CN110000904A - 一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，包括底板、左端模板、侧边模板、右端模板、第一支撑杆、底部支撑块和侧边开口槽，所述底板的底部设有两个相互平行的燕尾式滑槽，燕尾式滑槽沿水平纵向设置，第一支撑杆的上部横截面也为燕尾式结构，因此第一支撑杆的上部滑动设置在燕尾式滑槽内，底板上方的左侧设有左端模板，底板上方的右侧设有右端模板，底板上方的前后两侧均设有侧边模板。本发明的结构简单、使用方便，能够便捷的进行拆卸或安装，且设置的螺杆手轮能够便于对装置进行调平，从而提高料胚的合格率；设置的定位插块和定位槽使得侧边模板能够更加快捷且精确地固定在底板。
Description
技术领域
本发明涉及熔融石英陶瓷气浮平台生产技术领域，具体是一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具。
背景技术
现有的薄玻璃在生产过程中，根据生产工艺，需要对玻璃进行真空镀膜，真空镀膜完成后的玻璃需要用到熔融石英陶瓷辊棒对玻璃板进行传输，由于镀膜完成后的玻璃板温度较高，采用熔融石英陶瓷辊棒对玻璃板进行传输时玻璃板容易起雾，有时还会在玻璃板的表面留下划痕，从而影响玻璃的质量。
此外，在超薄玻璃的镀膜生产中，其镀膜完成后的玻璃温度高达700-800摄氏度，由于玻璃很薄，因此在传统的熔融石英陶瓷辊棒传输时，会在玻璃板的表面形成细微的波浪状结构，从而严重损坏玻璃板质量，导致产品不合格。因此需要实用玻璃板专用输送熔融石英陶瓷气浮平台，而熔融石英陶瓷气浮平台则需要先制作料胚然后再烧制，料胚的制作需要用到专用的模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，包括底板、左端模板、侧边模板、右端模板、第一支撑杆、底部支撑块和侧边开口槽，所述底板的底部设有两个相互平行的燕尾式滑槽，燕尾式滑槽沿水平纵向设置，第一支撑杆的上部横截面也为燕尾式结构，因此第一支撑杆的上部滑动设置在燕尾式滑槽内，底板上方的左侧设有左端模板，底板上方的右侧设有右端模板，底板上方的前后两侧均设有侧边模板，底板的中心处设有三组模芯定位孔；所述左端模板的前后两个侧外壁上均设有一个第一开口槽，左端模板的左侧外壁上开设有两个间隔设置的第二开口槽，左端模板的右侧开设有侧边开口槽；所述左侧边模板的外侧壁上开设有两个间隔的第三开口槽，右端模板的右侧外壁上开设有两个间隔设置的第四开口槽；所述左端模板的上部左右两侧设有斜边，斜边的底部设有凹陷区，凹陷区上设有插槽；所述右端模板上也设有斜边和插槽，侧边模板的左右两端均设有斜边，且侧边模板的左右两端均设有插块，插块与插槽配合使用。
作为本发明的进一步方案：所述左端模板、侧边模板和右端模板均由木头制作而成，且左端模板、侧边模板和右端模板的外表面均喷涂有光滑的漆面。
作为本发明的进一步方案：所述第一开口槽、第二开口槽、第三开口槽和第四开口槽均为矩形凹槽。
作为本发明的进一步方案：所述第一支撑杆的底部设有支撑垫块，支撑垫块的底部设有第二支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆的正下方，第一支撑杆和第二支撑杆均为空心钢质管材；所述第二支撑杆的底部前后两端均设有底部支撑块，第一支撑杆、支撑垫块、第二支撑杆和底部支撑块之间均采用焊接的方式连接在一起。
作为本发明的进一步方案：所述支撑垫块和底部支撑块之间通过侧边连接块连接在一起。
作为本发明的进一步方案：所述右端模板的左侧均布设有多个圆弧形凸起。
作为本发明的进一步方案：两个所述的底部支撑块的相向一侧均设有螺母连接块，螺母连接块下方的底部支撑块上开设有圆形通孔，螺母连接块上连接有螺杆手轮。
作为本发明的进一步方案：所述侧边模板的内侧底部设有凸出块，凸出块的上方设有倾斜部，倾斜部与侧边模板的上部连接。
作为本发明的再进一步方案：所述底板的前后两侧侧壁上均设有两个间隔设置的定位槽；所述侧边模板的外侧壁底部设有定位插块。
本发明的结构简单、使用方便，能够便捷的进行拆卸或安装，且设置的螺杆手轮能够便于对装置进行调平，从而提高料胚的合格率；设置的定位插块和定位槽使得侧边模板能够更加快捷且精确地固定在底板。
附图说明
图1为一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具实施例一的主视结构示意图。
图2为实施例一的俯视结构示意图。
图3为一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具中左端模板的结构示意图。
图4为一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具中侧边模板的剖面结构示意图。
图5为一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具实施例二的主视结构示意图。
图6为实施例二的俯视结构示意图。
图中：1、底板；2、左端模板；3、侧边模板；4、第一支撑杆；5、燕尾式滑槽；6、支撑垫块；7、侧边连接块；8、第二支撑杆；9、底部支撑块；10、螺杆手轮；11、螺母连接块；12、第三开口槽；13、第一开口槽；14、侧边开口槽；15、第二开口槽；16、插块；17、插槽；18、右端模板；19、第四开口槽；20、圆弧形凸起；21、倾斜部；22、斜边；23、凹陷区；24、凸出块；25、模芯定位孔；26、定位插块；27、定位槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-4，一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，包括底板1、左端模板2、侧边模板3、右端模板18、第一支撑杆4、底部支撑块9和侧边开口槽14，所述底板1的底部设有两个相互平行的燕尾式滑槽5，燕尾式滑槽5沿水平纵向设置，第一支撑杆4的上部横截面也为燕尾式结构，因此第一支撑杆4的上部滑动设置在燕尾式滑槽5内，底板1上方的左侧设有左端模板2，底板1上方的右侧设有右端模板18，底板1上方的前后两侧均设有侧边模板3，底板1的中心处设有三组模芯定位孔25。
所述左端模板2、侧边模板3和右端模板18均由木头制作而成，且左端模板2、侧边模板3和右端模板18的外表面均喷涂有光滑的漆面。
所述左端模板2的前后两个侧外壁上均设有一个第一开口槽13，左端模板2的左侧外壁上开设有两个间隔设置的第二开口槽15；左端模板2的右侧开设有侧边开口槽14。
所述左侧边模板3的外侧壁上开设有两个间隔的第三开口槽12，右端模板18的右侧外壁上开设有两个间隔设置的第四开口槽19。
所述第一开口槽13、第二开口槽15、第三开口槽12和第四开口槽19均为矩形凹槽，能够便于工人用手将各个模板拿住，便于组装或拆卸整套模板。
所述第一支撑杆4的底部设有支撑垫块6，支撑垫块6的底部设有第二支撑杆8，第二支撑杆8位于第一支撑杆4的正下方，第一支撑杆4和第二支撑杆8均为空心钢质管材；所述第二支撑杆8的底部前后两端均设有底部支撑块9，第一支撑杆4、支撑垫块6、第二支撑杆8和底部支撑块9之间均采用焊接的方式连接在一起。
所述支撑垫块6和底部支撑块9之间通过侧边连接块7连接在一起。
所述右端模板18的左侧均布设有多个圆弧形凸起20。
两个所述的底部支撑块9的相向一侧均设有螺母连接块11，螺母连接块11下方的底部支撑块9上开设有圆形通孔，螺母连接块11上连接有螺杆手轮10，通过调节螺杆手轮10相对于螺母连接块11的距离就能够调节螺杆手轮10底部的高度；当螺杆手轮10的底部高度低于底部支撑块9底部的高度时，会将底部支撑块9支撑起来，从而使得整个底板1的水平位置可以便捷的调节，增加了整个模具的适用性。
如图2、3所示，所述左端模板2的上部左右两侧设有斜边22，斜边22的底部设有凹陷区23，凹陷区23上设有插槽17；所述右端模板18上也设有斜边22和插槽17，侧边模板3的左右两端均设有斜边22，且侧边模板3的左右两端均设有插块16，插块16与插槽17配合使用。
如图4所示，所述侧边模板3的内侧底部设有凸出块24，凸出块24的上方设有倾斜部21，倾斜部21与侧边模板3的上部连接。
本发明在使用时，先将侧边模板3放在底板1的前后两侧，然后将左端模板2插接在侧边模板3的左端，再将右端模板18插接在侧边模板3的右端，并使得四个模板的侧边均与底板1的侧边对齐即可；当地面不平整时，通过转动螺杆手轮10就能够调节底部底板1的四个角的高度，从而能够便捷的将整个模具调平。
实施例二
如图5、6所示，本实施例区别于实施例一的技术特征在于，所述底板1的前后两侧侧壁上均设有两个间隔设置的定位槽27；所述侧边模板3的外侧壁底部设有定位插块26，定位插块26能够插入到定位槽27内，从而使得侧边模板3能够更加快捷且精确地固定在底板1。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (9)
1.一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，包括底板（1）、左端模板（2）、侧边模板（3）、右端模板（18）、第一支撑杆（4）、底部支撑块（9）和侧边开口槽（14），其特征在于，所述底板（1）的底部设有两个相互平行的燕尾式滑槽（5），燕尾式滑槽（5）沿水平纵向设置，第一支撑杆（4）的上部横截面也为燕尾式结构，因此第一支撑杆（4）的上部滑动设置在燕尾式滑槽（5）内，底板（1）上方的左侧设有左端模板（2），底板（1）上方的右侧设有右端模板（18），底板（1）上方的前后两侧均设有侧边模板（3），底板（1）的中心处设有三组模芯定位孔（25）；所述左端模板（2）的前后两个侧外壁上均设有一个第一开口槽（13），左端模板（2）的左侧外壁上开设有两个间隔设置的第二开口槽（15），左端模板（2）的右侧开设有侧边开口槽（14）；所述左侧边模板（3）的外侧壁上开设有两个间隔的第三开口槽（12），右端模板（18）的右侧外壁上开设有两个间隔设置的第四开口槽（19）；所述左端模板（2）的上部左右两侧设有斜边（22），斜边（22）的底部设有凹陷区（23），凹陷区（23）上设有插槽（17）；所述右端模板（18）上也设有斜边（22）和插槽（17），侧边模板（3）的左右两端均设有斜边（22），且侧边模板（3）的左右两端均设有插块（16），插块（16）与插槽（17）配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，其特征在于，所述左端模板（2）、侧边模板（3）和右端模板（18）均由木头制作而成，且左端模板（2）、侧边模板（3）和右端模板（18）的外表面均喷涂有光滑的漆面。
3.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，其特征在于，所述第一开口槽（13）、第二开口槽（15）、第三开口槽（12）和第四开口槽（19）均为矩形凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，其特征在于，所述第一支撑杆（4）的底部设有支撑垫块（6），支撑垫块（6）的底部设有第二支撑杆（8），第二支撑杆（8）位于第一支撑杆（4）的正下方，第一支撑杆（4）和第二支撑杆（8）均为空心钢质管材；所述第二支撑杆（8）的底部前后两端均设有底部支撑块（9），第一支撑杆（4）、支撑垫块（6）、第二支撑杆（8）和底部支撑块（9）之间均采用焊接的方式连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，其特征在于，所述支撑垫块（6）和底部支撑块（9）之间通过侧边连接块（7）连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，其特征在于，所述右端模板（18）的左侧均布设有多个圆弧形凸起（20）。
7.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，其特征在于，两个所述的底部支撑块（9）的相向一侧均设有螺母连接块（11），螺母连接块（11）下方的底部支撑块（9）上开设有圆形通孔，螺母连接块（11）上连接有螺杆手轮（10）。
8.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，其特征在于，所述侧边模板（3）的内侧底部设有凸出块（24），凸出块（24）的上方设有倾斜部（21），倾斜部（21）与侧边模板（3）的上部连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于熔融石英陶瓷气浮传输平台料胚生产的模具，其特征在于，所述底板（1）的前后两侧侧壁上均设有两个间隔设置的定位槽（27）；所述侧边模板（3）的外侧壁底部设有定位插块（26）。
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