CN110003810B - 一种高温胶带及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温胶带及其生产方法，该高温胶带的生产方法包括：对第一薄膜上胶；使所述第一薄膜经过烘道以挥发溶剂；对所述第一薄膜及第二薄膜进行复膜收卷并形成卷状形态的复膜；将所述复膜放入高温烤箱进行烘焙以生成高温胶带。该发明的有益效果为：整个烘道只有低温烘道，提高涂布机的速度及生产效率；而且烘道中没有高温烘道，挥发性物质被包裹在两层薄膜中，有害物体难以挥发，从而提高了安全性且提升了固化效率；由于固化效率提升，副产物挥发减少，同时可减少对涂布设备的危害；产品的整体性能得到提升。

Description

一种高温胶带及其生产方法
技术领域
本发明涉及高温胶带技术领域，尤其涉及一种高温胶带及其生产方法。
背景技术
现有关于耐高温聚酰亚胺胶带的生产方法是利用卷对卷涂布机，在聚酰亚胺薄膜的表面先后涂布一层聚硅氧烷底涂和聚硅氧烷压敏胶并在涂布机上完成固化。其中聚硅氧烷压敏胶的固化方式为过氧化物硫化，需要涂布机的烘道具有挥发溶剂的低温区(60℃-90℃)和实现压敏胶固化的高温区(160℃-190℃)。存在生产效率及安全性的明显缺陷，因为到涂布机的烘道被分别设置成高温区和低温区时，为了保证在高温固化前完全挥发完溶剂以及固化完全，需要相应的降低涂布机的运行速度，降低涂布机的生产效率；另外挥发溶剂的低温区与固化的高温区相连接，存在溶剂进入高温区引发爆炸的危险。除此之外，高温区固化时处于开放状态，过氧化物分解的产物逸出后，会集中在烘道及排风管并对其造成腐蚀，久而久之将破坏涂布机的相关设备。
综上，该方法的主要缺点为：
1、生产速度受限于高低温烘道的长度：低温烘道必须充分挥发溶剂，高温烘道必须完全固化胶层，因此生产速度受限于高低温烘道的长度。
2、生产危险系数高：高低温烘道同时存在且相邻，难以避免溶剂未完全挥发而导致溶剂进入高温烘道并造成爆炸。
3、固化效率低：高温烘道固化时与空气接触，空气会使部分固化剂失效，从而降低固化效率。
4、高温烘道固化时的副产物挥发对高温烘道的行管设备存在腐蚀等危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有技术中生产速度受限于高低温烘道的长度、生产危险系数高、固化效率低、高温烘道固化时带来危害的问题，提供一种高温胶带及其生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种高温胶带的生产方法，包括：
对第一薄膜上胶；
使所述第一薄膜经过烘道以挥发溶剂；
对所述第一薄膜及第二薄膜进行复合以形成复膜，并进行复膜收卷以形成卷状膜；
将所述卷状膜放入高温烤箱进行烘焙以生成高温胶带。
在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述对第一薄膜上胶，包括：
对所述第一薄膜的一侧涂覆底涂剂；
对所述第一薄膜涂覆有所述底涂剂的一侧涂覆压敏胶。
在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述烘道为低温烘道。
在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述对所述第一薄膜及第二薄膜进行复合以形成复膜，并进行复膜收卷以形成卷状膜，包括：
在复合辊处对所述第一薄膜涂覆有所述压敏胶的一侧与所述第二薄膜进行复合以形成复膜；
对所述复膜进行复膜收卷以并形成卷状膜，从而使所述底涂剂及所述压敏胶被包裹于所述第一薄膜及所述第二薄膜之间。
在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述高温烤箱的工作温度高于所述低温烘道的工作温度。
在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述第一薄膜为聚酰亚胺薄膜或PET薄膜或PEN薄膜或PES薄膜，所述第二薄膜为聚酰亚胺薄膜或PET薄膜或PEN薄膜或PES薄膜。
在本发明所述的高温胶带的生产方法中，所述底涂剂为聚硅氧烷底涂剂，所述压敏胶为聚硅氧烷压敏胶。
另一方面，提供一种高温胶带，所述高温胶带通过如上所述的生产方法进行生产。
在本发明所述的高温胶带中，包括第一薄膜及第二薄膜。
在本发明所述的高温胶带中，所述第一薄膜及所述第二薄膜之间包裹有底涂剂及压敏胶。
上述公开的一种高温胶带及其生产方法具有以下有益效果：整个烘道只有低温烘道，提高涂布机的速度及生产效率；而且烘道中没有高温烘道，挥发性物质被包裹在两层薄膜中，有害物体难以挥发，从而提高了安全性且提升了固化效率；由于固化效率提升，副产物挥发减少，同时可减少对涂布设备的危害；产品的整体性能得到提升。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的一种高温胶带的生产方法的流程图；
图2为本发明一实施例提供的复膜收卷的结构示意图；
图3为本发明一实施例提供的高温胶带的结构透视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图1，图1为本发明一实施例提供的一种高温胶带的生产方法的流程图，该生产方法包括步骤S1-S4：
S1、对第一薄膜1上胶；步骤S1包括步骤S11-S12：
S11、对所述第一薄膜1的一侧涂覆底涂剂6。其中，涂布机在聚酰亚胺薄膜表面涂布一层聚硅氧烷底涂，该底涂剂6包括聚二甲基硅氧烷、含氢硅油、催化剂、促进剂，其作用在于提高聚硅氧烷压敏胶7在聚酰亚胺薄膜上的附着力。
S12、对所述第一薄膜1涂覆有所述底涂剂6的一侧涂覆压敏胶7。例如：利用卷对卷涂布机在聚酰亚胺薄膜的表面先后涂布一层聚硅氧烷底涂和聚硅氧烷压敏胶7。其中，在聚硅氧烷底涂上涂布一层聚硅氧烷压敏胶7，该聚硅氧烷压敏胶7包括硅氧烷聚合物、过氧化物、甲苯等，其作用是使胶带具有粘接性和耐温性。
S2、使所述第一薄膜1经过烘道以挥发溶剂；所述烘道为低温烘道。由于没有高温烘道，将涂布机的烘道设置为低温区(60℃-90℃)，相比现有方法，此时涂布机运行速度可提高一倍，提高涂布机生产效率。即经过涂布后的聚硅氧烷压敏胶7，需要进入低温区，目的在于挥发掉甲苯等溶剂。
S3、对所述第一薄膜1及第二薄膜2进行复合以形成复膜3，并进行复膜收卷以形成卷状膜4；步骤S3包括步骤S31-S32：
S31、在复合辊5处对所述第一薄膜1涂覆有所述压敏胶7的一侧与所述第二薄膜2进行复合以形成复膜3。
S32、对所述复膜3进行复膜收卷以并形成卷状膜4，从而使所述底涂剂及所述压敏胶7被包裹于所述第一薄膜1及所述第二薄膜2之间。参见图2，图2为本发明一实施例提供的复膜3收卷的结构示意图，例如：低温烘道挥发完溶剂后，在聚硅氧烷压敏胶7表面复合一层PET薄膜，用于隔绝并保护聚硅氧烷压敏胶7。即挥发溶剂后的聚硅氧烷压敏胶7出低温区时，需要复合一层PET薄膜，目的在于保护聚硅氧烷压敏胶7的表面以及提供一个密封状态。
S4、将所述卷状膜4放入高温烤箱进行烘焙以生成高温胶带。所述高温烤箱的工作温度高于所述低温烘道的工作温度。例如：第二段将经过第一段工艺的卷状材料置于独立的烤箱内，烤箱设置程序升温(60℃-180℃)，并保持一定时间(20min-40min)，完成聚硅氧烷的过氧化物硫化过程。其中，用于固化的独立烤箱可以采用其他保持高温的设备代替。同时，复合PET薄膜后的材料存在聚酰亚胺薄膜、聚硅氧烷底涂、聚硅氧烷压敏胶7、PET薄膜需要同步收卷，并以卷状放置于独立烤箱，烤烤箱设置相应温度，目的在于使聚硅氧烷压敏胶7固化，得到耐高温聚酰亚胺胶带。
优选的，所述第一薄膜1为聚酰亚胺薄膜或PET薄膜或PEN薄膜或PES薄膜，所述第二薄膜2为聚酰亚胺薄膜或PET薄膜或PEN薄膜或PES薄膜。所述底涂剂6为聚硅氧烷底涂剂6，所述压敏胶7为聚硅氧烷压敏胶7。其中，用于复合在聚硅氧烷压敏胶7表面的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜，可以使用PI(聚酰亚胺)膜、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)膜、PES(聚醚砜树脂)膜等具有一定强度且软化点在150℃左右的薄膜替代。即第一薄膜1和第二薄膜2除了用聚酰亚胺薄膜，同样也可以使用PET、PEN、PES等具有一定耐温性能的薄膜材料。
PET膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。
上述生产方法通过一定手段将耐高温聚酰亚胺的生产方法依据其固化原理拆分为两段式的生产方法。第一段依然利用卷对卷涂布机在聚酰亚胺薄膜的表面先后涂布一层聚硅氧烷底涂和聚硅氧烷压敏胶7，然后将涂布机的烘道设置为低温区(60℃-90℃)，相比现有方法，此时涂布机运行速度可提高一倍，提高涂布机生产效率。低温区挥发完溶剂后，在聚硅氧烷压敏胶7表面复合一层PET薄膜，用于隔绝并保护聚硅氧烷压敏胶7。第二段将经过第一段工艺的卷状材料置于独立的烤箱内，烤箱设置程序升温(60℃-180℃)，并保持一定时间(20min-40min)，完成聚硅氧烷的过氧化物硫化过程。此时，固化过程处于密封状态，除了减少分解产物的逸出还可以提高固化效率，减少现有工艺过氧化物使用量的38％。独立烤箱内可同时放置数卷以提高效率，同时独立烤箱相对于烘道更易于保养。两段式的生产方法将低温溶剂挥发和高温固化合理分离，保证生产安全性。
另一方面，提供一种高温胶带，所述高温胶带通过如上所述的生产方法进行生产。参见图3，图3为本发明一实施例提供的高温胶带的结构透视图。所述高温胶带包括第一薄膜1及第二薄膜2。所述第一薄膜1及所述第二薄膜2之间包裹有底涂剂6及压敏胶7。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (4)

1.一种高温胶带的生产方法，其特征在于，包括：
对第一薄膜上胶；
使所述第一薄膜经过烘道以挥发溶剂；所述烘道为低温烘道，烘道的温度设置为60℃-90℃；
对所述第一薄膜及第二薄膜进行复合以形成复膜，并进行复膜收卷以形成卷状膜；
将所述卷状膜放入高温烤箱进行烘焙以生成高温胶带；烤箱升温60℃-180℃并保持20min-40min以完成聚硅氧烷的过氧化物硫化过程；
所述对第一薄膜上胶，包括：
对所述第一薄膜的一侧涂覆底涂剂；
对所述第一薄膜涂覆有所述底涂剂的一侧涂覆压敏胶；
所述对所述第一薄膜及第二薄膜进行复合以形成复膜，并进行复膜收卷以形成卷状膜，包括：
在复合辊处对所述第一薄膜涂覆有所述压敏胶的一侧与所述第二薄膜进行复合以形成复膜；
对所述复膜进行复膜收卷以并形成卷状膜，从而使所述底涂剂及所述压敏胶被包裹于所述第一薄膜及所述第二薄膜之间；
所述高温烤箱的工作温度高于所述低温烘道的工作温度；
所述第一薄膜为聚酰亚胺薄膜或PET薄膜或PEN薄膜或PES薄膜，所述第二薄膜为聚酰亚胺薄膜或PET薄膜或PEN薄膜或PES薄膜；
所述底涂剂为聚硅氧烷底涂剂，所述压敏胶为聚硅氧烷压敏胶。
2.一种高温胶带，其特征在于，所述高温胶带通过如权利要求1所述的生产方法进行生产。
3.根据权利要求2所述的高温胶带，其特征在于，包括第一薄膜及第二薄膜。
4.根据权利要求3所述的高温胶带，其特征在于，所述第一薄膜及所述第二薄膜之间包裹有底涂剂及压敏胶。
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