CN110002773B - 一种抗压强度高、流动率高的水泥 - Google Patents

一种抗压强度高、流动率高的水泥 Download PDF

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    • C04B7/00—Hydraulic cements
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Abstract

本发明公开了一种抗压强度高、流动率高的水泥，包括以下原料及其重量份数：石灰石原料70‑80质量份；黏土质原料20‑30质量份；聚乙烯醇缩丁醛15‑20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10‑20质量份；反应性烷基酚醛树脂5‑10质量份；蛭石粉5‑10质量份。本发明通过聚乙烯醇缩丁醛和反应性烷基酚醛树脂的加入，使聚乙烯醇缩丁醛和反应性烷基酚醛树脂在水泥制成砂浆的过程中产生反应，增加了柔顺性和对金属的粘结性，使石膏腻子具有良好的流动性能和粘结强度，增加了水泥的使用效果，通过在水泥料中加入蛭石粉，在制备成水泥砂浆时，能够有效提升水泥的粘稠度，增加水泥的流动性，通过高分子水溶性抗裂胶粉的加入，与蛭石粉配合起来，可以增加水泥的抗裂性能。

Description

一种抗压强度高、流动率高的水泥
技术领域
本发明涉及水泥技术领域，具体为一种抗压强度高、流动率高的水泥。
背景技术
目前水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥行业是我国继电力、钢铁之后的第三大用煤大户，我国水泥熟料平均烧成热耗115千克标煤/吨，比国际先进水平高10％多，全国现有规模以上水泥生产企业约4000家，新型干法水泥生产线1500多条，水泥行业二氧化碳的排放仅次于电力行业，位于全国第二，水泥企业的矿山资源消耗与生态破坏也是突出问题。
现有的水泥在使用的过程中，经常会出现抗压强度不是很高，而且流动性不是很好的问题，这些问题影响了施工使用的效果，因此，我们提出一种抗压强度高、流动率高的水泥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗压强度高、流动率高的水泥，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗压强度高、流动率高的水泥，包括以下原料及其重量份数：石灰石原料70-80质量份；黏土质原料20-30质量份；聚乙烯醇缩丁醛15-20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10-20质量份；反应性烷基酚醛树脂5-10质量份；蛭石粉5-10质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，石灰石原料70质量份；黏土质原料20质量份；聚乙烯醇缩丁醛15质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10质量份；反应性烷基酚醛树脂5质量份；蛭石粉5质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，石灰石原料75质量份；黏土质原料24质量份；聚乙烯醇缩丁醛17质量份；高分子水溶性抗裂胶粉15质量份；反应性烷基酚醛树脂8质量份；蛭石粉7质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，石灰石原料80质量份；黏土质原料30质量份；聚乙烯醇缩丁醛20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉20质量份；反应性烷基酚醛树脂10质量份；蛭石粉10质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，将石灰石原料和黏土质原料经过破碎机进行破碎，破碎的时间为10—15min，接着将破碎好的原料进行配料，在配料完成后，再经过立式生料磨、均化库、预热器、分解炉、回转窑、冷却机和熟料库将水泥料制成；
c.待步骤b完成后，将聚乙烯醇缩丁醛、高分子水溶性抗裂胶粉、反应性烷基酚醛树脂和蛭石粉放入破碎机内进行混合破碎，破碎的时间为15-20min，接着将混合料倒入烘干机内部进行烘干，烘干时的温度为35—45℃，烘干的时间为15—25min；
d.待步骤c完成后，经计量后可将混合料与水泥料按照1:3的比例混合一同进入成品库进行包装出库。
作为本发明的一种优选实施方式，所述石灰石原料为石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳中的一种或几种。
作为本发明的一种优选实施方式，所述黏土质原料为黄土、黏土、页岩、粉砂岩、河泥、粉煤灰和煤矸石中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过聚乙烯醇缩丁醛和反应性烷基酚醛树脂的加入，使聚乙烯醇缩丁醛和反应性烷基酚醛树脂在水泥制成砂浆的过程中产生反应，增加了柔顺性和对金属的粘结性，使石膏腻子具有良好的流动性能和粘结强度，增加了水泥的使用效果，通过在水泥料中加入蛭石粉，在制备成水泥砂浆时，能够有效提升水泥的粘稠度，增加水泥的流动性，通过高分子水溶性抗裂胶粉的加入，与蛭石粉配合起来，可以增加水泥的抗裂性能，提升水泥的抗压强度，本发明可以大大提高水泥的使用寿命，提升流动性能、粘结强度和抗压强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种抗压强度高、流动率高的水泥的流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种抗压强度高、流动率高的水泥，包括以下原料及其重量份数：石灰石原料70-80质量份；黏土质原料20-30质量份；聚乙烯醇缩丁醛15-20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10-20质量份；反应性烷基酚醛树脂5-10质量份；蛭石粉5-10质量份。
进一步的，石灰石原料70质量份；黏土质原料20质量份；聚乙烯醇缩丁醛15质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10质量份；反应性烷基酚醛树脂5质量份；蛭石粉5质量份。
进一步的，石灰石原料75质量份；黏土质原料24质量份；聚乙烯醇缩丁醛17质量份；高分子水溶性抗裂胶粉15质量份；反应性烷基酚醛树脂8质量份；蛭石粉7质量份。
进一步的，石灰石原料80质量份；黏土质原料30质量份；聚乙烯醇缩丁醛20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉20质量份；反应性烷基酚醛树脂10质量份；蛭石粉10质量份。
进一步的，制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，将石灰石原料和黏土质原料经过破碎机进行破碎，破碎的时间为10—15min，接着将破碎好的原料进行配料，在配料完成后，再经过立式生料磨、均化库、预热器、分解炉、回转窑、冷却机和熟料库将水泥料制成；
c.待步骤b完成后，将聚乙烯醇缩丁醛、高分子水溶性抗裂胶粉、反应性烷基酚醛树脂和蛭石粉放入破碎机内进行混合破碎，破碎的时间为15-20min，接着将混合料倒入烘干机内部进行烘干，烘干时的温度为35—45℃，烘干的时间为15—25min；
d.待步骤c完成后，经计量后可将混合料与水泥料按照1:3的比例混合一同进入成品库进行包装出库。
进一步的，所述石灰石原料为石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳中的一种或几种。
进一步的，所述黏土质原料为黄土、黏土、页岩、粉砂岩、河泥、粉煤灰和煤矸石中的一种或几种。
实施例一
所述的石膏腻子材料，包括以下原料及其重量份数：石灰石原料70质量份；黏土质原料20质量份；聚乙烯醇缩丁醛15质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10质量份；反应性烷基酚醛树脂5质量份；蛭石粉5质量份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，将石灰石原料和黏土质原料经过破碎机进行破碎，破碎的时间为10—15min，接着将破碎好的原料进行配料，在配料完成后，再经过立式生料磨、均化库、预热器、分解炉、回转窑、冷却机和熟料库将水泥料制成；
c.待步骤b完成后，将聚乙烯醇缩丁醛、高分子水溶性抗裂胶粉、反应性烷基酚醛树脂和蛭石粉放入破碎机内进行混合破碎，破碎的时间为15-20min，接着将混合料倒入烘干机内部进行烘干，烘干时的温度为35—45℃，烘干的时间为15—25min；
d.待步骤c完成后，经计量后可将混合料与水泥料按照1:3的比例混合一同进入成品库进行包装出库。
实施例二
所述的石膏腻子材料，包括以下原料及其重量份数：石灰石原料75质量份；黏土质原料24质量份；聚乙烯醇缩丁醛17质量份；高分子水溶性抗裂胶粉15质量份；反应性烷基酚醛树脂8质量份；蛭石粉7质量份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，将石灰石原料和黏土质原料经过破碎机进行破碎，破碎的时间为10—15min，接着将破碎好的原料进行配料，在配料完成后，再经过立式生料磨、均化库、预热器、分解炉、回转窑、冷却机和熟料库将水泥料制成；
c.待步骤b完成后，将聚乙烯醇缩丁醛、高分子水溶性抗裂胶粉、反应性烷基酚醛树脂和蛭石粉放入破碎机内进行混合破碎，破碎的时间为15-20min，接着将混合料倒入烘干机内部进行烘干，烘干时的温度为35—45℃，烘干的时间为15—25min；
d.待步骤c完成后，经计量后可将混合料与水泥料按照1:3的比例混合一同进入成品库进行包装出库。
实施例三
所述的石膏腻子材料，包括以下原料及其重量份数：石灰石原料80质量份；黏土质原料30质量份；聚乙烯醇缩丁醛20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉20质量份；反应性烷基酚醛树脂10质量份；蛭石粉10质量份。
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，将石灰石原料和黏土质原料经过破碎机进行破碎，破碎的时间为10—15min，接着将破碎好的原料进行配料，在配料完成后，再经过立式生料磨、均化库、预热器、分解炉、回转窑、冷却机和熟料库将水泥料制成；
c.待步骤b完成后，将聚乙烯醇缩丁醛、高分子水溶性抗裂胶粉、反应性烷基酚醛树脂和蛭石粉放入破碎机内进行混合破碎，破碎的时间为15-20min，接着将混合料倒入烘干机内部进行烘干，烘干时的温度为35—45℃，烘干的时间为15—25min；
d.待步骤c完成后，经计量后可将混合料与水泥料按照1:3的比例混合一同进入成品库进行包装出库。
传统石膏腻子材料数据参数表1如下：
测试项目 抗裂效果 粘结强度 流动性
参数指标 差 弱 一般
实施例一石膏腻子材料数据参数表2如下：
测试项目 抗裂效果 粘结强度 流动性
参数指标 弱 一般 良好
实施例二石膏腻子材料数据参数表3如下：
测试项目 抗裂效果 粘结强度 流动性
参数指标 良好 良好 优
实施例三石膏腻子材料数据参数表4如下：
测试项目 抗裂效果 粘结强度 流动性
参数指标 优 优 强
综上述，参照表1、表2、表3和表4的数据对比得到，本发明通过聚乙烯醇缩丁醛和反应性烷基酚醛树脂的加入，使聚乙烯醇缩丁醛和反应性烷基酚醛树脂在水泥制成砂浆的过程中产生反应，增加了柔顺性和对金属的粘结性，使石膏腻子具有良好的流动性能和粘结强度，增加了水泥的使用效果，通过在水泥料中加入蛭石粉，在制备成水泥砂浆时，能够有效提升水泥的粘稠度，增加水泥的流动性，通过高分子水溶性抗裂胶粉的加入，与蛭石粉配合起来，可以增加水泥的抗裂性能，提升水泥的抗压强度，本发明可以大大提高水泥的使用寿命，提升流动性能、粘结强度和抗压强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗压强度高、流动率高的水泥，其特征在于：包括以下原料及其重量份数：石灰石原料70-80质量份；黏土质原料20-30质量份；聚乙烯醇缩丁醛15-20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10-20质量份；反应性烷基酚醛树脂5-10质量份；蛭石粉5-10质量份；
制备步骤如下：
a.将上述原料按照重量份数称取；
b．待步骤a完成后，将石灰石原料和黏土质原料经过破碎机进行破碎，破碎的时间为10—15min，接着将破碎好的原料进行配料，在配料完成后，再经过立式生料磨、均化库、预热器、分解炉、回转窑、冷却机和熟料库将水泥料制成；
c．待步骤b完成后，将聚乙烯醇缩丁醛、高分子水溶性抗裂胶粉、反应性烷基酚醛树脂和蛭石粉放入破碎机内进行混合破碎，破碎的时间为15-20min，接着将混合料倒入烘干机内部进行烘干，烘干时的温度为35—45℃，烘干的时间为15—25min；
d．待步骤c完成后，经计量后可将混合料与水泥料按照1:3的比例混合一同进入成品库进行包装出库。
2.根据权利要求1所述的一种抗压强度高、流动率高的水泥，其特征在于：石灰石原料70质量份；黏土质原料20质量份；聚乙烯醇缩丁醛15质量份；高分子水溶性抗裂胶粉10质量份；反应性烷基酚醛树脂5质量份；蛭石粉5质量份。
3.根据权利要求1所述的一种抗压强度高、流动率高的水泥，其特征在于：石灰石原料75质量份；黏土质原料24质量份；聚乙烯醇缩丁醛17质量份；高分子水溶性抗裂胶粉15质量份；反应性烷基酚醛树脂8质量份；蛭石粉7质量份。
4.根据权利要求1所述的一种抗压强度高、流动率高的水泥，其特征在于：石灰石原料80质量份；黏土质原料30质量份；聚乙烯醇缩丁醛20质量份；高分子水溶性抗裂胶粉20质量份；反应性烷基酚醛树脂10质量份；蛭石粉10质量份。
5.根据权利要求1所述的一种抗压强度高、流动率高的水泥，其特征在于：所述石灰石原料为石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种抗压强度高、流动率高的水泥，其特征在于：所述黏土质原料为黄土、黏土、页岩、粉砂岩、河泥、粉煤灰和煤矸石中的一种或几种。
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