CN109999884A - 一种多掺杂石墨烯复合纳米材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多掺杂石墨烯复合纳米材料及其制备方法和应用，该方法以氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、硅的分散液、硒的水合肼分散液、钼酸钠饱和水溶液等为原料，实现氮、磷、硅和硒化钼对石墨烯的多掺杂，所得多掺杂石墨烯复合纳米材料改善碳的反应动力学，为能量存储提供更多的活性位点，对可见光具有优异的吸收性能，能充分利用太阳光对环境污染物进行光催化降解，光催化性能好。杂原子掺杂后对氧化石墨烯或石墨烯反应性进行改善，有助于剩余杂原子的进一步掺杂，而且，各杂原子之间相互作用，进一步提高掺杂稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料技术领域，特别是涉及一种多掺杂石墨烯复合纳米材料及其制备方法和应用。
背景技术
石墨烯属于一种新型二维碳纳米材料，具有优异的热、光、电等方面的性能，其是由单层sp2杂化的碳原子紧密排列形成的蜂窝状二维晶体结构，单原子层厚度小，大π键结构使得π电子能够自由移动。石墨烯可应用于半导体材料、复合材料、电池电极材料、储氢材料、场发射材料以及超灵敏传感器等领域。
目前已有很多文献报道将石墨烯用于光催化材料的制备。光催化技术是20世纪70年代兴起的一种高级氧化催化技术，因其具有极高的反应活性和处理效率得到迅速发展。在过去的几十年里，人们在光催化材料的开发和应用方面取得了丰硕的成果。
研究发现，异质原子掺入石墨烯的晶格不仅可以有效引入带隙，还可以增加石墨烯的缺陷和局域的反应活性，从而产生新的功能。然而，现有文献中报道的物理吸附的小分子掺杂剂与石墨烯作用力弱，易迁移和挥发，放置过程中导致禁带宽度发生变化，对光的利用率变差，光催化性能随之变差，严重限制了石墨烯的实际应用。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种多掺杂石墨烯复合纳米材料、制备方法及应用，掺杂稳定性好，光催化性能好。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种多掺杂石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散20～30分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散20～30分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至80～85℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在惰性气体气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于300～400℃反应10～12小时，后处理即得所述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
优选的，步骤（1）中，所述氧化石墨烯是利用改进的Hummers法制备得到。
优选的，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g：2～3g：4～6g：50～60mL:30～40mL。
进一步优选的，所述硅的分散液是将硅粉加入200～300倍重量的水中，超声波分散2～3小时而得。
优选的，步骤（3）中，所述惰性气体选自氩气或氦气。
优选的，步骤（3）中，所述固相反应的反应条件为：500～600℃反应3～5小时。
优选的，步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为30～40mL：1mg。
进一步优选的，所述硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于60～80℃搅拌加热2～3小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为2～4mg：1mL。
优选的，步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。
进一步优选的，利用去离子水洗涤2～3次，干燥的工艺条件为：80～90℃真空干燥5～6小时。
上述制备方法得到的一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
上述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料作为光催化剂的应用。
本发明的有益效果是：
本发明以氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、硅的分散液、硒的水合肼分散液、钼酸钠饱和水溶液等为原料，实现氮、磷、硅和硒化钼对石墨烯的多掺杂，所得多掺杂石墨烯复合纳米材料改善碳的反应动力学，为能量存储提供更多的活性位点，对可见光具有优异的吸收性能，能充分利用太阳光对环境污染物进行光催化降解，光催化性能好。杂原子掺杂后对氧化石墨烯或石墨烯反应性进行改善，有助于剩余杂原子的进一步掺杂，而且，各杂原子之间相互作用，进一步提高掺杂稳定性。
尿素提供氮源，焦磷酸提供磷源，硅的分散液提供硅源，在超声波分散作用下，尿素和焦磷酸先与氧化石墨烯充分混合分散，后续加入硅的分散液，结合加热搅拌处理有助于实现各物料的均匀混合，最后经固相反应实现了氮-磷-硅掺杂。本发明之所以采用分批投料，是因为如果一开始加入硅的分散液会导致整体体系有一定的粘性，影响物料分散，进而影响最终所得产品的掺杂效果和光催化性能。
预掺杂氧化石墨烯加入硒-钼酸钠制成的混合液中，水热反应，氧化石墨烯还原，同时实现硒化钼掺杂。硒化钼本身活性点不易暴露，但是在硒化钼生成并掺杂的过程中，预掺杂的氮、磷、硅等杂原子在其周边形成缺陷，引导电子传输流动，提高反应活性，提高了所得复合纳米材料的光催化性能；另一方面，氮、磷、硅等杂原子的存在诱导硒化钼对石墨烯的掺杂，提高掺杂稳定性。
附图说明
图1为实施例1中复合纳米材料的TEM图像。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种多掺杂石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散20分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散20分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至80℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氩气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于300℃反应10小时，后处理即得所述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g：2g：4g：50mL:30mL。硅的分散液是将硅粉加入200倍重量的水中，超声波分散2小时而得。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为：500℃反应3小时。
步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为30mL：1mg。硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于60℃搅拌加热2小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为2mg：1mL。
步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。利用去离子水洗涤2次，干燥的工艺条件为：80℃真空干燥5小时。
上述制备方法得到的一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
实施例2
一种多掺杂石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散30分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散30分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至85℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氦气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于400℃反应12小时，后处理即得所述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g： 3g： 6g： 60mL: 40mL。硅的分散液是将硅粉加入300倍重量的水中，超声波分散3小时而得。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为： 600℃反应5小时。
步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为40mL：1mg。硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于80℃搅拌加热3小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为4mg：1mL。
步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。利用去离子水洗涤3次，干燥的工艺条件为： 90℃真空干燥6小时。
上述制备方法得到的一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
实施例3
一种多掺杂石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散20分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散30分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至80℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氩气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于400℃反应10小时，后处理即得所述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g： 3g：4g： 60mL:30mL。硅的分散液是将硅粉加入300倍重量的水中，超声波分散2小时而得。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为： 600℃反应3小时。
步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为40mL：1mg。硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于60℃搅拌加热3小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为2mg：1mL。
步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。利用去离子水洗涤3次，干燥的工艺条件为：80℃真空干燥6小时。
上述制备方法得到的一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
实施例4
一种多掺杂石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散30分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散20分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至85℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氦气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于300℃反应12小时，后处理即得所述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g：2g： 6g：50mL: 40mL。硅的分散液是将硅粉加入200倍重量的水中，超声波分散3小时而得。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为：500℃反应5小时。
步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为30mL：1mg。硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于80℃搅拌加热2小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为4mg：1mL。
步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。利用去离子水洗涤2次，干燥的工艺条件为： 90℃真空干燥5小时。
上述制备方法得到的一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
实施例5
一种多掺杂石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散25分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散25分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至82℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氩气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于350℃反应11小时，后处理即得所述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g：2.5g：5g：55mL:35mL。硅的分散液是将硅粉加入250倍重量的水中，超声波分散2.5小时而得。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为：550℃反应4小时。
步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为35mL：1mg。硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于70℃搅拌加热2.5小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为3mg：1mL。
步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。利用去离子水洗涤3次，干燥的工艺条件为：85℃真空干燥5小时。
上述制备方法得到的一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
对比例1
一种石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸、硅的分散液加入无水乙醇中，超声波分散40分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至80℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氩气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于300℃反应10小时，后处理即得所述一种石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g：2g：4g：50mL:30mL。硅的分散液是将硅粉加入200倍重量的水中，超声波分散2小时而得。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为：500℃反应3小时。
步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为30mL：1mg。硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于60℃搅拌加热2小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为2mg：1mL。
步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。利用去离子水洗涤2次，干燥的工艺条件为：80℃真空干燥5小时。
上述制备方法得到的一种石墨烯复合纳米材料。
对比例2
一种石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素加入无水乙醇中，超声波分散20分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散20分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至80℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氩气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于300℃反应10小时，后处理即得所述一种石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g：2g： 50mL:30mL。硅的分散液是将硅粉加入200倍重量的水中，超声波分散2小时而得。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为：500℃反应3小时。
步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为30mL：1mg。硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于60℃搅拌加热2小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为2mg：1mL。
步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。利用去离子水洗涤2次，干燥的工艺条件为：80℃真空干燥5小时。
上述制备方法得到的一种石墨烯复合纳米材料。
对比例3
一种石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散20分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至80℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氩气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于300℃反应10小时，后处理即得所述一种石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇的质量体积比为1g：2g：4g：50mL。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为：500℃反应3小时。
步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为30mL：1mg。硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于60℃搅拌加热2小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为2mg：1mL。
步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。利用去离子水洗涤2次，干燥的工艺条件为：80℃真空干燥5小时。
上述制备方法得到的一种石墨烯复合纳米材料。
对比例4
一种石墨烯复合纳米材料的制备方法，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散20分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散20分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至80℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在氩气气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成一种石墨烯复合纳米材料。
其中，步骤（1）中，氧化石墨烯、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比为1g：2g：4g：50mL:30mL。硅的分散液是将硅粉加入200倍重量的水中，超声波分散2小时而得。
步骤（3）中，固相反应的反应条件为：500℃反应3小时。
上述制备方法得到的一种石墨烯复合纳米材料。
试验例
分别测试实施例1～5或对比例1～4的复合纳米材料（0.02g）对含有活性黑KN-B染料的废水（300mL，浓度0.05g/L，废水pH=7）和含有酸性大红GR染料的废水（300mL，浓度0.1g/L）进行降解试验（30分钟可见光照射），结果见表1。
表1.对含染料废水的降解性能比较
| 活性黑KN-B染料的30分钟转化率（%） | 酸性大红GR染料的30分钟转化率（%） | |
| 实施例1 | 100 | 100 |
| 实施例2 | 100 | 100 |
| 实施例3 | 100 | 100 |
| 实施例4 | 100 | 100 |
| 实施例5 | 100 | 100 |
| 对比例1 | 92 | 91 |
| 对比例2 | 81 | 83 |
| 对比例3 | 84 | 84 |
| 对比例4 | 79 | 78 |
由表1可知，实施例1～5的复合纳米材料对目标污染物活性黑KN-B染料具有良好的降解性能，在15分钟内即可实现完全转化降解，大大提高了降解效率，说明复合纳米材料具有优异的光催化性能。对比例1在步骤（1）中采用一步法投料，对比例2略去步骤（1）中的焦磷酸，对比例3略去步骤（1）中的硅的分散液，对比例4略去步骤（4），对活性黑KN-B染料的降解性变差，说明复合纳米材料的光催化性能明显变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种多掺杂石墨烯复合纳米材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）先将氧化石墨烯与尿素、焦磷酸加入无水乙醇中，超声波分散20～30分钟，然后加入硅的分散液，继续超声波分散20～30分钟，得到混合分散液；
（2）搅拌条件下将步骤（1）所得分散液水浴加热至80～85℃，持续搅拌加热直至干燥，得到混合粉；
（3）在惰性气体气氛下，将步骤（2）所得混合粉在管式炉内经固相反应生成预掺杂氧化石墨烯，备用；
（4）将硒的水合肼分散液与钼酸钠饱和水溶液混合制成混合液，然后将步骤（3）所得预掺杂氧化石墨烯加入混合液中，于300～400℃反应10～12小时，后处理即得所述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，氟化石墨、尿素、焦磷酸、无水乙醇、硅的分散液的质量体积比约为1g：2～3g：4～6g：50～60mL:30～40mL。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述硅的分散液是将硅粉加入200～300倍重量的水中，超声波分散2～3小时而得。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述惰性气体选自氩气或氦气。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述固相反应的反应条件为：500～600℃反应3～5小时。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，硒的水合肼分散液中所含硒、钼酸钠饱和水溶液中所含钼的摩尔比为2：1，硒的水合肼分散液与预掺杂氧化石墨烯的体积质量比为30～40mL：1mg。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述硒的水合肼分散液是将硒粉加入水合肼中，然后于60～80℃搅拌加热2～3小时而得，其中，硒粉与水合肼的质量体积比为2～4mg：1mL。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述后处理包括离心、洗涤和干燥。
9.权利要求1～8中任一项所述制备方法得到的一种多掺杂石墨烯复合纳米材料。
10.权利要求9所述一种多掺杂石墨烯复合纳米材料作为光催化剂的应用。
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| CN201910349834.6A CN109999884A (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 一种多掺杂石墨烯复合纳米材料及其制备方法和应用 |
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190712 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |