CN110003741A - 高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法 - Google Patents

高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110003741A
CN110003741A CN201910201424.7A CN201910201424A CN110003741A CN 110003741 A CN110003741 A CN 110003741A CN 201910201424 A CN201910201424 A CN 201910201424A CN 110003741 A CN110003741 A CN 110003741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating varnish
mass parts
baking vanish
high glaze
acrylic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910201424.7A
Other languages
English (en)
Inventor
葛威峰
张兵建
湛冬冬
周泽钱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Original Assignee
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd filed Critical Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority to CN201910201424.7A priority Critical patent/CN110003741A/zh
Publication of CN110003741A publication Critical patent/CN110003741A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

提供一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法，其中，按照质量分数计，该罩光清漆包括：35～45质量份的水性丙烯酸树脂、20～22质量份纳米钛白粉和20～40质量份的丙烯酸丁酯‑苯乙烯‑丙烯腈共聚物。本发明所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆具有较高的光泽、硬度高和较好的耐候性的优点。

Description

高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法
技术领域
本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法。
背景技术
罩光清漆是指涂于面漆之上形成保护装饰涂层的清漆。
烤漆最常见的罩光清漆是采用丙烯酸树脂制备的，因为丙烯酸树脂光泽高，清晰度优，丰满度好，同时具有一定的硬度、耐磨性、耐候性等。但是，丙烯酸树脂大多发黄，所制备的清漆略带黄色、不透亮，尤其是用在面漆上的罩光清漆，由于本身微微泛黄，可能影响面漆颜色，观赏性不强。目前，现有丙烯酸树脂大多还是以油性为主，水性较少，而且根据国家油转水政策，油漆已经逐渐被水性取代，所以未来市场还是要以水漆为主。
因此，如何研发一种高光泽、性能好、高观赏效果的水性丙烯酸氨基烤漆罩光清漆是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆包括：35～45质量份的水性丙烯酸树脂、20～22质量份纳米钛白粉和20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物。
在某些实施方式中，所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆中，所述丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物与所述纳米钛白粉的质量比为(1～2)/1。
在某些实施方式中，所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括4～10质量份的高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。
在某些实施方式中，所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括10～15质量份的丙二醇甲醚和10～15质量份的乙二醇单丁醚。
在某些实施方式中，所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆中，所述丙二醇甲醚和所述乙二醇单丁醚按照质量比(1～2)/1。
在某些实施方式中，所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括：0.1～0.5质量份的消泡剂、0.2～1质量份的流平剂和1～5质量份的分散剂。
在某些实施方式中，所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂。
在某些实施方式中，所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
本发明另一方面还提供一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆的制备方法，其包括如下步骤：
1)在500～800r/min转速搅拌下，向反应釜中加入去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌20～30min混合均匀；
2)再向步骤1)所得混合料中加入钛白粉，在700～1000r/min转速下，混合10～20min，使所得料液细度≤55um；
3)将水性丙烯酸树脂20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物加入步骤2)所得料液中，在700～1000r/min转速下，混合均匀20～30min，制得漆浆；
4)向步骤3)所得漆浆中加入所述丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚，500～700r/min转速下混合均匀，制得所述的高光泽超级耐候罩光清漆。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
本发明提供一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，其中，按照质量分数计，该罩光清漆包括：35～45质量份的水性丙烯酸树脂、20～22质量份纳米钛白粉和20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物。
在某些实施方式中，所述水性丙烯酸树脂为PJ6251-60B，江门高硬度水性丙烯酸烤漆树脂，光泽高，重涂性好，耐候性、硬度高，且树脂颜色透亮，略带黄色。
丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物的制备方法：ASA是以聚苯乙烯-丙烯腈共聚物为壳，交联聚丙烯酸丁酯(PBA)为核。
聚丙烯酸丁酯(PBA)的合成：将去离子水、乳化剂、交联剂、丙烯酸酯一次性加入到反应器中，之后再在N2的保护下缓慢向其中加入引发剂，一段时间的反应后，得到聚丙烯酸丁酯(PBA)胶乳。
丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(ASA)的合成：
现将少量聚苯乙烯、丙烯腈混合单体加入丙烯酸酯种子乳液中，为了有利于形成内接枝，必须在接枝反应之前将单体增容至橡胶核中，在向含有引发剂、交联剂、乳化剂的丙烯酸酯种子胶乳中滴加苯乙烯、丙烯腈混合物。
本发明所述罩光清漆中含有水性丙烯酸树脂和丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物，丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物可以很好地溶解在水性丙烯酸树脂中，提高罩光清漆中苯乙烯的含量，高含量的苯乙烯，可以提高罩光清漆的光泽性和加工性能，同时在水性丙烯酸树脂中添加丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物，利用丙烯酸酯提高桥梁的抗冲击性和耐老化性能，此外，丙烯腈则为其带来刚性和耐化学性。从而使得罩光清漆具有高高光泽度、高强度、耐雨刷和很好的耐候性。
上述方案中，所述丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物与所述纳米钛白粉的质量比为(1～2)/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括4～10质量份的高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。
所述水性丙烯酸树脂与高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂搭配，所制得的清漆接近无色透明，漆膜效果丰满，光泽高。
所述氨基树脂为高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂，其反应类似于传统的丁基化树脂，并易于自聚，所以被描述为高分子树脂。高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂具有非常高的反应活性，并且在正常烘烤温度下具有自缩合倾向，因而使得其相关的膜产品具有非常好的硬度、光泽、耐化学性和室外耐久性。相较于其他高亚氨基树脂，高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂的主要优点在于降低涂料配方的挥发性有机化合物(VOC)。在某些实施例中，所述氨基树脂为美国氰特公司CYMEL 327
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括10～15质量份的丙二醇甲醚和10～15质量份的乙二醇单丁醚。
上述方案中，所述丙二醇甲醚和所述乙二醇单丁醚按照质量比(1～2)/1。
选用丙二醇甲醚和所述乙二醇单丁醚按(1～2)/1搭配，可配合反应速率，使反应在高温下还能正常进行，使反应更加完全，所以漆膜效果、硬度会更好。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括：0.1～0.5质量份的消泡剂、0.2～1质量份的流平剂和1～5质量份的分散剂。
上述方案中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂。
上述方案中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
本发明另一方面还提供一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆的制备方法，其包括如下步骤：
1)在500～800r/min转速搅拌下，向反应釜中加入去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌20～30min混合均匀；
2)再向步骤1)所得混合料中加入钛白粉，在700～1000r/min转速下，混合10～20min，使所得料液细度≤55um；
3)将水性丙烯酸树脂20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物加入步骤2)所得料液中，在700～1000r/min转速下，混合均匀20～30min，制得漆浆；
4)向步骤3)所得漆浆中加入所述丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚，500～700r/min转速下混合均匀，制得所述的高光泽超级耐候罩光清漆。
本发明所述的固含量过参考国家标准《GB/T 1725-79涂料固体含量测定法》来测试。
本发明所述的硬度通过参考国家标准《GB6739-86涂膜硬度铅笔测定法》来测试。
本发明所述的附着力含量通过参考国家标准《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》来测试。
本发明所述的抗冲击含量通过参考国家标准《GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法》来测试。
本发明所述的耐候性含量通过参考国家标准《GB/T 1765-1979(89)测定耐湿性、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法》来测试。
本发明所述的耐盐水是测定是将涂覆有清漆的试板2/3面积浸入3％氯化钠水溶液中，按产品规定时间取出并检查漆膜情况。
本发明所述的耐碱性通过国家标准《GB/T 1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法》来测试。
本发明所述的耐水性含量通过参考国家标准《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法》来测试。
本发明所述的漆膜光泽通过参照国家标准《GB1743-79(89)漆膜光泽测定法》来测试。
实施例
实施例1
一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆包括：35质量份的水性丙烯酸树脂、20质量份纳米钛白粉和20质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物。
所述丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物与所述纳米钛白粉的质量比为1/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括4质量份的高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括10质量份的丙二醇甲醚和10质量份的乙二醇单丁醚。
上述方案中，所述丙二醇甲醚和所述乙二醇单丁醚按照质量比1/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括：0.1质量份的消泡剂、0.2质量份的流平剂和1质量份的分散剂。
上述方案中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
制备方法：
1)在500～800r/min转速搅拌下，向反应釜中加入去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌20～30min混合均匀；
2)再向步骤1)所得混合料中加入钛白粉，在700～1000r/min转速下，混合10～20min，使所得料液细度≤55um；
3)将水性丙烯酸树脂20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物加入步骤2)所得料液中，在700～1000r/min转速下，混合均匀20～30min，制得漆浆；
4)向步骤3)所得漆浆中加入所述丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚，500～700r/min转速下混合均匀，制得所述的高光泽超级耐候罩光清漆。
实施例2
一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆包括：45质量份的水性丙烯酸树脂、20质量份纳米钛白粉和40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物。
所述丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物与所述纳米钛白粉的质量比为2/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括10质量份的高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括15质量份的丙二醇甲醚和10质量份的乙二醇单丁醚。
上述方案中，所述丙二醇甲醚和所述乙二醇单丁醚按照质量比1.5/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括：0.5质量份的消泡剂、1质量份的流平剂和5质量份的分散剂。
上述方案中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
制备方法：
1)在500～800r/min转速搅拌下，向反应釜中加入去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌20～30min混合均匀；
2)再向步骤1)所得混合料中加入钛白粉，在700～1000r/min转速下，混合10～20min，使所得料液细度≤55um；
3)将水性丙烯酸树脂20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物加入步骤2)所得料液中，在700～1000r/min转速下，混合均匀20～30min，制得漆浆；
4)向步骤3)所得漆浆中加入所述丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚，500～700r/min转速下混合均匀，制得所述的高光泽超级耐候罩光清漆。
实施例3
一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆包括：40质量份的水性丙烯酸树脂、20质量份纳米钛白粉和30质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物。
所述丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物与所述纳米钛白粉的质量比为1.5/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括7质量份的高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括13质量份的丙二醇甲醚和10质量份的乙二醇单丁醚。
上述方案中，所述丙二醇甲醚和所述乙二醇单丁醚按照质量比1.3/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括：0.3质量份的消泡剂、0.7质量份的流平剂和4质量份的分散剂。
上述方案中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
制备方法：
1)在500～800r/min转速搅拌下，向反应釜中加入去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌20～30min混合均匀；
2)再向步骤1)所得混合料中加入钛白粉，在700～1000r/min转速下，混合10～20min，使所得料液细度≤55um；
3)将水性丙烯酸树脂20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物加入步骤2)所得料液中，在700～1000r/min转速下，混合均匀20～30min，制得漆浆；
4)向步骤3)所得漆浆中加入所述丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚，500～700r/min转速下混合均匀，制得所述的高光泽超级耐候罩光清漆。
实施例4
一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆包括：42质量份的水性丙烯酸树脂、20质量份纳米钛白粉和35质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物。
所述丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物与所述纳米钛白粉的质量比为1.7/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括6质量份的高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括13质量份的丙二醇甲醚和10质量份的乙二醇单丁醚。
上述方案中，所述丙二醇甲醚和所述乙二醇单丁醚按照质量比1。3/1。
上述方案中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括：0.4质量份的消泡剂、0.6质量份的流平剂和3质量份的分散剂。
上述方案中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
制备方法：
1)在500～800r/min转速搅拌下，向反应釜中加入去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌20～30min混合均匀；
2)再向步骤1)所得混合料中加入钛白粉，在700～1000r/min转速下，混合10～20min，使所得料液细度三55um；
3)将水性丙烯酸树脂20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物加入步骤2)所得料液中，在700～1000r/min转速下，混合均匀20～30min，制得漆浆；
4)向步骤3)所得漆浆中加入所述丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚，500～700r/min转速下混合均匀，制得所述的高光泽超级耐候罩光清漆。
对比例1
一种清漆，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：水性羟基丙烯酸分散体15～30份，阴离子聚丙烯酸分散体10～25份，水性脂肪族异氰酸酯5～15份，颜填料15～55份，助剂6～19份和去离子水10～0份。
上述实施例1-4制备得到的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆的表征测试结果，和对比例1制备的清漆的表征结果，如表1所示，实施例1-4所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆满足了常规清漆的基础性能，干燥后涂层附着力强，漆膜硬度好，有较高的光泽和耐候性技术效果。
表1
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1
固含 40-50％ 40-55％ 40-55％ 40-55％ 30-35％
(中华铅笔)硬度 2H 2H 3H 3H H
附着力 1 1 1 1 1
冲击(cm) 50 50 50 50 40
耐候性(人工加速)h 1500h无异常 1500h无异常 48h 1500h无异常 1500h无异常
耐盐水(15d) 48h 48h 48h 48h 24h
耐水(15d) 24h 24h 24h 24h 12h
光泽(60度角) 110 112 114 112 90
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

Claims (9)

1.一种高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆包括：35～45质量份的水性丙烯酸树脂、20～22质量份纳米钛白粉和20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物。
2.根据权利要求1所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，所述丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物与所述纳米钛白粉的质量比为(1～2)/1。
3.根据权利要求1所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括4～10质量份的高亚氨基三聚氰胺甲醛树脂。
4.根据权利要求1所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括10～15质量份的丙二醇甲醚和10～15质量份的乙二醇单丁醚。
5.根据权利要求4所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，所述丙二醇甲醚和所述乙二醇单丁醚按照质量比(1～2)/1。
6.根据权利要求4所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，按照质量分数计，该罩光清漆还包括：0.1～0.5质量份的消泡剂、0.2～1质量份的流平剂和1～5质量份的分散剂。
7.根据权利要求6所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂。
8.根据权利要求6所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆，其中，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述流平剂为聚氨酯类流平剂。
9.一种根据权利要求1至8任一项所述的高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆的制备方法，其包括如下步骤：
1)在500～800r/min转速搅拌下，向反应釜中加入去离子水、分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌20～30min混合均匀；
2)再向步骤1)所得混合料中加入钛白粉，在700～1000r/min转速下，混合10～20min，使所得料液细度≤55um；
3)将水性丙烯酸树脂20～40质量份的丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物加入步骤2)所得料液中，在700～1000r/min转速下，混合均匀20～30min，制得漆浆；
4)向步骤3)所得漆浆中加入所述丙二醇甲醚和乙二醇单丁醚，500～700r/min转速下混合均匀，制得所述的高光泽超级耐候罩光清漆。
CN201910201424.7A 2019-03-18 2019-03-18 高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法 Pending CN110003741A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910201424.7A CN110003741A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910201424.7A CN110003741A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110003741A true CN110003741A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67167316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910201424.7A Pending CN110003741A (zh) 2019-03-18 2019-03-18 高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110003741A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724328A (zh) * 2008-10-24 2010-06-09 上海造漆厂 一种水性塑料玩具漆的制备方法
KR20150072095A (ko) * 2013-12-19 2015-06-29 주식회사 엘지화학 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체를 포함하는 열가소성 수지
CN107057511A (zh) * 2017-01-06 2017-08-18 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性银粉氨基烤漆及其制备方法
CN107129747A (zh) * 2017-03-24 2017-09-05 河北晨阳工贸集团有限公司 一种低voc免电泳水性自行车通用底漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724328A (zh) * 2008-10-24 2010-06-09 上海造漆厂 一种水性塑料玩具漆的制备方法
KR20150072095A (ko) * 2013-12-19 2015-06-29 주식회사 엘지화학 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴계 그라프트 공중합체를 포함하는 열가소성 수지
CN107057511A (zh) * 2017-01-06 2017-08-18 河北晨阳工贸集团有限公司 一种水性银粉氨基烤漆及其制备方法
CN107129747A (zh) * 2017-03-24 2017-09-05 河北晨阳工贸集团有限公司 一种低voc免电泳水性自行车通用底漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4730020A (en) Water-dilutable coating compositions for base coats for wet-on-wet application of clear coat on base coat
CN107075080B (zh) 用于分散固体的环氧/胺加合物
CN105860722A (zh) 一种单组分、高固含、低挥发性有机化合物、环境友好型清漆组合物、制备方法及其用途
US4293475A (en) Pigment dispersions for surface-coating compositions and surface-coating compositions containing same
JP6851329B2 (ja) 光輝性顔料含有水性ベースコート塗料、及びこれを用いた複層塗膜形成方法
CN107177299B (zh) 用于交通工具的水性中涂涂料组合物及其制备方法
CN106147453B (zh) 一种水性单组份抗单宁酸清底漆及其制备方法
WO1997023306A1 (de) Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen überzügen
CN104211878B (zh) 一种聚氨酯环氧树脂丙烯酸酯三元共聚树脂纳米水分散液的制备方法
CN106381043A (zh) 一种水性双组份聚氨酯底漆涂料及其制备方法
JPH07224146A (ja) 硬化性樹脂組成物、塗料組成物および塗膜形成方法
US5219916A (en) Waterbased methylol (meth)acrylamide acrylic polymer and an acrylic hydrosol coating composition
CN107841222A (zh) 一种自交联水性木器漆乳液及其合成方法
WO2022048065A1 (zh) 塑胶材质表面装饰用高耐磨水性弹性涂料
CN110028861A (zh) 水性工业银粉漆、制备方法及其胀气检测装置
JPH10338719A (ja) フィルム形成性親水性樹脂および塗料組成物
CN103998513A (zh) 高固体涂料和涂覆方法
CA1192332A (en) Room temperature curable auto enamels
CN107011769B (zh) 一种无溶剂防腐涂料及其制备方法和应用
CN109385183A (zh) 一种预涂卷材用水性环氧底漆及其制备方法
CN110003741A (zh) 高光泽丙烯酸氨基烤漆罩光清漆及其制备方法
CN108602925A (zh) 乳液聚合物及由其制备的抗污涂料组合物
CN110054979A (zh) 一种塑料用水性涂料及其制备方法和用途
CN109679473A (zh) 适用于木头铅笔的环保水性铅笔色漆及其制备方法和应用
CN109535871A (zh) 一种汽车内饰用高耐磨高光涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190712

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication