CN110000701B - 一种机械加工磨床用工件的稳定固定机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工磨床用工件的稳定固定机构，包括底箱，底箱的顶部固定连接有固定壳，固定壳的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有磨削设备，顶板顶部的两侧均活动连接有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有定位壳，定位壳的顶部活动连接有定位机构。本发明通过设置底箱、限位机构、定位机构、固定机构、固定壳、顶板、防护板、磨削设备、定位壳、伸缩杆、第一通口、弹簧、活动板、滑板、连接板、竖板、固定槽、第二通口和拉环的配合使用，解决了现有的机械加工磨床用工件的稳定固定机构不方便使用者对不同规格尺寸的工件进行定位，且对工件的定位效果差的问题。

Description

一种机械加工磨床用工件的稳定固定机构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工磨床用工件的稳定固定机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机械加工中需要使用到磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，机械加工用磨床在加工工件时需要对工件进行定位。然而，由于加工的工件大小不一，现有的机械加工磨床用工件的稳定固定机构不具备对不同规格尺寸的工件进行定位，且现有的机械加工磨床用工件的稳定固定机构的定位效果较差，容易造成工件加工的误差，从而降低了工件加工的效率和准确度，提高了后期再加工的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其能够对不同规格尺寸的工件进行定位，且对工件的定位效果好。

为实现上述目的，本发明提供了一种机械加工磨床用工件的稳定固定机构，包括底箱，底箱的顶部固定连接有固定壳，固定壳的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有磨削设备，顶板顶部的两侧均活动连接有活动板，两个活动板相对的一侧均固定连接有定位壳，定位壳的顶部活动连接有定位机构，定位机构的底部贯穿至定位壳的内腔并与定位壳的内壁固定连接，活动板的底部固定连接有滑板，顶板顶部的两侧均开设有第一通口，滑板的底部穿过第一通口并延伸至固定壳的内腔固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部与固定壳的内壁活动连接，滑板的前侧固定连接有限位机构，限位机构靠近固定壳内壁的一侧与固定壳的内壁固定连接，滑板的后侧固定连接有连接板，固定壳的后侧开设有第二通口，连接板的后侧穿过第二通口并延伸至固定壳的外侧，连接板的顶部固定连接有竖板，竖板的内腔贯穿活动连接有固定机构，固定壳的后侧开设有与固定机构配合使用的固定槽，固定机构的表面套设有弹簧，弹簧的后侧与竖板固定连接。

优选的，上述方案中，限位机构包括限位板，限位板的后侧与滑板固定连接，限位板的底部固定连接有卡块，固定壳内腔的两侧均开设有与卡块配合使用的卡板。

优选的，上述方案中，定位机构包括定位板，定位板的底部固定连接有衔接板，衔接板的底部贯穿至定位壳的内腔并固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有拉簧，拉簧的底部与定位壳的内壁固定连接。

优选的，上述方案中，固定机构包括固定杆，固定杆的表面与竖板的内壁活动连接，固定杆的前侧固定连接有套板，套板的前侧固定连接有固定块，固定块的前侧延伸至固定槽的内腔，弹簧的前侧与套板固定连接。

优选的，上述方案中，卡板远离固定壳内壁的一侧固定连接有定位块，且定位块的顶部与固定壳的内壁固定连接。

优选的，上述方案中，衔接板的表面套设有稳固套，且稳固套的顶部与定位壳的内壁固定连接，连接块的两侧均与定位壳的内壁活动连接。

优选的，上述方案中，固定杆的后侧固定连接有拉环，竖板的内壁开设有与固定杆配合使用的通孔。

优选的，上述方案中，定位板的底部固定连接有第一紧固垫，两个定位壳相对的一侧均固定连接有第二紧固垫。

优选的，上述方案中，伸缩杆的底部固定连接有滑块，固定壳内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，上述方案中，顶板的顶部固定连接有防护板，固定槽的数量为若干个。

与现有技术相比，本发明的机械加工磨床用工件的稳定固定机构的有益效果如下：

1、本发明通过设置底箱、限位机构、定位机构、固定机构、固定壳、顶板、防护板、磨削设备、定位壳、伸缩杆、第一通口、弹簧、活动板、滑板、连接板、竖板、固定槽、第二通口和拉环的配合使用，当使用者需要对工件进行定位加工时，使用者使定位板向下对工件进行定位，定位完成后，磨削设备对工件进行加工，当加工不同规格尺寸的工件时，使用者通过对两个定位壳之间的间距进行调节，从而方便了对不同尺寸的工件进行定位加工，方便了使用者的使用，解决了现有的机械加工磨床用工件的稳定固定机构不方便使用者对不同规格尺寸的工件进行定位，且对工件的定位效果差的问题。

2、本发明通过设置限位机构，有效的实现了对滑板进行限位的作用，防止了滑板的左右晃动，从而增加了定位壳调节后的稳定性，防止了定位壳的晃动，从而增加了工件加工时的精准度。本发明通过设置定位机构，有效的实现了对工件进行定位的作用，进一步的增加了工件的定位效果，从而增加了工件加工时的稳定性

3、本发明通过设置固定机构，有效的实现了对连接板进行固定的作用，从而实现了对定位壳调节后的限位固定作用，防止了定位壳的移动。通过设置定位块，有效的实现了对卡板进行支撑固定的作用，从而增加了卡板的稳定性。并且通过设置稳固套，有效的增加了衔接板的稳定性，且实现了对衔接板滑动轨迹进行限位的作用，防止了衔接板移动轨迹发生偏移。

4、本发明通过设置拉环，方便了使用者对固定杆的拉动，从而方便了使用者控制固定块运动出固定槽的内腔，通过设置通孔，有效的减少了固定杆与竖板之间的摩擦力，从而方便了固定杆的移动。

5、本发明通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了伸缩杆移动时的稳定性，且实现了对伸缩杆移动轨迹进行限位的作用，从而防止伸缩杆移动轨迹发生偏移。

附图说明

图1为本发明的稳定固定机构的结构示意图；

图2为本发明的固定壳的剖视图；

图3为本发明图2中A的局部放大图；

图4为本发明的滑板、限位板和卡板的立体图；

图5为本发明的固定壳的局部左视剖视图；

图6为本发明定位壳的剖视图；

图7为本发明图5中B的局部放大图；

图8为本发明的定位壳的立体图；

图9为本发明的防护板的立体图。

附图标记说明：

1-底箱、2-限位机构、201-限位板、202-卡块、203-卡板、3-定位机构、301-定位板、302-衔接板、303-连接块、304-拉簧、4-固定机构、401-固定块、402-套板、403-固定杆、5-固定壳、6-顶板、7-防护板、8-磨削设备、9-定位壳、10-伸缩杆、11-第一通口、12-弹簧、13-活动板、14-滑板、15-连接板、16-竖板、17-固定槽、18-第二通口、19-拉环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1-9，本发明的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有固定壳5，固定壳5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的顶部固定连接有磨削设备8，顶板6顶部的两侧均活动连接有活动板13，两个活动板13相对的一侧均固定连接有定位壳9，定位壳9的顶部活动连接有定位机构3，定位机构3的底部贯穿至定位壳9的内腔并与定位壳9的内壁固定连接，活动板13的底部固定连接有滑板14，顶板6顶部的两侧均开设有第一通口11，滑板14的底部穿过第一通口11并延伸至固定壳5的内腔固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底部与固定壳5的内壁活动连接，滑板14的前侧固定连接有限位机构2，限位机构2靠近固定壳5内壁的一侧与固定壳5的内壁固定连接，滑板14的后侧固定连接有连接板15，固定壳5的后侧开设有第二通口18，连接板15的后侧穿过第二通口18并延伸至固定壳5的外侧，连接板15的顶部固定连接有竖板16，竖板16的内腔贯穿活动连接有固定机构4，固定壳5的后侧开设有与固定机构4配合使用的固定槽17，固定机构4的表面套设有弹簧12，弹簧12的后侧与竖板16固定连接。

实施例2

在一优选实施方式中，限位机构2包括限位板201，限位板201的后侧与滑板14固定连接，限位板201的底部固定连接有卡块202，固定壳5内腔的两侧均开设有与卡块202配合使用的卡板203。

在一优选实施方式中，定位机构3包括定位板301，定位板301的底部固定连接有衔接板302，衔接板302的底部贯穿至定位壳9的内腔并固定连接有连接块303，连接块303的底部固定连接有拉簧304，拉簧304的底部与定位壳9的内壁固定连接。

在一优选实施方式中，固定机构4包括固定杆403，固定杆403的表面与竖板16的内壁活动连接，固定杆403的前侧固定连接有套板402，套板402的前侧固定连接有固定块401，固定块401的前侧延伸至固定槽17的内腔，通过设置通孔，有效的减少了固定杆403与竖板16之间的摩擦力，从而方便了固定杆403的移动。弹簧12的前侧与套板402固定连接。

实施例3

在一优选实施方式中，卡板203远离固定壳5内壁的一侧固定连接有定位块，且定位块的顶部与固定壳5的内壁固定连接。通过设置限位机构2，有效的实现了对滑板14进行限位的作用，防止了滑板14的左右晃动，从而增加了定位壳9调节后的稳定性，防止了定位壳9的晃动，从而增加了工件加工时的精准度，通过设置定位块，有效的实现了对卡板203进行支撑固定的作用，从而增加了卡板203的稳定性。衔接板302的表面套设有稳固套，且稳固套的顶部与定位壳9的内壁固定连接，连接块303的两侧均与定位壳9的内壁活动连接。

在一优选实施方式中，固定杆403的后侧固定连接有拉环19，竖板16的内壁开设有与固定杆403配合使用的通孔。

实施例4

在一优选实施方式中，定位板301的底部固定连接有第一紧固垫，两个定位壳9相对的一侧均固定连接有第二紧固垫，通过设置定位机构3，有效的实现了对工件进行定位的作用，进一步的增加了工件的定位效果，从而增加了工件加工时的稳定性，通过设置稳固套，有效的增加了衔接板302的稳定性，且实现了对衔接板302滑动轨迹进行限位的作用，防止了衔接板302移动轨迹发生偏移，通过设置第一紧固垫和第二紧固垫，有效的增加了对工件的定位效果，从而防止了工件出现晃动的现象，且实现了对工件进行保护的效果。

实施例5

在一优选实施方式中，伸缩杆10的底部固定连接有滑块，固定壳5内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，通过设置滑块和滑槽的配合使用，有效的增加了伸缩杆10移动时的稳定性，且实现了对伸缩杆10移动轨迹进行限位的作用，从而防止伸缩杆10移动轨迹发生偏移。优选地，顶板6的顶部固定连接有防护板7，防护板7的前端设置有刻度，固定槽17的数量为若干个。

本发明的稳定固定机构在使用时，当使用者需要对工件进行定位加工时，使用者通过拉动定位板301，定位板301带动衔接板302的移动，衔接板302的移动带动连接块303的移动，连接块303拉扯拉簧304，使用者把工件放置于顶板6的顶部，且工件位于两个定位壳9之间，使用者松开对定位板301的力，拉簧304的拉力带动定位板301向下对工件进行定位，定位完成后，磨削设备8对工件进行加工，当加工不同规格尺寸的工件时，使用者通过拉动拉环19，拉环19带动固定杆403的移动，固定杆403带动套板402的移动，套板402移动挤压弹簧12且带动固定块401移动出固定槽17的内腔，使用者向上对活动板13做力的作用，活动板13带动滑板14的移动，滑板14带动伸缩杆10的伸缩，且带动限位板201和连接板15的移动，限位板201带动卡块202脱离卡板203，从而脱离限位效果，使用者调节两个定位壳9之间的间距，活动板13的移动带动滑板14在第一通口11内移动，且带动连接板15在第二通口18的内腔滑动，调节至合适的间距时，使用者松开对活动板13的力，从而带动卡块202运动进入卡板203，实现限位的效果，且使用者松开对拉环19的力，弹簧12的回缩带动固定块401运动进入固定槽17的内腔，实现限位的效果，从而实现了对两个定位壳9之间的间距进行调节，方便了对不同尺寸的工件进行定位加工。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种机械加工磨床用工件的稳定固定机构，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的顶部固定连接有固定壳（5），所述固定壳（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定连接有磨削设备（8），所述顶板（6）顶部的两侧均活动连接有活动板（13），两个所述活动板（13）相对的一侧均固定连接有定位壳（9），所述定位壳（9）的顶部活动连接有定位机构（3），所述定位机构（3）的底部贯穿至所述定位壳（9）的内腔并与所述定位壳（9）的内壁固定连接，所述活动板（13）的底部固定连接有滑板（14），所述顶板（6）顶部的两侧均开设有第一通口（11），所述滑板（14）的底部穿过所述第一通口（11）并延伸至所述固定壳（5）的内腔固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）的底部与所述固定壳（5）的内壁活动连接，所述滑板（14）的前侧固定连接有限位机构（2），所述限位机构（2）靠近所述固定壳（5）内壁的一侧与所述固定壳（5）的内壁固定连接，所述滑板（14）的后侧固定连接有连接板（15），所述固定壳（5）的后侧开设有第二通口（18），所述连接板（15）的后侧穿过所述第二通口（18）并延伸至所述固定壳（5）的外侧，所述连接板（15）的顶部固定连接有竖板（16），所述竖板（16）的内腔贯穿活动连接有固定机构（4），所述固定壳（5）的后侧开设有与所述固定机构（4）配合使用的固定槽（17），所述固定机构（4）的表面套设有弹簧（12），所述弹簧（12）的后侧与所述竖板（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述限位机构（2）包括限位板（201），所述限位板（201）的后侧与所述滑板（14）固定连接，所述限位板（201）的底部固定连接有卡块（202），所述固定壳（5）内腔的两侧均设有与所述卡块（202）配合使用的卡板（203）。

3.根据权利要求1所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述定位机构（3）包括定位板（301），所述定位板（301）的底部固定连接有衔接板（302），所述衔接板（302）的底部贯穿至所述定位壳（9）的内腔并固定连接有连接块（303），所述连接块（303）的底部固定连接有拉簧（304），所述拉簧（304）的底部与所述定位壳（9）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述固定机构（4）包括固定杆（403），所述固定杆（403）的表面与所述竖板（16）的内壁活动连接，所述固定杆（403）的前侧固定连接有套板（402），所述套板（402）的前侧固定连接有固定块（401），所述固定块（401）的前侧延伸至所述固定槽（17）的内腔，所述弹簧（12）的前侧与所述套板（402）固定连接。

5.根据权利要求2所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述卡板（203）远离所述固定壳（5）内壁的一侧固定连接有定位块，且所述定位块的顶部与所述固定壳（5）的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述衔接板（302）的表面套设有稳固套，且所述稳固套的顶部与所述定位壳（9）的内壁固定连接，所述连接块（303）的两侧均与所述定位壳（9）的内壁活动连接。

7.根据权利要求4所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述固定杆（403）的后侧固定连接有拉环（19），所述竖板（16）的内壁开设有与所述固定杆（403）配合使用的通孔。

8.根据权利要求3所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述定位板（301）的底部固定连接有第一紧固垫，两个所述定位壳（9）相对的一侧均固定连接有第二紧固垫。

9.根据权利要求1所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述伸缩杆（10）的底部固定连接有滑块，所述固定壳（5）内腔底部的两侧均开设有与所述滑块配合使用的滑槽。

10.根据权利要求1所述的机械加工磨床用工件的稳定固定机构，其特征在于：所述顶板（6）的顶部固定连接有防护板（7），所述固定槽（17）的数量为若干个。

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