CN109998717A - 固定义齿的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固定义齿的加工工艺，涉及固定义齿技术领域，其技术方案要点是包括以下步骤：a．模型接收；b．消毒；c．检查；d．种钉；e．修形；f．蜡型；g．包埋；h．铸造；i．车金；j．上OP层；k．上瓷；l．车瓷；m．上釉；n．抛光；o．成品检验；p．消毒。本发明解决了粉末对操作人员身体造成危害的问题，达到了减轻粉末危害操作人员身体的效果。

Description

固定义齿的加工工艺
技术领域
本发明涉及固定义齿技术领域，更具体的说，它涉及一种固定义齿的加工工艺。
背景技术
固定义齿是修复牙列中一个或几个缺失牙的修复体。靠粘结剂或固定装置与缺牙两侧预备好的基牙或者种植体连在一起，从而恢复缺失牙的解剖形态与生理功能。由于这种修复体患者不能自行取戴，固简称为固定义齿。在对固定义齿进行加工时，包括打磨这一工艺。
但是，在对固定义齿进行打磨过程中会产生很多粉末，而现有技术中不能对这些粉末进行有效处理，因而这些粉末可能会被操作人员吸入，从而会危害操作人员的身体健康。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种固定义齿的加工工艺，能够减少粉末被操作人员吸入，因而能够降低粉末对操作人员身体造成危害的可能性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种固定义齿的加工工艺，包括以下步骤：a．模型接收：接收口腔模型；b．消毒：对口腔模型进行消毒，去除模型上的一些杂质以及细菌；c．检查：对口腔模型进行检查，以判断口腔模型是否符合标准；d．种钉：复制口腔模型形成义齿模型，在义齿模型上钻多个孔，并且在每个孔中放上金属钉；然后进行锯模，去除模型内侧多余部分，形成马蹄形；e．修形：上咬合架修边缘，主要通过打磨机进行打磨，在对义齿模型进行打磨过程中通过除粉机构对粉末进行收集；然后填补倒凹及模型的残缺位；f．蜡型：用蜡制作义齿轮廓；g．包埋：将蜡型放至液态中低熔合金铸造包埋材料中，然后在将被包埋的蜡型放至烘箱中，通过高温将蜡型融化形成空腔；h．铸造：将空腔中倒入液态金属，等液态金属冷却后，去除中低熔合金铸造包埋材料，从而形成金属义齿；i．车金：对金属义齿进行车削，以使金属义齿比较光滑；j．上OP层：利用小毛刷等工具将OP均匀涂抹于金属内冠表层，然后放入瓷炉烧结；k．上瓷：对金属义齿进行上瓷，然后放入瓷炉烧结；l．车瓷：对上瓷后的金属义齿进行车削，去除金属义齿瓷层的边角；m．上釉：对上瓷后的金属义齿进行上釉；n．抛光：对上釉后的金属义齿进行抛光；o．成品检验：对抛光后的金属义齿进行检验，以判断金属义齿是否合格；p．消毒：对合格的金属义齿进行消毒，并且进行包装。
通过采用上述技术方案，在对义齿模型进行打磨过程中，通过除粉机构对粉末进行收集，能够减少粉末被操作人员吸入，因而能够降低粉末对操作人员身体造成危害的可能性。
本发明进一步设置为：所述步骤e中，所述除粉机构包括机台、设置于机台上的吸尘罩、安装于机台外用于使吸尘罩产生负压的负压组件以及安装于机台外用于对粉末进行收集的收集组件。
通过采用上述技术方案，在对义齿模型进行打磨过程中，通过负压组件使吸尘罩产生负压，然后吸尘罩将粉末吸入，最后通过收集组件对粉末进行收集，从而可对粉末进行有效处理。
本发明进一步设置为：所述负压组件包括安装于机台外的风机以及与风机进风口连通的负压管；所述负压管远离风机的一端与吸尘罩连通。
通过采用上述技术方案，当需要使吸尘罩产生负压时，启动风机，风机使负压管产生负压，负压管使吸尘罩产生负压，这样可使吸尘罩产生较大的吸力，因而便于对义齿模型打磨过程中产生的粉末以及机台上的粉末进行处理。
本发明进一步设置为：所述收集组件包括设置于风机出风口的排气管、与排气管远离风机一端连通的螺旋分离器、设置于螺旋分离器顶部的排气口、设置于螺旋分离器底部的排料管以及设置于排料管下方的收集箱。
通过采用上述技术方案，被吸入风机的粉末从排气管进入螺旋分离器，然后在螺旋分离器的作用下从排料管排入收集箱，从而便于对粉末进行处理。
本发明进一步设置为：所述排气口上设置有用于对机台进行吹气的吹气组件，所述吹气组件包括与排气口连通的吹气管、安装于吹气管的过滤器以及安装于吹气管上的手动阀；所述吹气管远离排气口的一端朝向机台设置。
通过采用上述技术方案，当机台上还残留有粉末时，打开手动阀，通过吹气管将粉末吹起，然后通过吸尘罩将粉末吸入，从而便于对机台进行清理；再者，若有部分粉末落至地面，因地面比较平整，这样也便对粉末进行清理。
本发明进一步设置为：所述吹气管上连通有支管，所述支管处于排气口和手动阀之间，所述支管远离吹气管的一端朝向风机的电机设置。
通过采用上述技术方案，风机上的电机在运行过程中会发热，通过支管对电机进行降温，可以降低电机因过热而发生损坏的可能性。
本发明进一步设置为：所述吸尘罩转动连接于负压管，所述负压管上设置有用于对吸尘罩进行限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，吸尘罩转动连接于负压管，便于吸尘罩对粉末进行收集。
本发明进一步设置为：所述限位组件包括与吸尘罩一端连通的转动部、套设固定于转动部的齿轮、套设固定于负压管的支撑板、垂直固接于支撑板靠近齿轮一端的连接块、铰接于连接块的插块、垂直固接于支撑板靠近齿轮一端的固定块以及固接于固定块靠近插块一端的弹簧；所述转动部转动连接于负压管；所述插块插接于齿轮的槽；所述弹簧远离固定块的一端与插块远离齿轮的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，吸尘罩转动带动转动部转动，转动部转动带动齿轮转动，齿轮转动推动插块移动与齿轮分离，插块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当吸尘罩转动到合适位置后，此时弹簧推动插块与齿轮的槽插接，从而对齿轮进行限位，进而对吸尘罩进行限位；通过限位组件可对吸尘罩进行自动限位，这样操作简单、方便，可以降低操作人员的劳动强度。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.在对义齿模型进行打磨过程中，通过除粉机构对粉末进行收集，能够减少粉末被操作人员吸入，因而能够降低粉末对操作人员身体造成危害的可能性；
2.当机台上还残留有粉末时，打开手动阀，通过吹气管将粉末吹起，然后通过吸尘罩将粉末吸入，从而便于对机台进行清理；再者，若有部分粉末落至地面，因地面比较平整，这样也便对粉末进行清理；
3.吸尘罩转动带动转动部转动，转动部转动带动齿轮转动，齿轮转动推动插块移动与齿轮分离，插块移动对弹簧进行抵压，此时弹簧处于被压缩状态；当吸尘罩转动到合适位置后，此时弹簧推动插块与齿轮的槽插接，从而对齿轮进行限位，进而对吸尘罩进行限位；通过限位组件可对吸尘罩进行自动限位，这样操作简单、方便，可以降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为固定义齿的加工工艺流程图；
图2为实施例的整体结构示意图；
图3为实施例中凸显限位组件的结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大图。
图中：1、打磨机；2、除粉机构；21、机台；22、吸尘罩；3、负压组件；31、风机；32、负压管；4、收集组件；41、排气管；42、螺旋分离器；43、排气口；44、排料管；45、收集箱；5、吹气组件；51、吹气管；52、过滤器；53、手动阀；6、支管；7、限位组件；71、转动部；72、齿轮；73、支撑板；74、连接块；75、插块；76、固定块；77、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种固定义齿的加工工艺，如图1所示，包括以下步骤：
a．模型接收：接收口腔模型；
b．消毒：对口腔模型进行消毒，去除模型上的一些杂质以及细菌；
c．检查：对口腔模型进行检查，以判断口腔模型是否符合标准；
d．种钉：复制口腔模型形成义齿模型，在义齿模型上钻多个孔，并且在每个孔中放上金属钉；然后进行锯模，去除模型内侧多余部分，形成马蹄形；
e．修形：上咬合架修边缘，主要通过打磨机1进行打磨，在对义齿模型进行打磨过程中通过除粉机构2对粉末进行收集；然后填补倒凹及模型的残缺位；
f．蜡型：用蜡制作义齿轮廓；
g．包埋：将蜡型放至液态中低熔合金铸造包埋材料中，然后在将被包埋的蜡型放至烘箱中，通过高温将蜡型融化形成空腔；
h．铸造：将空腔中倒入液态金属，等液态金属冷却后，去除中低熔合金铸造包埋材料，从而形成金属义齿；
i．车金：对金属义齿进行车削，以使金属义齿比较光滑；
j．上OP层：利用小毛刷等工具将OP（金属类义齿遮色瓷）均匀涂抹于金属内冠表层，然后放入瓷炉烧结；
k．上瓷：对金属义齿进行上瓷，然后放入瓷炉烧结；
l．车瓷：对上瓷后的金属义齿进行车削，去除金属义齿瓷层的边角；
m．上釉：对上瓷后的金属义齿进行上釉；
n．抛光：对上釉后的金属义齿进行抛光；
o．成品检验：对抛光后的金属义齿进行检验，以判断金属义齿是否合格；
p．消毒：对合格的金属义齿进行消毒，并且进行包装。
如图2所示，步骤e中，除粉机构2包括机台21、设置于机台21上的吸尘罩22、安装于机台21外用于使吸尘罩22产生负压的负压组件3以及安装于机台21外用于对粉末进行收集的收集组件4。在对义齿模型进行打磨过程中，通过负压组件3使吸尘罩22产生负压，然后吸尘罩22将粉末吸入，最后通过收集组件4对粉末进行收集，从而可对粉末进行有效处理。
如图2所示，负压组件3包括安装于机台21外的风机31以及与风机31进风口连通的负压管32；负压管32远离风机31的一端与吸尘罩22连通。当需要使吸尘罩22产生负压时，启动风机31，风机31使负压管32产生负压，负压管32使吸尘罩22产生负压，这样可使吸尘罩22产生较大的吸力，因而便于对义齿模型打磨过程中产生的粉末以及机台21上的粉末进行处理。
如图2所示，收集组件4包括连通于风机31出风口的排气管41、与排气管41远离风机31一端连通的螺旋分离器42、开设于螺旋分离器42顶部的排气口43、连通于螺旋分离器42底部的排料管44以及安装于排料管44下方的收集箱45。被吸入风机31的粉末从排气管41进入螺旋分离器42，然后在螺旋分离器42的作用下从排料管44排入收集箱45，从而便于对粉末进行处理。
如图2所示，排气口43上安装有用于对机台21进行吹气的吹气组件5，吹气组件5包括与排气口43连通的吹气管51、安装于吹气管51的过滤器52以及安装于吹气管51上的手动阀53；吹气管51远离排气口43的一端朝向机台21设置；当机台21上还残留有粉末时，打开手动阀53，通过吹气管51将粉末吹起，然后通过吸尘罩22将粉末吸入，从而便于对机台21进行清理；再者，若有部分粉末落至地面，因地面比较平整，这样也便对粉末进行清理。吹气管51上连通有支管6，支管6处于排气口43和手动阀53之间，支管6远离吹气管51的一端朝向风机31的电机设置，风机31上的电机在运行过程中会发热，通过支管6对电机进行降温，可以降低电机因过热而发生损坏的可能性。
如图3和图4所示，吸尘罩22转动连接于负压管32，负压管32上设置有用于对吸尘罩22进行限位的限位组件7，限位组件7包括与吸尘罩22一端连通的转动部71、套设固定于转动部71的齿轮72、套设固定于负压管32的支撑板73、垂直固接于支撑板73靠近齿轮72一端的连接块74、铰接于连接块74的插块75、垂直固接于支撑板73靠近齿轮72一端的固定块76以及固接于固定块76靠近插块75一端的弹簧77；转动部71通过轴承转动连接于负压管32，为了避免转动部71与负压管32的连接处进气，可在转动部71与负压管32的连接处安装塞头；插块75插接于齿轮72的槽；插块75与连接块74的铰接图中未示出；弹簧77远离固定块76的一端与插块75远离齿轮72的一端固定连接。吸尘罩22转动带动转动部71转动，转动部71转动带动齿轮72转动，齿轮72转动推动插块75移动与齿轮72分离，插块75移动对弹簧77进行抵压，此时弹簧77处于被压缩状态；当吸尘罩22转动到合适位置后，此时弹簧77推动插块75与齿轮72的槽插接，从而对齿轮72进行限位，进而对吸尘罩22进行限位；通过限位组件7可对吸尘罩22进行自动限位，这样操作简单、方便，可以降低操作人员的劳动强度。
该种除粉机构的工作原理如下：
在对义齿模型进行打磨过程中，启动风机31，风机31使负压管32产生负压，负压管32使吸尘罩22产生负压，然后吸尘罩22将粉末吸入，被吸入吸尘罩22内的粉末依次经过负压管32、风机31以及排气管41后进入螺旋分离器42中，接下来在螺旋分离器42的作用下从排料管44排入收集箱45中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种固定义齿的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a．模型接收：接收口腔模型；
b．消毒：对口腔模型进行消毒，去除模型上的一些杂质以及细菌；
c．检查：对口腔模型进行检查，以判断口腔模型是否符合标准；
d．种钉：复制口腔模型形成义齿模型，在义齿模型上钻多个孔，并且在每个孔中放上金属钉；然后进行锯模，去除模型内侧多余部分，形成马蹄形；
e．修形：上咬合架修边缘，主要通过打磨机(1)进行打磨，在对义齿模型进行打磨过程中通过除粉机构(2)对粉末进行收集；然后填补倒凹及模型的残缺位；
f．蜡型：用蜡制作义齿轮廓；
g．包埋：将蜡型放至液态中低熔合金铸造包埋材料中，然后在将被包埋的蜡型放至烘箱中，通过高温将蜡型融化形成空腔；
h．铸造：将空腔中倒入液态金属，等液态金属冷却后，去除中低熔合金铸造包埋材料，从而形成金属义齿；
i．车金：对金属义齿进行车削，以使金属义齿比较光滑；
j．上OP层：利用小毛刷等工具将OP均匀涂抹于金属内冠表层，然后放入瓷炉烧结；
k．上瓷：对金属义齿进行上瓷，然后放入瓷炉烧结；
l．车瓷：对上瓷后的金属义齿进行车削，去除金属义齿瓷层的边角；
m．上釉：对上瓷后的金属义齿进行上釉；
n．抛光：对上釉后的金属义齿进行抛光；
o．成品检验：对抛光后的金属义齿进行检验，以判断金属义齿是否合格；
p．消毒：对合格的金属义齿进行消毒，并且进行包装。
2.根据权利要求1所述的固定义齿的加工工艺，其特征在于：所述步骤e中，所述除粉机构(2)包括机台(21)、设置于机台(21)上的吸尘罩(22)、安装于机台(21)外用于使吸尘罩(22)产生负压的负压组件(3)以及安装于机台(21)外用于对粉末进行收集的收集组件(4)。
3.根据权利要求2所述的固定义齿的加工工艺，其特征在于：所述负压组件(3)包括安装于机台(21)外的风机(31)以及与风机(31)进风口连通的负压管(32)；所述负压管(32)远离风机(31)的一端与吸尘罩(22)连通。
4.根据权利要求3所述的固定义齿的加工工艺，其特征在于：所述收集组件(4)包括设置于风机(31)出风口的排气管(41)、与排气管(41)远离风机(31)一端连通的螺旋分离器(42)、设置于螺旋分离器(42)顶部的排气口(43)、设置于螺旋分离器(42)底部的排料管(44)以及设置于排料管(44)下方的收集箱(45)。
5.根据权利要求4所述的固定义齿的加工工艺，其特征在于：所述排气口(43)上设置有用于对机台(21)进行吹气的吹气组件(5)，所述吹气组件(5)包括设置于与排气口(43)连通的吹气管(51)、安装于吹气管(51)的过滤器(52)以及安装于吹气管(51)上的手动阀(53)；所述吹气管(51)远离排气口(43)的一端朝向机台(21)设置。
6.根据权利要求5所述的固定义齿的加工工艺，其特征在于：所述吹气管(51)上连通有支管(6)，所述支管(6)处于排气口(43)和手动阀(53)之间，所述支管(6)远离吹气管(51)的一端朝向风机(31)的电机设置。
7.根据权利要求3所述的固定义齿的加工工艺，其特征在于：所述吸尘罩(22)转动连接于负压管(32)，所述负压管(32)上设置有用于对吸尘罩(22)进行限位的限位组件(7)。
8.根据权利要求7所述的固定义齿的加工工艺，其特征在于：所述限位组件(7)包括与吸尘罩(22)一端连通的转动部(71)、套设固定于转动部(71)的齿轮(72)、套设固定于负压管(32)的支撑板(73)、垂直固接于支撑板(73)靠近齿轮(72)一端的连接块(74)、铰接于连接块(74)的插块(75)、垂直固接于支撑板(73)靠近齿轮(72)一端的固定块(76)以及固接于固定块(76)靠近插块(75)一端的弹簧(77)；所述转动部(71)转动连接于负压管(32)；所述插块(75)插接于齿轮(72)的槽；所述弹簧(77)远离固定块(76)的一端与插块(75)远离齿轮(72)的一端固定连接。
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