CN108083701A - 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法 - Google Patents

一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108083701A
CN108083701A CN201711401626.3A CN201711401626A CN108083701A CN 108083701 A CN108083701 A CN 108083701A CN 201711401626 A CN201711401626 A CN 201711401626A CN 108083701 A CN108083701 A CN 108083701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gangue
early
geo
strength
filling material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711401626.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孙琦
田硕
孙庆巍
李兵
蔡畅
于阳
夏亚杰
姚念希
魏学达
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Technical University
Original Assignee
Liaoning Technical University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Technical University filed Critical Liaoning Technical University
Priority to CN201711401626.3A priority Critical patent/CN108083701A/zh
Publication of CN108083701A publication Critical patent/CN108083701A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00663—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as filling material for cavities or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明提供一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法，其中充填材料按照每立方米各成分的重量组成为：煤矸石粗骨料350～390kg，煤矸石细骨料860～920kg，粉煤灰200～250kg，地质聚合物胶凝材料130～180kg，碱激发剂45～65kg，水350～420kg，早强剂2～5kg，减水剂3～6kg。制备方法包括以下步骤：按照上述早强型地质聚合物膏体充填材料的原料组成配料；将煤矸石分别破碎成煤矸石粗骨料和煤矸石粗细骨料；将地质聚合物胶凝材料、碱激发剂和部分水混合均匀后加入煤矸石粗骨料、煤矸石粗细骨料、粉煤灰、剩余的水、早强剂和减水剂，再次混合均匀后既得。

Description

一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于矿山充填的固体材料，具体涉及一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法。
背景技术
我国“三下一上”——建筑物下、铁路下、水体下和承压水上的压煤量巨大，这些外界因素极大地影响和制约了煤炭的开采与行业的发展。并且地下采矿在获得有用矿物资源的同时，也产生了大量的固体废弃物(例如煤矸石)和地下采空区，开采煤矿所附带的固体废弃物堆存在地表不但污染当地生态环境、浪费土地资源、并且可能会存在安全隐患。同时，地下采空区将引起矿区地表发生变形、塌陷、严重威胁地表建筑物的安全。膏体充填开采作为“三下一上”开采的重要手段，在国内外被广泛应用。传统的膏体充填开采以水泥作为胶凝材料，以尾砂、煤矸石等固体废物为骨料制备出一种特殊的混凝土——膏体充填材料，用来进行充填开采，这种膏体充填材料存在成本高、早期强度低的缺陷。
膏体充填材料的研制和性能的优化是充填开采技术能否顺利实施和高效投产的重中之重。膏体充填开采技术是将一种或多种充填材料与水进行优化组合，配制成具有良好稳定性、流动性和可塑性的膏体状胶结体，在重力或外加力(泵压)作用下以柱塞流的形态输送到采空区完成充填作业的过程，其中充填材料是膏体充填的基础，但目前采用的充填材料一般为煤矸石、粉煤灰、矿山尾砂、炉渣和水泥等，普遍存在成本高、早期强度低的缺陷。因此，低成本高性能的新型膏体充填材料研制是目前充填开采急需解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法。本发明的技术方案为：
第一个方面，本发明提供一种早强型地质聚合物膏体充填材料，按照每立方米各成分的重量组成为：煤矸石粗骨料350～390kg，煤矸石细骨料860～920kg，粉煤灰200～250kg，地质聚合物胶凝材料130～180kg，碱激发剂45～65kg，水350～420kg，早强剂2～5kg，减水剂3～6kg。
进一步地，所述煤矸石粗骨料的粒径D为4.75～13.2mm。
进一步地，所述煤矸石细骨料的粒径d＜4.75mm，其中粒径2.36mm≤d＜4.75mm的煤矸石细骨料占36～41％，粒径1.18mm≤d＜2.36mm的煤矸石细骨料占12～17％，粒径0.6≤d＜1.18的煤矸石细骨料占7～11％，粒径0.3≤d＜0.6煤矸石细骨料占8～13％，粒径0.15≤d＜0.3煤矸石细骨料占5～9％，粒径0.075≤d＜0.15煤矸石细骨料占7～11％，粒径0＜d＜0.075煤矸石细骨料占10～14％。
进一步地，所述地质聚合物胶凝材料按照重量百分比的原料组成为：粉煤灰46％～56％，矿渣20％～30％，水泥19％～29％。
进一步地，所述碱激发剂优选模数为1.3～1.8的水玻璃。
进一步地，所述早强剂优选三乙醇胺。
进一步地，所述减水剂优选氨基磺酸盐。
第二个方面，本发明提供一种早强型地质聚合物膏体充填材料的制备方法，包括以下步骤：按照上述早强型地质聚合物膏体充填材料的原料组成配料；将煤矸石分别破碎成煤矸石粗骨料和煤矸石粗细骨料；将地质聚合物胶凝材料、碱激发剂和部分水混合均匀后加入煤矸石粗骨料、煤矸石粗细骨料、粉煤灰、剩余的水、早强剂和减水剂，再次混合均匀后既得。
本发明的有益效果：本发明扩宽了充填原材料的来源，利用煤矸石、粉煤灰等废弃物制备出早期强度高、可泵性好、施工和易性好、成本低的膏体充填材料。此外煤矸石粉煤灰等固体废弃物得到了完全回收利用，解决了固体废弃物对空气的污染、土地资源占用的浪费。
具体实施方式
本发明实施例所采用的水玻璃为市售水玻璃，其浓度为40波美浓度，初始模数为3.3，利用NaOH加入到水玻璃溶液中进行调试得到模数在1.3～1.8的水玻璃。
本发明实施例所采用的粉煤灰为从发电厂收集来的二级粉煤灰。
本发明实施例所采用的矿渣为市售蟠龙山牌S140级超细矿渣粉。
本发明实施例所采用的水泥为42.5级的普通硅酸盐水泥。
此外，在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1：
一种早强型地质聚合物膏体充填材料取1m3，其各原料组成的质量为：煤矸石粗骨料373kg，煤矸石细骨料894kg，粉煤灰224kg，地质聚合物胶凝材料130kg，模数为1.6的水玻璃47.5g，水380kg，早强剂2.6kg和减水剂3.9kg。其中，地质聚合物胶凝材料的组成为：粉煤灰65kg；矿渣33kg，水泥32kg。
所述煤矸石粗骨料的粒径D为4.75～13.2mm。
所述煤矸石细骨料的粒径d＜4.75mm，其中粒径2.36mm≤d＜4.75mm的煤矸石细骨料占38.8％，粒径1.18mm≤d＜2.36mm的煤矸石细骨料占14.2％，粒径0.6≤d＜1.18的煤矸石细骨料占8.8％，粒径0.3≤d＜0.6煤矸石细骨料占10.4％，粒径0.15≤d＜0.3煤矸石细骨料占7.4％，粒径0.075≤d＜0.15煤矸石细骨料占8.6％，粒径0＜d＜0.075煤矸石细骨料占11.8％。
所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述早强型地质聚合物膏体充填材料的原料组成配料；
(2)将煤矸石分别破碎成煤矸石粗骨料和煤矸石粗细骨料；
(3)按照上述地质聚合物胶凝材料的原料组成配料，先将粉煤灰、矿渣、水泥混合均匀，然后加入碱激发剂和水(按照水和胶凝材料的质量比为0.4:1加水)混合均匀，制得地质聚合物胶凝材料；
(4)将煤矸石粗骨料、煤矸石粗细骨料、粉煤灰、剩余的水、早强剂和减水剂混合均匀后加入地质聚合物胶凝材料，混合均匀后既得。
本实施例制备的早强型地质聚合物膏体充填材料的坍落度和单轴抗压强度的测试结果如表1所示：
表1实施例1获得的早强型地质聚合物膏体充填材料的坍落度和单轴抗压强度
实施例2：
一种早强型地质聚合物膏体充填材料取1m3，其各原料组成的质量为：煤矸石粗骨料368kg，煤矸石细骨料882kg，粉煤灰221kg，地质聚合物胶凝材料150kg，模数为1.6的水玻璃54.6g，水380kg，早强剂3kg和减水剂4.5kg。其中，地质聚合物胶凝材料的组成为：粉煤灰75kg；矿渣38kg，水泥37kg。
所述煤矸石粗骨料的粒径D为4.75～13.2mm。
所述煤矸石细骨料的粒径d＜4.75mm，其中粒径2.36mm≤d＜4.75mm的煤矸石细骨料占38.8％，粒径1.18mm≤d＜2.36mm的煤矸石细骨料占14.2％，粒径0.6≤d＜1.18的煤矸石细骨料占8.8％，粒径0.3≤d＜0.6煤矸石细骨料占10.4％，粒径0.15≤d＜0.3煤矸石细骨料占7.4％，粒径0.075≤d＜0.15煤矸石细骨料占8.6％，粒径0＜d＜0.075煤矸石细骨料占11.8％。
所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述早强型地质聚合物膏体充填材料的原料组成配料；
(2)将煤矸石分别破碎成煤矸石粗骨料和煤矸石粗细骨料；
(3)按照上述地质聚合物胶凝材料的原料组成配料，先将粉煤灰、矿渣、水泥混合均匀，然后加入碱激发剂和水(按照水和胶凝材料的质量比为0.5:1加水)混合均匀，制得地质聚合物胶凝材料；
(4)将煤矸石粗骨料、煤矸石粗细骨料、粉煤灰、剩余的水、早强剂和减水剂混合均匀后加入地质聚合物胶凝材料，混合均匀后既得。
本实施例制备的早强型地质聚合物膏体充填材料的坍落度和单轴抗压强度的测试结果如表2所示：
表2实施例2获得的早强型地质聚合物膏体充填材料的坍落度和单轴抗压强度
实施例3：
一种早强型地质聚合物膏体充填材料取1m3，其各原料组成的质量为：煤矸石粗骨料363kg，煤矸石细骨料869kg，粉煤灰217kg，地质聚合物胶凝材料170kg，模数为1.6的水玻璃62.1g，水380kg，早强剂3.4kg和减水剂5.1kg。其中，地质聚合物胶凝材料的组成为：粉煤灰85kg；矿渣43kg，水泥42kg。
所述煤矸石粗骨料的粒径D为4.75～13.2mm。
所述煤矸石细骨料的粒径d＜4.75mm，其中粒径2.36mm≤d＜4.75mm的煤矸石细骨料占38.8％，粒径1.18mm≤d＜2.36mm的煤矸石细骨料占14.2％，粒径0.6≤d＜1.18的煤矸石细骨料占8.8％，粒径0.3≤d＜0.6煤矸石细骨料占10.4％，粒径0.15≤d＜0.3煤矸石细骨料占7.4％，粒径0.075≤d＜0.15煤矸石细骨料占8.6％，粒径0＜d＜0.075煤矸石细骨料占11.8％。
所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述早强型地质聚合物膏体充填材料的原料组成配料；
(2)将煤矸石分别破碎成煤矸石粗骨料和煤矸石粗细骨料；
(3)按照上述地质聚合物胶凝材料的原料组成配料，先将粉煤灰、矿渣、水泥混合均匀，然后加入碱激发剂和水(按照水和胶凝材料的质量比为0.6:1加水)混合均匀，制得地质聚合物胶凝材料；
(4)将煤矸石粗骨料、煤矸石粗细骨料、粉煤灰、剩余的水、早强剂和减水剂混合均匀后加入地质聚合物胶凝材料，混合均匀后既得。
本实施例制备的早强型地质聚合物膏体充填材料的坍落度和单轴抗压强度的测试结果如表3所示：
表3实施例3获得的早强型地质聚合物膏体充填材料的坍落度和单轴抗压强度
在本实施例对地质聚合物胶凝材料的制备中，碱激发剂激发粉煤灰、矿渣并掺入少量水泥的复合胶凝材料表现出较好的强度，且随着水泥掺量增大强度呈明显上升趋势。在前期粉煤灰颗粒表面被碱激发剂溶蚀，生成物越来越多，而且开始相互搭接，结构开始变的致密，粉煤灰被大量的生成物粘结，包裹形成三维网状结构，碱激发剂激发效果下，反应产物均匀，密实，有较高的强度，大大减少了水泥用量，提高了经济效益。
本发明具体实施例制备的早强型地质聚合物膏体充填材料扩宽了充填原材料的来源，利用煤矸石、粉煤灰、矿渣等废弃物制备出早期强度高、可泵性好、泌施工和易性好、成本低的膏体充填材料。此外煤矸石粉煤灰等固体废弃物得到了完全回收利用，解决了固体废弃物对空气的污染、土地资源占用的浪费问题。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (8)

1.一种早强型地质聚合物膏体充填材料，其特征在于，所述充填材料按照每立方米各成分的重量组成为：煤矸石粗骨料350～390kg，煤矸石细骨料860～920kg，粉煤灰200～250kg，地质聚合物胶凝材料130～180kg，碱激发剂45～65kg，水350～420kg，早强剂2～5kg，减水剂3～6kg。
2.根据权利要求1所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料，其特征在于，所述煤矸石粗骨料的粒径D为4.75～13.2mm。
3.根据权利要求1所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料，其特征在于，所述煤矸石细骨料的粒径d＜4.75mm，其中粒径2.36mm≤d＜4.75mm的煤矸石细骨料占36～41％，粒径1.18mm≤d＜2.36mm的煤矸石细骨料占12～17％，粒径0.6≤d＜1.18的煤矸石细骨料占7～11％，粒径0.3≤d＜0.6煤矸石细骨料占8～13％，粒径0.15≤d＜0.3煤矸石细骨料占5～9％，粒径0.075≤d＜0.15煤矸石细骨料占7～11％，粒径0＜d＜0.075煤矸石细骨料占10～14％。
4.根据权利要求1所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料，其特征在于，所述地质聚合物胶凝材料按照重量百分比的原料组成为：粉煤灰46％～56％，矿渣20％～30％，水泥19％～29％。
5.根据权利要求1所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料，其特征在于，所述碱激发剂优选模数为1.3～1.8的水玻璃。
6.根据权利要求1所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料，其特征在于，所述早强剂优选三乙醇胺。
7.根据权利要求1所述的一种早强型地质聚合物膏体充填材料，其特征在于，所述减水剂优选氨基磺酸盐。
8.一种早强型地质聚合物膏体充填材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照上述早强型地质聚合物膏体充填材料的原料组成配料；将煤矸石分别破碎成煤矸石粗骨料和煤矸石粗细骨料；将地质聚合物胶凝材料、碱激发剂和部分水混合均匀后加入煤矸石粗骨料、煤矸石粗细骨料、粉煤灰、剩余的水、早强剂和减水剂，再次混合均匀后既得。
CN201711401626.3A 2017-12-22 2017-12-22 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法 Pending CN108083701A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711401626.3A CN108083701A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711401626.3A CN108083701A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108083701A true CN108083701A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62178174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711401626.3A Pending CN108083701A (zh) 2017-12-22 2017-12-22 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108083701A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109882238A (zh) * 2019-02-01 2019-06-14 中国矿业大学 一种煤矿采空区聚合物与矸石混合充填系统及方法
CN110183165A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 西安高科新达混凝土有限责任公司 粉煤灰基地质聚合物混凝土与普通混凝土交结的混凝土及其制备工艺
CN111470828A (zh) * 2020-03-30 2020-07-31 辽宁工程技术大学 一种新型纤维增强碱激发矿渣混凝土材料及其制备方法
CN111574170A (zh) * 2020-06-23 2020-08-25 华电电力科学研究院有限公司 一种地下采空区填充材料及其制备方法
CN112094367A (zh) * 2020-08-10 2020-12-18 山东大学 一种防泌水聚合物、低回缩充填固废材料及制备方法与应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103979884A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 太原理工大学 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法
US20160153274A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-02 Aramco Services Company Fracturing fluid for subterranean formations

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103979884A (zh) * 2014-04-30 2014-08-13 太原理工大学 一种利用废弃混凝土制备煤矿充填膏体的方法
US20160153274A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-02 Aramco Services Company Fracturing fluid for subterranean formations

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109882238A (zh) * 2019-02-01 2019-06-14 中国矿业大学 一种煤矿采空区聚合物与矸石混合充填系统及方法
CN109882238B (zh) * 2019-02-01 2020-03-13 中国矿业大学 一种煤矿采空区聚合物与矸石混合充填系统及方法
CN110183165A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 西安高科新达混凝土有限责任公司 粉煤灰基地质聚合物混凝土与普通混凝土交结的混凝土及其制备工艺
CN111470828A (zh) * 2020-03-30 2020-07-31 辽宁工程技术大学 一种新型纤维增强碱激发矿渣混凝土材料及其制备方法
CN111574170A (zh) * 2020-06-23 2020-08-25 华电电力科学研究院有限公司 一种地下采空区填充材料及其制备方法
CN111574170B (zh) * 2020-06-23 2022-02-25 华电电力科学研究院有限公司 一种地下采空区填充材料及其制备方法
CN112094367A (zh) * 2020-08-10 2020-12-18 山东大学 一种防泌水聚合物、低回缩充填固废材料及制备方法与应用
CN112094367B (zh) * 2020-08-10 2021-12-28 山东大学 一种防泌水聚合物、低回缩充填固废材料及制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108083701A (zh) 一种早强型地质聚合物膏体充填材料及其制备方法
Corinaldesi et al. Behaviour of cementitious mortars containing different kinds of recycled aggregate
CN103880372B (zh) 用于加固修补的水泥基注浆材料、其制备方法及其应用
CN101691291B (zh) 一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法
CN104891888B (zh) 一种仿石材环保混凝土路面砖及其制造方法
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN102887693B (zh) 矿用充填固结粉及其用途
CN110104998B (zh) 一种微细粒高硅尾矿注浆材料
CN104446045A (zh) 一种碱激发胶凝材料及其制备方法
CN104556885B (zh) 一种可泵送的煤矿采空区回填料及其制备方法
CN101486533A (zh) 矿业充填用早强胶固粉
CN108249851A (zh) 一种环保型清水混凝土及其制备方法
CN110317013A (zh) 一种低品质集料的c80机制砂混凝土及其制备方法
CN105601206A (zh) 一种铁矿废石自密实混凝土
CN106945181A (zh) 一种尾矿、碱渣、矿渣胶凝材料搅拌装置及制备工艺
CN112125543B (zh) 一种以大宗固废为原料的复合凝胶材料及其制备方法
CN104556917A (zh) 一种早强型煤矿采空区充填材料
CN101691289A (zh) 一种煤岩体注浆加固材料及其制备方法
CN104909634A (zh) 一种大掺量钢渣粉制备的蒸压砖及其制备方法
CN111170758A (zh) 一种泡沫混凝土、其制备方法和用途
CN108117338A (zh) 一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法
Bhandari et al. Use of waste glass in cement mortar
CN113845350A (zh) 一种粉煤灰基地聚物改性煤矸石混凝土砌块及其制备方法
CN102659370A (zh) 一种矿物掺合料混凝土及其制备方法
CN104891930A (zh) 一种细粒级矸石膏体专用胶结料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529