CN110000265A - 全伺服系统旋压机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于旋压机领域，尤其是全伺服系统旋压机，针对现有的旋压机能耗高，不能对转速进行精确调节的问题，现提出如下方案，其包括装置外壳，所述装置外壳内部安装有两个安装杆，两个所述安装杆与主动液压缸固定连接，所述主动液压缸的输出端连接有从动轴，所述从动轴外端安装有滑块，且滑块与两个安装杆滑动连接，所述滑块后端一端固定有从动轴伺服电机，所述装置外壳内壁固定有主动轴伺服电机、伺服液压站以及侧液压缸，所述装置外壳内壁转动连接有主动轴，所述装置外壳下端固定有支撑板，本发明耗电量低，可对转速进行控制，精准度高，且操作简单，调节方便。
Description
技术领域
本发明涉及旋压机技术领域，尤其涉及全伺服系统旋压机。
背景技术
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
现有的旋压机能耗高，不能对转速进行精确调节的问题，现提出全伺服系统旋压机。
发明内容
本发明提出的全伺服系统旋压机，解决了现有的旋压机能耗高，不能对转速进行精确调节的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
全伺服系统旋压机，包括装置外壳，所述装置外壳内部安装有两个安装杆，两个所述安装杆与主动液压缸固定连接，所述主动液压缸的输出端连接有从动轴，所述从动轴外端安装有滑块，且滑块与两个安装杆滑动连接，所述滑块后端一端固定有从动轴伺服电机，所述装置外壳内壁固定有主动轴伺服电机、伺服液压站以及侧液压缸，所述装置外壳内壁转动连接有主动轴，所述装置外壳下端固定有支撑板，所述支撑板下端固定有底座。
优选的，所述从动轴伺服电机的输出轴上安装有传动轮一，所述从动轴上固定有传动轮二，传动轮一通过传动带一与传动轮二相连接，所述主动轴伺服电机的输出轴上安装有传动轮三，所述主动轴上安装有传动轮四，且传动轮三通过传动带二与传动轮三相连接。
优选的，所述主动液压缸通过油管与伺服液压站相连接。
优选的，所述支撑板与底座之间固定有多个减震弹簧。
优选的，所述装置外壳外端面安装有多个手柄。
优选的，所述装置外壳外端面安装有充电插头，所述底座外端嵌入有控制器，所述充电插头与控制器、主动液压缸、伺服液压站、侧液压缸、从动轴伺服电机、主动轴伺服电机电性连接，控制器与主动液压缸、伺服液压站、侧液压缸、从动轴伺服电机、主动轴伺服电机电性连接。
本发明的有益效果是：本发明主轴驱动采用伺服电机控制，可实现转速的分段变化控制与主轴的精准角度停顿位置，通过高性能伺服电机驱动定量泵，通过对定量泵的速度调节实现液压系统的压力和流量控制；控制工艺的改变。彻底解决了液压站的高能耗问题。与传统阀控制系统相比，可达节省40%的耗电量。
本发明耗电量低，可对转速进行控制，精准度高，且操作简单，调节方便。
附图说明
图1为本发明提出的全伺服系统旋压机的结构示意图。
图2为本发明提出的全伺服系统旋压机的俯视图。
图中标号：1滑块、2从动轴、3主动液压缸、4伺服液压站、5侧液压缸、6从动轴伺服电机、7主动轴、8主动轴伺服电机、9装置外壳、10支撑板、11减震弹簧、12底座、13安装杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，全伺服系统旋压机，包括装置外壳9，所述装置外壳9内部安装有两个安装杆13，两个所述安装杆13与主动液压缸3固定连接，所述主动液压缸3的输出端连接有从动轴2，所述从动轴2外端安装有滑块1，且滑块1与两个安装杆13滑动连接，所述滑块1后端一端固定有从动轴伺服电机6，所述装置外壳9内壁固定有主动轴伺服电机8、伺服液压站4以及侧液压缸5，所述装置外壳9内壁转动连接有主动轴7，所述装置外壳9下端固定有支撑板10，所述支撑板10下端固定有底座12。
本实施例中，所述从动轴伺服电机6的输出轴上安装有传动轮一，所述从动轴2上固定有传动轮二，传动轮一通过传动带一与传动轮二相连接，所述主动轴伺服电机8的输出轴上安装有传动轮三，所述主动轴7上安装有传动轮四，且传动轮三通过传动带二与传动轮三相连接，所述主动液压缸3通过油管与伺服液压站4相连接，所述支撑板10与底座12之间固定有多个减震弹簧11，所述装置外壳9外端面安装有多个手柄，所述装置外壳9外端面安装有充电插头，所述底座12外端嵌入有控制器，所述充电插头与控制器、主动液压缸3、伺服液压站4、侧液压缸5、从动轴伺服电机6、主动轴伺服电机8电性连接，控制器与主动液压缸3、伺服液压站4、侧液压缸5、从动轴伺服电机6、主动轴伺服电机8电性连接。
实施例：工作人员通过控制器对主动液压缸3、伺服液压站4、侧液压缸5、从动轴伺服电机6、主动轴伺服电机8进行控制，主动轴伺服电机8工作带动传动轮三转动，转动的传动轮三通过传动带二带动传动轮四转动，从而带动主动轴7转动，从动轴伺服电机6工作带动传动轮一转动，转动的传动轮一通过传动带一带动传动轮二转动，从而带动从动轴2转动，转动的从动轴2可进行皮带轮旋压工作，工作人员可通过启动主动液压缸3，从而带动从动轴2水平移动，从而带动滑块1沿着安装杆13水平移动，从而带动从动轴伺服电机6水平移动，从而实现对从动轴2转动的水平位置进行调节。本发明主轴驱动采用伺服电机控制，可实现转速的分段变化控制与主轴的精准角度停顿位置，通过高性能伺服电机驱动定量泵，通过对定量泵的速度调节实现液压系统的压力和流量控制；控制工艺的改变。彻底解决了液压站的高能耗问题。与传统阀控制系统相比，可达节省40%的耗电量。本发明耗电量低，可对转速进行控制，精准度高，且操作简单，调节方便。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.全伺服系统旋压机，包括装置外壳（9），其特征在于，所述装置外壳（9）内部安装有两个安装杆（13），两个所述安装杆（13）与主动液压缸（3）固定连接，所述主动液压缸（3）的输出端连接有从动轴（2），所述从动轴（2）外端安装有滑块（1），且滑块（1）与两个安装杆（13）滑动连接，所述滑块（1）后端一端固定有从动轴伺服电机（6），所述装置外壳（9）内壁固定有主动轴伺服电机（8）、伺服液压站（4）以及侧液压缸（5），所述装置外壳（9）内壁转动连接有主动轴（7），所述装置外壳（9）下端固定有支撑板（10），所述支撑板（10）下端固定有底座（12）。
2.根据权利要求1所述的全伺服系统旋压机，其特征在于，所述从动轴伺服电机（6）的输出轴上安装有传动轮一，所述从动轴（2）上固定有传动轮二，传动轮一通过传动带一与传动轮二相连接，所述主动轴伺服电机（8）的输出轴上安装有传动轮三，所述主动轴（7）上安装有传动轮四，且传动轮三通过传动带二与传动轮三相连接。
3.根据权利要求1所述的全伺服系统旋压机，其特征在于，所述主动液压缸（3）通过油管与伺服液压站（4）相连接。
4.根据权利要求1所述的全伺服系统旋压机，其特征在于，所述支撑板（10）与底座（12）之间固定有多个减震弹簧（11）。
5.根据权利要求1所述的全伺服系统旋压机，其特征在于，所述装置外壳（9）外端面安装有多个手柄。
6.根据权利要求1所述的全伺服系统旋压机，其特征在于，所述装置外壳（9）外端面安装有充电插头，所述底座（12）外端嵌入有控制器，所述充电插头与控制器、主动液压缸（3）、伺服液压站（4）、侧液压缸（5）、从动轴伺服电机（6）、主动轴伺服电机（8）电性连接，控制器与主动液压缸（3）、伺服液压站（4）、侧液压缸（5）、从动轴伺服电机（6）、主动轴伺服电机（8）电性连接。
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