CN110001165B

CN110001165B - 一种转移膜及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN110001165B
Application number: CN201910314204.5A
Authority: CN
Inventors: 臧其鹿
Original assignee: Yingkou Kanghui Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Kanghui New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2021-07-09
Anticipated expiration: 2039-04-18
Also published as: CN110001165A

Abstract

本发明提供了一种转移膜及其制备方法和应用，包括聚酯薄膜本体和位于所述聚酯薄膜本体一侧的辅助膜层，所述辅助膜层内均匀分散有颗粒状母料。改变了现有普通薄膜在聚酯薄膜主体的上下表面均添加母粒的情况，所述的转移膜，只在聚酯薄膜主体的一个表面设置带有母粒的聚酯辅助层，并通过调节母粒的添加种类和粒径，使得该转移膜具有低雾度、高光泽度、表面光滑等优点。

Description

一种转移膜及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及聚合物薄膜技术领域，具体而言，涉及一种转移膜及其制备方法和应用。

背景技术

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜具有良好的机械性、电气绝缘性、耐化学性、以及良好的透明度，已广泛应用于包装、印刷、烫金转移、离型保护、电子电气等行业。在转移膜应用领域方面，主要集中在烫金、激光全息模压、烟包转移领域。转移膜作为一种中间载体，由于其用途不同，产品质量要求不同。其中超清转移膜的质量要求高，生产加工难度较大。超清转移膜的用途决定了其要具备更高的技术指标，在具备其他膜种优良的性能前提下，还要具有超高的表面光滑度，这就要求超清转移聚酯薄膜材料的光泽度高、雾度低。通常要求普通聚酯薄膜的光泽度为120-130GU、雾度(2.0-3.5％)，而超清转移膜的光泽度则要达到130GU以上，雾度低于2.0％。普通聚酯薄膜因原材料方面的原因，在生产过程中为防止薄膜间粘连而加入了母料，从而导致薄膜表面粗糙度较大，薄膜的光泽度下降和雾度增加。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种转移膜，以解决现有技术中普通聚酯薄膜的光泽度低，雾度高的问题，改变了现有普通薄膜在聚酯薄膜本体的上下表面均添加母粒的粒径的情况，所述的转移膜，只在聚酯薄膜本体的一个表面设置带有母粒的聚酯辅助层，并通过调节母粒的添加种类和粒径，使得该转移膜具有低雾度、高光泽度、表面光滑等优点。

本发明的第二目的在于提供一种所述的转移膜的制备方法，该方法无需复杂的设备，使用与普通聚酯薄膜相同的挤出机即可，通过控制原料中母粒的百分含量，得到相对应的辅助层，该方法具有方便、简单、易于操作等优点，适合批量化、工业化生产。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种转移膜，包括聚酯薄膜本体和辅助膜层；

所述辅助膜层内均匀分散有颗粒状母料，且位于所述聚酯薄膜本体一侧。

优选的，所述聚酯薄膜本体由聚酯材料挤出拉伸制备而成，更优选的，所述聚酯材料为PET。

优选的，所述母料包括碳酸钙、二氧化硅、硫酸钡中的一种或几种的组合，更优选的，所述母料为二氧化硅，更优选为无定型二氧化硅。

优选的，所述母料的粒径小于1μm，更优选的，所述粒径为0.5-1.0μm。

优选的，所述转移膜的厚度为20-25μm，更优选为22-23μm。

优选的，所述辅助膜层的厚度为1-2μm，更优选的厚度为1-1.5μm。

优选的，所述转移膜的光泽度大于等于134GU，雾度小于等于1.5％。

所述的转移膜的制备方法，包括以下步骤：

将需要的聚酯薄膜本体和辅助膜层的原料送至挤出机进行熔融、铸片和两次拉伸，得到该转移膜。

优选的，所述拉伸包括依次进行的一次纵向拉伸和一次横向拉伸。

优选的，所述挤出机为双螺杆挤出机；

更优选的，所述双螺杆挤出机的机筒温度为270-280℃；

更优选的，所述双螺杆挤出机的转速为35-40rpm；

更优选的，所述双螺杆挤出机的螺杆同向旋转。

优选的，所述辅助膜层的原料中含有母料，所述母料的含量为5％-15％。

所述的转移膜在烫金、激光全息模压、烟包转移技术中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明所提供的转移膜，只在聚酯薄膜本体的一个表面设置带有母粒的聚酯辅助层，并通过调节母粒的添加种类和粒径，使得该转移膜具有低雾度、高光泽度、表面光滑等优点。

(2)本发明所提供的转移膜的制备方法，只用常用的挤出机，并经过两次拉伸即可得到该转移膜，通过控制原料中母粒的百分含量，得到相对应的辅助层，具有方便、简单、易于操作等优点，适合批量化、工业化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的转移膜的结构示意图。

附图标记：1-聚酯薄膜本体；2-辅助膜层。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

如本文所用之术语：

“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。

“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)；

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

请参阅图1，本发明所提供的一种转移膜，包括聚酯薄膜本体和辅助膜层；所述辅助膜层内均匀分散有颗粒状母料，且位于所述聚酯薄膜本体一侧。

现有聚酯薄膜生产技术中，通常在薄膜上下表层均会添加母料，这就会造成薄膜表面粗糙度增加，本发明改变了现有普通薄膜在聚酯薄膜主体的上下表面均添加母粒的粒径的情况，所述的转移膜，只在聚酯薄膜主体的一个表面设置带有母粒的聚酯辅助层，并通过调节母粒的添加种类和粒径，使得该转移膜具有低雾度、高光泽度、表面光滑等优点。

在本发明一些优选的中，所述聚酯薄膜本体又聚酯材料挤压制备而成，更进一步地，所述聚酯材料为PET。

PET为聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

在本发明一些优选的中，所述包括碳酸钙、二氧化硅、硫酸钡中的一种或几种的组合，进一步地，所述母料为二氧化硅，进一步地为无定型二氧化硅。

在本发明一些优选的中，所述二氧化硅的粒径小于等于1μm，更进一步地，所述粒径为0.5-1.0μm。

二氧化硅的粒径过大，会对薄膜平面造成挤压，造成无添加母料的一侧表面不均匀，另外，二氧化硅的粒径小于等于1μm，更进一步地，所述粒径为0.5-1.0μm，粒径过小，容易在原料中团聚，不易分散，另外无定型二氧化硅的比表面积更大，使得无定型二氧化硅在薄膜中不易脱落，延长薄膜的使用寿命，薄膜在长期使用过程中均能保持优异的防粘连效果。典型但非限制性的二氧化硅的粒径为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0μm。

在本发明一些优选的中，所述转移膜的厚度为20-25μm，进一步地，厚度为22-23μm。

在本发明一些优选的中，所述辅助膜层的厚度为1-2μm，进一步地厚度为1-1.5μm。

辅助膜层整体的厚度，远小于转移膜中薄膜本体的厚度，所添加的母料对所述转移膜的雾度和光泽度影响很小。典型但非限制性的转移膜的厚度为20、21、22、23、24、25μm。

在本发明一些优选的中，所述转移膜的光泽度大于等于134GU，雾度小于等于1.5％。

一种所述的转移膜的制备方法，包括以下步骤：

将需要的聚酯薄膜本体和辅助膜层的原料送至挤出机进行熔融、铸片和拉伸，得到该转移膜。

将需制造转移膜的混合原料先送至挤出机，对混合原料进行熔融处理，使混合原料可以充分的进行塑化以及均匀的混合。熔融处理后的混合原料进行铸片过程可以得到成型转移膜，在将成型转移膜片送至拉伸机，进行拉伸处理。

具体地，混合原料从挤出机的料斗进入挤出机，被传动装置传送至挤出机的机头部分，在混合原料被传动装置运输的过程当中会被料筒进行加热、剪切以及压缩等操作，实现混合原料的充分混合。充分混合后的混合原料通过挤出机的机头部分，再通过冷却得到成型的转移膜片，这个冷却得到转移膜片的过程也被称为铸片过程。经过铸片过程后可以获得使用经过充分混合的转移膜片。

在本发明一些优选的中，所述拉伸包括依次进行的一次纵向拉伸和一次横向拉伸。

纵向拉伸处理是由纵向拉伸机执行的，纵向拉伸机是拉伸薄膜生产线中的主体设备，横向拉伸处理是由横向拉伸机执行的，横向拉伸机是拉伸薄膜生产线中的主体设备。纵向拉伸与横向拉伸指对转移膜的两个拉伸方向，以转移膜为长方形为例，纵向拉伸可指对转移膜延长方形的长度方向进行拉伸，横向拉伸可指对转移膜延长方形的宽度方向进行拉伸，当然，若转移膜为矩形，纵向拉伸和横向拉伸可以是转移膜相邻的两边的延边长的方向。

同时，所述拉伸机具有加热功能，在拉伸的同时进行加热定型处理。

在本发明一些优选的实施例中，所述挤出机为双螺杆挤出机；

进一步地，所述双螺杆挤出机的机筒温度为270-280℃；

进一步地，所述双螺杆挤出机的转速为35-40rpm；

进一步地，所述双螺杆挤出机的螺杆同向旋转。

采用双螺杆挤出机进行挤出，该机器操作简单，更容易精确控制母料的含量，在双螺杆的剪切作用下，可以使得无定型二氧化硅均匀分散在PET基料中。

在本发明一些优选的实施例中，所述辅助膜层的原料中含有母料，所述母料的含量为5％-15％。

控制母料的添加量为5％-15％，添加少量小粒径母料，生产的聚酯薄膜具备低雾度、高光泽度、表面光滑的特点。并对母料的类型以及粒径进行优化，使用粒径很小的母料，降低表面粗糙度，另外，在薄膜收卷过程中，大颗粒母料对上表面挤压造成表面不平整光滑。

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

本实施例所提供的转移膜的制备方法，包括以下步骤：

将需要的聚酯薄膜本体和辅助膜层的原料送至双螺杆挤出机进行熔融、铸片、纵向拉伸和横向拉伸，得到该转移膜。

其中，双螺杆挤出机的机筒温度为，转速为35rpm；

聚酯薄膜本体原料中硫酸钡的比例为8％，粒径为1μm；

该转移膜的厚度为20μm，其中辅助膜层的厚度为1μm。

该转移膜光泽度为134GU，雾度为1.2％。

实施例2

本实施例所提供的转移膜的制备方法，包括以下步骤：

其中，双螺杆挤出机的机筒温度为，转速为40rpm；

聚酯薄膜本体原料中二氧化硅的比例为5％，粒径为0.5μm；

该转移膜的厚度为225μm，其中辅助膜层的厚度为2μm。

该转移膜光泽度为136GU，雾度为1.1％。

实施例3

本实施例所提供的转移膜的制备方法，包括以下步骤：

其中，双螺杆挤出机的机筒温度为270℃，转速为38rmp；

聚酯薄膜本体原料中碳酸钙的比例为10％，粒径为0.8μm；

该转移膜的厚度为22μm，其中辅助膜层的厚度为1.2μm。

该转移膜光泽度为135GU，雾度为1.1％。

实施例4

本实施例所提供的转移膜的制备方法，包括以下步骤：

其中，双螺杆挤出机的机筒温度为280℃，转速为40rpm；

聚酯薄膜本体原料中二氧化硅的比例为15％，粒径为1微米。

该转移膜的厚度为23μm，其中辅助膜层的厚度为1.5μm。

该转移膜光泽度为137GU，雾度为1.0％。

对比例1与实施例4基本相同，不同的是二氧化硅的粒径为2微米。

该转移膜的厚度为24μm，其中辅助膜层的厚度为1.8μm，但是光泽度为125，雾度为2.1％，膜层的粗糙度增加，达不到使用要求。

对比例2与实施例4基本相同，不同的是二氧化硅的添加量为20％。该转移膜的厚度为23μm，其中辅助膜层的厚度为1.5μm，但是光泽度为130，雾度为1.8％。

对比例3与实施例4基本相同，不同的是在膜主体两侧均制备辅助膜层，并保证该转移膜的总的厚度也是23μm，其中辅助膜层的厚度为1.5μm。该薄膜不易收卷，一侧的母料对另一侧的薄膜有所挤压。

综上所述，本发明所得到的转移膜，降低薄膜表面粗糙度，使表面平整光滑，光泽度至少可以达到134GU，雾度控制在1.1％左右，为了使薄膜收卷不粘连，保证收卷和分切效果，在薄膜辅助膜层下表面还可以进行涂布处理，起到顺滑的作用。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims

1.一种转移膜，其特征在于，由聚酯薄膜本体和辅助膜层组成；

所述辅助膜层内均匀分散有颗粒状母料，且位于所述聚酯薄膜本体一侧；

所述母料的粒径为0.5-1.0μm；

所述辅助膜层的厚度为1-1.5μm；

所述转移膜的光泽度为134GU～137GU，雾度为1.0％～1.5％；

所述母料包括碳酸钙、二氧化硅、硫酸钡中的一种或几种的组合。

2.根据权利要求1所述的转移膜，其特征在于，所述聚酯薄膜本体由聚酯材料挤出拉伸制备而成。

3.根据权利要求2所述的转移膜，其特征在于，所述聚酯材料为PET。

4.根据权利要求1所述的转移膜，其特征在于，所述母料为二氧化硅。

5.根据权利要求4所述的转移膜，其特征在于，所述二氧化硅为无定型二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的转移膜，其特征在于，所述转移膜的厚度为20-25μm。

7.根据权利要求1所述的转移膜，其特征在于，所述转移膜的厚度为22-23μm。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的转移膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将需要的聚酯薄膜本体和辅助膜层的原料送至挤出机进行熔融、铸片和拉伸，得到该转移膜；

所述拉伸包括依次进行的一次纵向拉伸和一次横向拉伸；

所述挤出机为双螺杆挤出机；

所述双螺杆挤出机的机筒温度为270-280℃；

所述双螺杆挤出机的转速为35-40rpm；

所述双螺杆挤出机的螺杆同向旋转。

9.根据权利要求8所述的转移膜的制备方法，其特征在于，所述母料的含量为5％-15％。

10.根据权利要求1-7任一项所述的转移膜在烫金、激光全息模压、烟包转移技术中的应用。