CN109999519A - 一种智能电磁加热式蒸汽发生器 - Google Patents

一种智能电磁加热式蒸汽发生器 Download PDF

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王健
王汝鸣
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Abstract

本发明涉及一种智能电磁加热式蒸汽发生器，包括多个管体，每个所述管体的外侧套设有电磁热发生器，所述电磁热发生器包括套接在管体外部的电磁感应圈管，多个所述管体的底部连通有第一进水管，所述第一进水管的一端连接有两个第一水泵，所述第一进水管的顶部连接有出水管，所述出水管远离第一进水管的一侧设置有多个出汽口，多个所述管体均连接有同一个连接管，所述连接管的另一端连接有第二进水管，所述第二进水管远离连接管的一端连接有第二水泵。本发明具有环保高效，保温效果优良的优点。

Description

一种智能电磁加热式蒸汽发生器
技术领域
本发明涉及蒸汽加热设备技术领域，具体涉及一种智能电磁加热式蒸汽发生器。
背景技术
蒸汽发生器，常用设备如锅炉，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。目前工业车间中使用的蒸汽发生器大部分还是以锅炉为主，通过煤或天然汽燃烧产生热量加热水产生水蒸汽，这种方式需要专用的锅炉房，占地面积大，同时燃料燃烧会产生大量的有害污染气体。
具体到现有工业领域中，如造纸行业中，大型设备需要大量蒸汽加热，必须添置采用燃烧介质的蒸汽锅炉，由于锅炉属于特种设备，需要专业人员操作和维护且需要远离生产区域，因此需要铺设较长的输送管道，成本高，同时长距离输送管道带来输送损耗较大，此外，由于采用燃烧介质存在保温层以及保温效果的问题，因此有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能电磁加热式蒸汽发生器，其具有保温效果强，且智能化程度高的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种智能电磁加热式蒸汽发生器，包括多个管体，每个所述管体的外侧套设有电磁热发生器，所述电磁热发生器包括套接在管体外部的电磁感应圈管，多个所述管体的底部连通有第一进水管，所述第一进水管的一端连接有两个第一水泵，所述第一进水管的顶部连接有出水管，所述出水管远离第一进水管的一侧设置有多个出汽口，多个所述管体均连接有同一个连接管，所述连接管的另一端连接有第二进水管，所述第二进水管远离连接管的一端连接有第二水泵，所述转动轴的套接有与管体底部贴合的清理转子，所述转动轴的一端固定连接有处于管体内的微型电机，所述第二进水管与第一进水管之间连接有连通管，所述连通管的中部设置有止回阀，所述止回阀的内壁设置有一层耐高温陶瓷，所述第一进水管的侧面一体连接有提手。
通过采用上述技术方案，通过对电磁感应圈管通电，电磁感应圈管起到对管体内的液体加热的目的，随后管体内的液体将会汽化，从而从连接管进入第一出水管中，进而从第一出水管的出汽口中逸出，实现产生水蒸汽的目的，这个过程中，管体内的液体将会不断减少，此时两个第一水泵将能够将水分泵入管体内从而补充水分。这个过程中容易产生水分补充不及时的问题，因此需要增设第二进水管，第二水泵，能够起到应急作用，在管体内的水分急速下降或者，第一水泵损坏时，第二水泵能够将水分泵入管体内，避免管体内的水分空缺的问题出现。利用上述的保温材料可以延缓管体内温度的下降速度。
本发明进一步设置为：所述管体的一端一体连接有底座，所述底座朝向管体的一侧设置有一圈用于容纳电磁感应圈管的容纳槽，所述底座设置有两个关于底座的圆心分布的限制装置，当电磁感应圈管处于容纳槽后，限制装置将限制电磁感应圈管的一端的移动。
通过采用上述技术方案，需要更换电磁感应圈管时，利用限制装置不再限制电磁感应圈管一端的移动，即可将电磁感应圈管顺着管体的长度方向移动直至电磁感应圈管与管体分离，随后替换上新的电磁感应圈管，反向操作即可。另外需要增加管体的加热效率时，可在已装有电磁感应圈管的一端再连接一个电磁感应圈管，增加电磁感应圈管的覆盖面积，从而增加加热面积。
本发明进一步设置为：所述限制装置包括与容纳槽连通的限制槽，所述限制槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限制板，所述限制板远离弹簧的一端设置有倒角。
通过采用上述技术方案，当电磁感应圈管朝底座的方向移动后，电磁感应圈管先是挤压限制板从而让限制板朝弹簧的方向移动，起到挤压弹簧的目的，此时弹簧对限制板有一个反作用力，当电磁感应圈管处于容纳槽内后，限制板便能够挤压电磁感应圈管或者让电磁感应圈管的一部分处于限制板的一侧而电磁感应圈管的另一部分处于限制板的另一侧，从而起到限制电磁感应圈管移动的目的。
本发明进一步设置为：所述管体设置有两条沿着管体长度方向分布的凸型槽，每个所述凸型槽内滑动连接有多个凸型块，多个所述凸型块与底座之间穿设有同一根螺杆，所述螺杆的螺纹连接有多个螺母。
通过采用上述技术方案，旋转螺母可让螺母沿着螺杆的长度方向移动，这个过程中螺母可挤压凸型块，从而带动凸型块移动，随着凸型块的移动，凸型块能够挤压与凸型块连接的电磁感应圈管从而起到压缩电磁感应圈管的目的，缩短电磁感应圈管的长度，从而能够放下更多的电磁感应圈管或对电磁感应圈管进行替换。
本发明进一步设置为：所述连接管的中部设置有透明的玻璃，所述连接管在玻璃的周向设置有刻度条，所述第二进水管处于管体的上方，所述连接管的下方的一端设置有控制连接管下端启闭的阀门。
通过采用上述技术方案，在工作过程中，管体内的水分会急剧下降，此时需要时刻观察，当连接管内的液位下降至刻度条的底端后，即为警戒线，因此可以提供警示作用，另外第二进水管处于管体的上方，将水泵入第二进水管内后，水分便会从第二进水管与连接管的连接处进入连接管内从而到达管体内，当需要将连接管内的水分放出时，利用阀门即可实现。
优选的，所述管体内设置有第一警戒液位传感器，所述第一警戒液位传感器设置于连接管与管体的连接处，所述管体内还设置有处于第一警戒液位传感器下方的警报液位传感器，所述连接管内设置有处于连接管与第二进水管连接处的第二警戒液位传感器，所述第一警戒液位传感器与第一水泵通过电信号连接，所述警报液位传感器与第二水泵通过电信号连接，所述第二警戒液位传感器与第一水泵和第二水泵均通过电信号连接。
优选的，所述管体的内侧设置有保温材料，按照重量份数，所述保温材料包括如下组分，尿素100-120份、脲醛树脂胶黏剂15-20份、发泡剂1-5份、表面活性剂3-5份、粉煤灰50-70份、煤矸石纤维20-40份、SiO230-40份、三氯氧磷10-20份、聚醚多元醇10-20份、三聚氰胺1-5份，
所述保温材料的制备方法，包括如下步骤，
S1：按照重量份数称取相应的组分，将脲醛树脂胶黏剂、发泡剂尿素和表面活性剂放入玻璃烧杯、并用高速搅拌器搅拌均匀，制得泡沫乳状液；
S2：向泡沫乳状液中加入三氯氧磷升温至100℃，缓慢滴入聚醚多元醇，反应2H，得到改性泡沫乳状液；
S3：将称取的粉煤灰和煤矸石纤维置于水中，采用电动搅拌器快速搅拌使其分散均匀，待其分散均匀后，将其倒入模具中，滤去多余水分，再在模具内灌入SiO2溶胶，抽去模具中多余胶液，取出干燥，即制得粉煤灰/煤矸石纤维保温板；
S4：将制得的泡沫乳状液倒入经过预热的玻璃模具中，并将玻璃模具置于78-82℃的烘箱中进行发泡，待发泡结束后，脱模取出，即得脲醛树脂泡沫材料。
本发明的另一个目的是提供一种基于电磁加热装置的控制方法，包括设置于一侧的控制柜，所述控制方法包括如下步骤：
S1：当管体内的液位下降至第一警戒液位传感器的下方后，第一警戒液位传感器控制第一水泵运转，包括控制微型电机带动转动轴转动；
S2：在管体内的液位下降至警报液位传感器时，警报液位传感器切断电磁感应圈管的电源并控制第二水泵运转；
S3：检测到水位上升至连接管内的第二警戒液位传感器后，第二警戒液位控制第一水泵与第二水泵停止工作；
在电磁加热装置的运转过程中将会循环重复S1-S3的步骤。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用脲醛树脂胶黏剂合成过程中加入三聚氰胺改性脲醛树脂泡沫材料的方法可以极大的提高脲醛树脂泡沫材料的粉化率，改性脲醛树脂泡沫材料的热分解的过程中，产生的汽体中的NH3、H2O、CO2、HNCO的含量将变少，即产生的可燃性汽体量少，从根源上降低了材料的火灾危险性；
2、本发明制得的粉煤灰和煤矸石纤维为层状结构，板内纤维呈相互交织状态，且存在大量空隙，质地轻盈柔软，具有泡沫回弹性，且保温效果大大增强；
3、本发明通过将磷元素的引入，对三聚氰胺改性脲醛树脂泡沫材料的表观密度影响较大，为未添加的三聚氰胺改性脲醛树脂泡沫材料的表观密度2倍以上，并且具备了良好的自熄性，其氧指数和水平、垂直燃烧性能得到了明显的提升；
4、本发明提供一种智能化控制方法，能够自动调控管体内液位的高低，避免爆管的现象发生，全自动化设置，具有高效安全，智能化高的优点。
附图说明
图1为实施例去除底座、限制装置、凸型块、螺杆和螺母的结构示意图；
图2为实施例中管体、电磁感应圈管、螺杆和螺母之间连接关系的结构示意图；
图3为图2的透视图；
图4为图3中A区域的局部放大图；
图5为实施例中阀管、阀杆、转动板和限位块之间连接关系的结构示意图；
图6为实施例的部分结构透视图；
图7为电磁加热装置的控制方法的流程图
图8为图1的后视图。
附图标记：1、管体；2、电磁感应圈管；3、第一进水管；4、第一水泵；5、第二水泵；6、出水管；7、出汽口；8、连接管；9、第二进水管；10、底座；11、容纳槽；12、限制槽；13、弹簧；14、限制板；15、凸型槽；16、凸型块；17、螺杆；18、螺母；19、玻璃；20、刻度条；21、阀门；22、阀管；23、阀杆；24、转动板；25、螺纹帽；26、限位块；27、第一警戒液位传感器；28、第二警戒液位传感器；29、警报液位传感器；30、转动轴；31、清理转子；32、微型电机；33、连通管；34、止回阀；35、提手。
具体实施方式
参照附图对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种电磁加热装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，包括多个管体1，管体1设置为圆柱体状，每个所述管体1的外侧套设有电磁热发生器，电磁发生器用于给管体1内的液体加热。所述电磁热发生器包括套接在管体1外部的电磁感应圈管2，当电磁感应圈管2通电后，管体1将会受热从而对管体1内的液体进行加热。多个所述管体1的底部连通有同一个第一进水管3，所述第一进水管3的一端连接有两个第一水泵4，所述第一进水管3的顶部连接有出水管6，所述出水管6远离第一进水管3的一侧设置有多个出汽口7，多个所述管体1均连接有同一个连接管8，所述连接管8的另一端连接有第二进水管9，所述第二进水管9远离连接管8的一端连接有第二水泵5。所述出水管6螺纹连接有用于封闭出汽口7的螺纹帽25。当不需要让出汽口7出汽时，拔出与出汽口7连接的管材，随后旋转螺纹帽25即可实现封闭出汽口7的目的。
所述管体的内侧设置有保温材料，按照重量份数，所述保温材料包括如下组分，尿素100份、脲醛树脂胶黏剂15份、发泡剂1份、表面活性剂3份、粉煤灰50份、煤矸石纤维20份、SiO230份、三氯氧磷10份、聚醚多元醇10份、三聚氰胺1份，
所述保温材料的制备方法，包括如下步骤，
S1：按照重量份数称取相应的组分，将脲醛树脂胶黏剂、发泡剂尿素和表面活性剂放入玻璃烧杯、并用高速搅拌器搅拌均匀，制得泡沫乳状液；
S2：向泡沫乳状液中加入三氯氧磷升温至100℃，缓慢滴入聚醚多元醇，反应2H，得到改性泡沫乳状液；
S3：将称取的粉煤灰和煤矸石纤维置于水中，采用电动搅拌器快速搅拌使其分散均匀，待其分散均匀后，将其倒入模具中，滤去多余水分，再在模具内灌入SiO2溶胶，抽去模具中多余胶液，取出干燥，即制得粉煤灰/煤矸石纤维保温板；
S4：将制得的泡沫乳状液倒入经过预热的玻璃模具中，并将玻璃模具置于78-82℃的烘箱中进行发泡，待发泡结束后，脱模取出，即得脲醛树脂泡沫材料。
所述管体1的一端一体连接有底座10，所述底座10朝向管体1的一侧设置有一圈用于容纳电磁感应圈管2的容纳槽11，所述底座10设置有两个关于底座10的圆心分布的限制装置，当电磁感应圈管2处于容纳槽11后，限制装置将限制电磁感应圈管2的一端的移动。
所述限制装置包括与容纳槽11连通的限制槽12，所述限制槽12的底部固定连接有弹簧13，所述弹簧13的另一端固定连接有限制板14，所述限制板14远离弹簧13的一端设置有倒角。
所述管体1设置有两条沿着管体1长度方向分布的凸型槽15，每个所述凸型槽15内滑动连接有多个凸型块16，多个所述凸型块16与底座10之间穿设有同一根螺杆17，所述螺杆17的螺纹连接有多个螺母18。
所述连接管8的中部设置有透明的玻璃19，所述连接管8在玻璃19的周向设置有刻度条20，所述第二进水管9处于管体1的上方，所述连接管8的下方的一端设置有控制连接管8下端启闭的阀门21。
所述阀门21包括与连接管8连通的阀管22，所述阀管22转动连接有阀杆23，所述阀杆23一体连接有处于阀管22内且用于封闭阀管22的转动板24。所述阀管22的内部设置有两个分别处于转动板24两侧的限位块26，当转动板24转动到一定角度后，转动板24将会挤压限位块26，从而限制转动板24的转动，使得转动板24只能够转动一定的角度，从而避免阀管22的流量过大。带动阀杆23转动后，阀杆23将能够带动转动板24转动，随着转动板24的转动，转动板24将能够起到关闭阀管22或让阀管22流通的目的，连接管8内的液体就能够顺着阀管22流出。
值得注意的是，凸型块16的两侧同样设置有容纳槽11以及限制装置。
如图6-图7所示，所述管体1内设置有第一警戒液位传感器27，所述第一警戒液位传感器27设置于连接管8与管体1的连接处，第一警戒液位传感器27用于感应管体1内液位的高度。所述管体1内还设置有处于第一警戒液位传感器27下方的警报液位传感器29，所述连接管8内设置有处于连接管8与第二进水管9连接处的第二警戒液位传感器28，所述第一警戒液位传感器27与第一水泵4通过电信号连接，所述警报液位传感器29与第二水泵5通过电信号连接，所述第二警戒液位传感器28与第一水泵4和第二水泵5均通过电信号连接。
所述管体1设置有与管体1底部转动连接的转动轴30，所述转动轴30的套接有与管体1底部贴合的清理转子31，所述转动轴30的一端固定连接有处于管体1内的微型电机32。微型电机32支撑于管体1的内壁，微型电机32能够带动转动轴30转动进而带动清理转子31转动，从而对管体1底部的杂质进行清理，避免杂质附着在管体1的内部，在电磁感应圈管2不通电后，能够从管体1的底部排出。
所述第二进水管9与第一进水管3之间连接有连通管33，所述连通管33的中部设置有止回阀34，所述止回阀34的内壁设置有一层耐高温陶瓷，所述第一进水管3的侧面一体连接有提手35。
一种基于电磁加热装置的控制方法，包括设置于一侧的控制柜，所述控制方法包括如下步骤：
S1：当管体1内的液位下降至第一警戒液位传感器27的下方后，第一警戒液位传感器27控制第一水泵4运转，包括控制微型电机32带动转动轴30转动；
S2：在管体1内的液位下降至警报液位传感器29时，警报液位传感器29切断电磁感应圈管2的电源并控制第二水泵5运转；
S3：检测到水位上升至连接管8内的第二警戒液位传感器28后，第二警戒液位控制第一水泵4与第二水泵5停止工作；
在电磁加热装置的运转过程中将会循环重复S1-S3的步骤。
实施例2：与实施例1的区别在于，所述管体的内侧设置有保温材料，按照重量份数，所述保温材料包括如下组分，尿素110份、脲醛树脂胶黏剂17份、发泡剂3份、表面活性剂4份、粉煤灰60份、煤矸石纤维30份、SiO235份、三氯氧磷15份、聚醚多元醇15份、三聚氰胺3份，
所述保温材料的制备方法，包括如下步骤，
S1：按照重量份数称取相应的组分，将脲醛树脂胶黏剂、发泡剂尿素和表面活性剂放入玻璃烧杯、并用高速搅拌器搅拌均匀，制得泡沫乳状液；
S2：向泡沫乳状液中加入三氯氧磷升温至100℃，缓慢滴入聚醚多元醇，反应2H，得到改性泡沫乳状液；
S3：将称取的粉煤灰和煤矸石纤维置于水中，采用电动搅拌器快速搅拌使其分散均匀，待其分散均匀后，将其倒入模具中，滤去多余水分，再在模具内灌入SiO2溶胶，抽去模具中多余胶液，取出干燥，即制得粉煤灰/煤矸石纤维保温板；
S4：将制得的泡沫乳状液倒入经过预热的玻璃模具中，并将玻璃模具置于78-82℃的烘箱中进行发泡，待发泡结束后，脱模取出，即得脲醛树脂泡沫材料。
实施例3：与实施例1的区别在于，所述管体的内侧设置有保温材料，按照重量份数，所述保温材料包括如下组分，尿素120份、脲醛树脂胶黏剂20份、发泡剂5份、表面活性剂5份、粉煤灰70份、煤矸石纤维40份、SiO240份、三氯氧磷20份、聚醚多元醇20份、三聚氰胺5份，
所述保温材料的制备方法，包括如下步骤，
S1：按照重量份数称取相应的组分，将脲醛树脂胶黏剂、发泡剂尿素和表面活性剂放入玻璃烧杯、并用高速搅拌器搅拌均匀，制得泡沫乳状液；
S2：向泡沫乳状液中加入三氯氧磷升温至100℃，缓慢滴入聚醚多元醇，反应2H，得到改性泡沫乳状液；
S3：将称取的粉煤灰和煤矸石纤维置于水中，采用电动搅拌器快速搅拌使其分散均匀，待其分散均匀后，将其倒入模具中，滤去多余水分，再在模具内灌入SiO2溶胶，抽去模具中多余胶液，取出干燥，即制得粉煤灰/煤矸石纤维保温板；
S4：将制得的泡沫乳状液倒入经过预热的玻璃模具中，并将玻璃模具置于78-82℃的烘箱中进行发泡，待发泡结束后，脱模取出，即得脲醛树脂泡沫材料。
测试实验：
采用GB/T10297-1998标准对本发明的材料的导热系数进行测试，其导热性能如表1所示，
实施例1 实施例2 实施例3
导热系数 0.037 0.031 0.035
从表1可看出本发明的保温性能极为优良。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能电磁加热式蒸汽发生器，包括多个管体(1)，每个所述管体(1)的外侧套设有电磁热发生器，其特征在于：所述电磁热发生器包括套接在管体(1)外部的电磁感应圈管(2)，多个所述管体(1)的底部连通有第一进水管(3)，所述第一进水管(3)的一端连接有两个第一水泵(4)，所述第一进水管(3)的顶部连接有出水管(6)，所述出水管(6)远离第一进水管(3)的一侧设置有多个出汽口(7)，多个所述管体(1)均连接有同一个连接管(8)，所述连接管(8)的另一端连接有第二进水管(9)，所述第二进水管(9)远离连接管(8)的一端连接有第二水泵(5)，所述转动轴(30)的套接有与管体(1)底部贴合的清理转子(31)，所述转动轴(30)的一端固定连接有处于管体(1)内的微型电机(32)，所述第二进水管(9)与第一进水管(3)之间连接有连通管(33)，所述连通管(33)的中部设置有止回阀(34)，所述止回阀(34)的内壁设置有一层耐高温陶瓷，所述第一进水管(3)的侧面一体连接有提手（35）。
2.根据权利要求1所述的一种智能电磁加热式蒸汽发生器，其特征在于：所述管体(1)的一端一体连接有底座(10)，所述底座(10)朝向管体(1)的一侧设置有一圈用于容纳电磁感应圈管(2)的容纳槽(11)，所述底座(10)设置有两个关于底座(10)的圆心分布的限制装置，当电磁感应圈管(2)处于容纳槽(11)后，限制装置将限制电磁感应圈管(2)的一端的移动。
3.根据权利要求2所述的一种智能电磁加热式蒸汽发生器，其特征在于：所述限制装置包括与容纳槽(11)连通的限制槽(12)，所述限制槽(12)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接有限制板(14)，所述限制板(14)远离弹簧(13)的一端设置有倒角。
4.根据权利要求3所述的一种智能电磁加热式蒸汽发生器，其特征在于：所述管体(1)设置有两条沿着管体(1)长度方向分布的凸型槽(15)，每个所述凸型槽(15)内滑动连接有多个凸型块(16)，多个所述凸型块(16)与底座(10)之间穿设有同一根螺杆(17)，所述螺杆(17)的螺纹连接有多个螺母(18)。
5.根据权利要求1所述的一种智能电磁加热式蒸汽发生器，其特征在于：所述连接管(8)的中部设置有透明的玻璃(19)，所述连接管(8)在玻璃(19)的周向设置有刻度条(20)，所述第二进水管(9)处于管体(1)的上方，所述连接管(8)的下方的一端设置有控制连接管(8)下端启闭的阀门(21)。
6.根据权利要求1所述的一种智能电磁加热式蒸汽发生器，其特征在于：所述管体(1)内设置有第一警戒液位传感器(27)，所述第一警戒液位传感器(27)设置于连接管(8)与管体(1)的连接处，所述管体(1)内还设置有处于第一警戒液位传感器(27)下方的警报液位传感器(29)，所述连接管(8)内设置有处于连接管(8)与第二进水管(9)连接处的第二警戒液位传感器(28)，所述第一警戒液位传感器(27)与第一水泵(4)通过电信号连接，所述警报液位传感器(29)与第二水泵(5)通过电信号连接，所述第二警戒液位传感器(28)与第一水泵(4)和第二水泵(5)均通过电信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能电磁加热式蒸汽发生器，其特征在于：所述管体的内侧设置有保温材料，按照重量份数，所述保温材料包括如下组分，尿素100-120份、脲醛树脂胶黏剂15-20份、发泡剂1-5份、表面活性剂3-5份、粉煤灰50-70份、煤矸石纤维20-40份、SiO230-40份、三氯氧磷10-20份、聚醚多元醇10-20份、三聚氰胺1-5份，
所述保温材料的制备方法，包括如下步骤，
S1：按照重量份数称取相应的组分，将脲醛树脂胶黏剂、发泡剂尿素和表面活性剂放入玻璃烧杯、并用高速搅拌器搅拌均匀，制得泡沫乳状液；
S2：向泡沫乳状液中加入三氯氧磷升温至100℃，缓慢滴入聚醚多元醇，反应2H，得到改性泡沫乳状液；
S3：将称取的粉煤灰和煤矸石纤维置于水中，采用电动搅拌器快速搅拌使其分散均匀，待其分散均匀后，将其倒入模具中，滤去多余水分，再在模具内灌入SiO2溶胶，抽去模具中多余胶液，取出干燥，即制得粉煤灰/煤矸石纤维保温板；
S4：将制得的泡沫乳状液倒入经过预热的玻璃模具中，并将玻璃模具置于78-82℃的烘箱中进行发泡，待发泡结束后，脱模取出，即得脲醛树脂泡沫材料。
8.一种基于权利要求7所述的一种智能电磁加热式蒸汽发生器的控制方法，其特征在于，包括设置于一侧的控制柜，所述控制方法包括如下步骤：
S1：当管体(1)内的液位下降至第一警戒液位传感器(27)的下方后，第一警戒液位传感器(27)控制第一水泵(4)运转，包括控制微型电机(32)带动转动轴(30)转动；
S2：在管体(1)内的液位下降至警报液位传感器(29)时，警报液位传感器(29)切断电磁感应圈管(2)的电源并控制第二水泵(5)运转；
S3：检测到水位上升至连接管(8)内的第二警戒液位传感器(28)后，第二警戒液位控制第一水泵(4)与第二水泵(5)停止工作；
在电磁加热装置的运转过程中将会循环重复S1-S3的步骤。
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