CN110003819A - 一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，按重量份计，包括以下原料：A组份：软水230‑250份，小苏打1‑3份，引发剂4‑5份，乳化剂20‑30份，丙烯酸异辛酯380‑420份，丙烯酸丁酯180‑220份，甲基丙烯酸150‑170份，丙烯酸羟乙酯10‑15份，丙烯酸25‑35份，偶联剂1‑3份；B组份：软水800‑900份，过硫酸铵0.1‑0.5份；C组份：软水25‑35份，叔丁基过氧化氢1‑2份；D组份：软水25‑35份，雕白粉1‑2份；E组份：消泡剂0.1‑0.3份；F组份：浓度为20％的氨水12‑18份。本发明的胶粘剂干燥速度快，干燥需要的温度比较低，做好的薄膜透明度好，不增粘，不易脱胶。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶水，具体涉及一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂及其制备方法，属于胶水领域。
背景技术
随着科技的进步和人们生活水平的提高，高光洁度的板材在各种场合的应用越来越广泛，这类板材表面在运输和使用过程中极易被刮伤，为了保护板材表面，一般在其外表面贴上一层防刮膜，这层防刮膜称为板材保护膜。
在生产制造加工高光洁度板材保护膜中，需要在基材膜上涂布胶水(胶粘剂)。对于光洁度较高的板材保护膜，现有的胶水(胶粘剂)干燥速度慢，干燥需要的温度比较高，且做好的薄膜透明度较差，易增粘，易脱胶。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，干燥速度快，干燥需要的温度较低，做好的薄膜透明度好，不增粘，不易脱胶。本发明还提供了所述胶粘剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，按重量份计，包括以下原料：
A组份：软水230-250份，小苏打1-3份，引发剂4-5份，乳化剂20-30份，丙烯酸异辛酯380-420份，丙烯酸丁酯180-220份，甲基丙烯酸150-170份，丙烯酸羟乙酯10-15份，丙烯酸25-35份，偶联剂1-3份；
B组份：软水800-900份，过硫酸铵0.1-0.5份；
C组份：软水25-35份，叔丁基过氧化氢1-2份；
D组份：软水25-35份，雕白粉1-2份；
E组份：消泡剂0.1-0.3份；
F组份：浓度为20％的氨水12-18份。
作为改进，按重量份计，所述高光洁度板材用胶粘剂包括以下原料：
A组份：软水240份，小苏打2份，引发剂4.5份，乳化剂22份，丙烯酸异辛酯400份，丙烯酸丁酯200份，甲基丙烯酸160份，丙烯酸羟乙酯12份，丙烯酸28份，偶联剂2份；
B组份：软水860份，过硫酸铵0.3份；
C组份：软水30份，叔丁基过氧化氢1.6份；
D组份：软水30份，雕白粉1.5份；
E组份：消泡剂0.2份；
F组份：浓度为20％的氨水16份。
作为改进，所述的引发剂采用过硫酸铵。
作为改进，所述的乳化剂采用乙氧基化烷基酚硫酸铵与十二烷基苯磺酸钠按照6:5混合。
作为改进，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种的混合。所述偶联剂采用KH570。
另外，本发明还提供了一种所述高光洁度板材用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
1)预乳化液的制备：将A组分中的各原料，加至乳化罐中，乳化搅拌0.5-1.5h；
2)底料的制备：将B组分中的各原料，常温下加至反应釜中，搅拌均匀；
3)乳化反应：步骤2)中的底料升温至50℃，然后将步骤1)得到的预乳化液在2-4h内滴加至反应釜内，控制反应釜内的温度为82～85℃；
4)保温：控制反应釜内温度升至90℃保温3h；
5)降温及补加助剂：降温至65℃，在20min内滴加C组份，滴完后再于20min内滴加D组份，滴完后于60℃下保温30min；
6)降温至50℃加入E组份，然后降温至48℃加入F组份调节PH＝6.8，降温至45℃出料。
与现有技术相比，本发明的胶黏剂能够用于光洁度高的板材保护膜粘接固定，其本身为乳液型丙烯酸酯共聚体、双组份压敏胶粘剂，干燥速度快，干燥需要的温度比较低，做好的薄膜透明度好，不增粘，不易脱胶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，按重量份计，包括以下原料：
A组份：软水230-250份，小苏打1份，引发剂4份，乳化剂20份，丙烯酸异辛酯380份，丙烯酸丁酯180份，甲基丙烯酸150份，丙烯酸羟乙酯10份，丙烯酸25份，偶联剂1份；
B组份：软水800份，过硫酸铵0.1份；C组份：软水25份，叔丁基过氧化氢1份；
D组份：软水25份，雕白粉1份；E组份：消泡剂0.1份；
F组份：浓度为20％的氨水12份。
其中，所述的引发剂采用过硫酸铵。所述的乳化剂采用乙氧基化烷基酚硫酸铵与十二烷基苯磺酸钠按照6:5混合。所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。所述偶联剂采用KH570。
所述高光洁度板材用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
1)预乳化液的制备：将A组分中的各原料，加至乳化罐中，乳化搅拌0.5h；
2)底料的制备：将B组分中的各原料，常温下加至反应釜中，搅拌均匀；
3)乳化反应：步骤2)中的底料升温至50℃，然后将步骤1)得到的预乳化液在2-4h内滴加至反应釜内，控制反应釜内的温度为82℃；
4)保温：控制反应釜内温度升至90℃保温3h；
5)降温及补加助剂：降温至65℃，在20min内滴加C组份，滴完后再于20min内滴加D组份，滴完后于60℃下保温30min；
6)降温至50℃加入E组份，然后降温至48℃加入F组份调节PH＝6.8，降温至45℃出料。
实施例2
一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，按重量份计，包括以下原料：
A组份：软水240份，小苏打2份，引发剂4.5份，乳化剂22份，丙烯酸异辛酯400份，丙烯酸丁酯200份，甲基丙烯酸160份，丙烯酸羟乙酯12份，丙烯酸28份，偶联剂2份；
B组份：软水860份，过硫酸铵0.3份；
C组份：软水30份，叔丁基过氧化氢1.6份；
D组份：软水30份，雕白粉1.5份；
E组份：消泡剂0.2份；
F组份：浓度为20％的氨水16份。
其中，所述的引发剂采用过硫酸铵。所述的乳化剂采用乙氧基化烷基酚硫酸铵与十二烷基苯磺酸钠按照6:5混合。所述消泡剂采用聚氧丙烯甘油醚。所述偶联剂采用KH570。
所述高光洁度板材用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
1)预乳化液的制备：将A组分中的各原料，加至乳化罐中，乳化搅拌1h；
2)底料的制备：将B组分中的各原料，常温下加至反应釜中，搅拌均匀；
3)乳化反应：步骤2)中的底料升温至50℃，然后将步骤1)得到的预乳化液在2-4h内滴加至反应釜内，控制反应釜内的温度为84℃；
4)保温：控制反应釜内温度升至90℃保温3h；
5)降温及补加助剂：降温至65℃，在20min内滴加C组份，滴完后再于20min内滴加D组份，滴完后于60℃下保温30min；
6)降温至50℃加入E组份，然后降温至48℃加入F组份调节PH＝6.8，降温至45℃出料。
实施例3
一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，按重量份计，包括以下原料：
A组份：软水250份，小苏打3份，引发剂5份，乳化剂30份，丙烯酸异辛酯420份，丙烯酸丁酯220份，甲基丙烯酸170份，丙烯酸羟乙酯15份，丙烯酸35份，偶联剂3份；
B组份：软水900份，过硫酸铵0.5份；
C组份：软水35份，叔丁基过氧化氢2份；
D组份：软水35份，雕白粉2份；E组份：消泡剂0.3份；
F组份：浓度为20％的氨水18份。
其中，所述的引发剂采用过硫酸铵。所述的乳化剂采用乙氧基化烷基酚硫酸铵与十二烷基苯磺酸钠按照6:5混合。所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚。所述偶联剂采用KH570。
所述高光洁度板材用胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
1)预乳化液的制备：将A组分中的各原料，加至乳化罐中，乳化搅拌1.5h；
2)底料的制备：将B组分中的各原料，常温下加至反应釜中，搅拌均匀；
3)乳化反应：步骤2)中的底料升温至50℃，然后将步骤1)得到的预乳化液在2-4h内滴加至反应釜内，控制反应釜内的温度为85℃；
4)保温：控制反应釜内温度升至90℃保温3h；
5)降温及补加助剂：降温至65℃，在20min内滴加C组份，滴完后再于20min内滴加D组份，滴完后于60℃下保温30min；
6)降温至50℃加入E组份，降温至48℃加入F组份调节PH＝6.8，降温至45℃出料。
本发明的胶黏剂固含量为40％，能够用于光洁度高的板材保护膜粘接固定，其本身为乳液型丙烯酸酯共聚体、双组份压敏胶粘剂，干燥速度快，干燥需要的温度比较低，做好的薄膜透明度好，不增粘，不易脱胶。本发明提供的胶水制作简单，采用的生产原料选择无毒性的，胶水的使用效果好，环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
A组份：软水230-250份，小苏打1-3份，引发剂4-5份，乳化剂20-30份，丙烯酸异辛酯380-420份，丙烯酸丁酯180-220份，甲基丙烯酸150-170份，丙烯酸羟乙酯10-15份，丙烯酸25-35份，偶联剂1-3份；
B组份：软水800-900份，过硫酸铵0.1-0.5份；
C组份：软水25-35份，叔丁基过氧化氢1-2份；
D组份：软水25-35份，雕白粉1-2份；
E组份：消泡剂0.1-0.3份；
F组份：浓度为20％的氨水12-18份。
2.如权利要求1所述的一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，其特征在于，按重量份计，包括以下原料：
A组份：软水240份，小苏打2份，引发剂4.5份，乳化剂22份，丙烯酸异辛酯400份，丙烯酸丁酯200份，甲基丙烯酸160份，丙烯酸羟乙酯12份，丙烯酸28份，偶联剂2份；
B组份：软水860份，过硫酸铵0.3份；
C组份：软水30份，叔丁基过氧化氢1.6份；
D组份：软水30份，雕白粉1.5份；
E组份：消泡剂0.2份；
F组份：浓度为20％的氨水16份。
3.如权利要求1所述的一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，其特征在于，所述的引发剂采用过硫酸铵。
4.如权利要求1所述的一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，其特征在于，所述的乳化剂采用乙氧基化烷基酚硫酸铵与十二烷基苯磺酸钠按照6:5混合。
5.如权利要求1所述的一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，其特征在于，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一种或多种的混合。
6.如权利要求1所述的一种高光洁度板材保护膜用胶粘剂，其特征在于，所述偶联剂采用KH570。
7.一种权利要求1-6任一项所述高光洁度板材保护膜用胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预乳化液的制备：将A组分中的各原料，加至乳化罐中，乳化搅拌0.5-1.5h；
2)底料的制备：将B组分中的各原料，常温下加至反应釜中，搅拌均匀；
3)乳化反应：步骤2)中的底料升温至50℃，然后将步骤1)得到的预乳化液在2-4h内滴加至反应釜内，控制反应釜内的温度为82～85℃；
4)保温：控制反应釜内温度升至90℃保温3h；
5)降温及补加助剂：降温至65℃，在20min内滴加C组份，滴完后再于20min内滴加D组份，滴完后于60℃下保温30min；
6)降温至50℃加入E组份，然后降温至48℃加入F组份调节PH＝6.8，降温至45℃出料。
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