环保胶水，其特征在于：所述功能制剂中各组分依次使用。

8.根据权利要求1所述的一种墙纸用环保胶水，其特征在于：所述改性酚醛树脂通过减压蒸馏过程制得。

9.一种如权利要求1-7任意一项所述的墙纸用环保胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照各成分含量对应准备材料；

步骤二：选择丙烯酸，丙烯酸异辛酯，氨酯丙烯酸酯，改性酚醛树脂，甲基丙烯酸，作为基础原料，并启动反应釜搅拌器，控制转速在30-37r/min，将丙烯酸、甲基丙烯酸和占总量27-45%的纯水加入到反应釜中并搅拌，持续搅拌3-6min，得到混合液；

步骤三：在步骤二得到的混合液中加入总量乳化剂的85%，持续搅拌，得到二级混合液；

步骤四：将丙烯酸异辛酯、氨酯丙烯酸酯、改性酚醛树脂、纳米级玻璃纤维和占总量30-45%，加入到超声波混合搅拌设备中，搅拌5-10min后得到三级混合液；

步骤五：将步骤四得到的三级混合液加入到反应釜中，提高转速到45-60r/min，搅拌10-17min后，加入全部量的流平剂、润湿剂、中和剂和引发剂量的80%，持续搅拌5-10min后，升温到70-85℃，同时加入剩余的引发剂，后再次升温到85-92℃，持续搅拌并保温27-35min；

步骤六：继续保温，并滴加剩余的乳化剂；

步骤七：阶梯式降温，降温过程降低搅拌速度到10-25r/min,依次将温度降至65℃、55℃、40℃，每次降温到指定温度后，保温10min，当降温至40℃后，加入全部量的杀菌剂、消泡剂和占总量10-25%的纯水;

步骤八：加入纳米级的活性炭和全部量的增稠剂，同时将剩余的纯水加入，保持搅拌速度持续搅拌；

步骤九：待步骤八保持10-15min后降温，温度降至室温，至此，封装出料完成制作过程。