CN109994912A - 一种电刷的生产方法 - Google Patents
一种电刷的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109994912A CN109994912A CN201711468762.4A CN201711468762A CN109994912A CN 109994912 A CN109994912 A CN 109994912A CN 201711468762 A CN201711468762 A CN 201711468762A CN 109994912 A CN109994912 A CN 109994912A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- finished product
- semi
- powder
- brush
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/12—Manufacture of brushes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电刷的生产方法，该生产工艺依次包括：步骤一：选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料；步骤二：将所述焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料按照重量比为4：2：1：2：1：1的比例混合搅拌；步骤三:将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；步骤四：将所述粉末状的混合物放在模具中压制成半成品，经过化学处理，去掉所述半成品表面的毛刺；步骤五：将所述去毛刺的半成品放在锅炉中高温烧结，所述温度为3000℃‑4000℃；步骤六：将所述烧结后的半成品放在锅炉中浸渍冷却，所述冷却时间为5‑8小时；步骤七：将所述冷却后的半成品经过机械加工，制成成品。因此本发明工艺简单、导电性较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，尤其涉及一种电刷的生产方法。
背景技术
电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件。电刷是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。它的导电，导热以及润滑性能良好， 并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件，电刷在日常生活中的应用越来越广泛，很多家用电器都需要用到电刷，比如吸尘器，家用粉碎机等。但是一般常见的电刷具有使用寿命短、不耐磨、火花大等缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、导电性较好的电刷的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电刷的生产方法，该生产工艺依次包括：
步骤一：选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料；
步骤二：将所述焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料按照重量比为4：2：1：2：1：1的比例混合搅拌；
步骤三: 将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；
步骤四：将所述粉末状的混合物放在模具中压制成半成品，经过化学处理，去掉所述半成品表面的毛刺；
步骤五：将所述去毛刺的半成品放在锅炉中高温烧结，所述温度为3000℃-4000℃；
步骤六：将所述烧结后的半成品放在锅炉中浸渍冷却，所述冷却时间为5-8小时；
步骤七：将所述冷却后的半成品经过机械加工，制成成品。
所述温度为3500℃。
所述时间为7小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明的电刷的生产方法采用了合理的结构及科学的工艺步骤及条件，所以能够制作出导电性较好的电刷，且制作工序少、易操作，因此本发明工艺简单、导电性较好。
具体实施方式
以下结合具体实施方式详细说明本发明
一种电刷的生产方法，该生产工艺依次包括：
步骤一：选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料；
步骤二：将所述焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料按照重量比为4：2：1：2：1：1的比例混合搅拌；
步骤三: 将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；
步骤四：将所述粉末状的混合物放在模具中压制成半成品，经过化学处理，去掉所述半成品表面的毛刺；
步骤五：将所述去毛刺的半成品放在锅炉中高温烧结，所述温度为3000℃-4000℃；
步骤六：将所述烧结后的半成品放在锅炉中浸渍冷却，所述冷却时间为5-8小时；
步骤七：将所述冷却后的半成品经过机械加工，制成成品。
上述生产工艺采用了合理的结构及科学的工艺步骤及条件，所以能够制作出导电性较好的电刷，且制作工序少、易操作。
实施例1：
一种电刷的生产方法，该生产工艺依次包括：
步骤一：选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料；
步骤二：将所述焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料按照重量比为4：2：1：2：1：1的比例混合搅拌；
步骤三: 将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；
步骤四：将所述粉末状的混合物放在模具中压制成半成品，经过化学处理，去掉所述半成品表面的毛刺；
步骤五：将所述去毛刺的半成品放在锅炉中高温烧结，所述温度为3500℃；
步骤六：将所述烧结后的半成品放在锅炉中浸渍冷却，所述冷却时间为7小时；
步骤七：将所述冷却后的半成品经过机械加工，制成成品。
综上所述，本发明工艺简单、易操作。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种电刷的生产方法，其特征在于：该生产工艺依次包括：
步骤一：选取原材料，分别为焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料；
步骤二：将所述焦炭粉、铜粉、镍粉、酒精、粘结剂、润滑材料按照重量比为4：2：1：2：1：1的比例混合搅拌；
步骤三: 将上述合物放在搅拌机中粉碎成粉末状；
步骤四：将所述粉末状的混合物放在模具中压制成半成品，经过化学处理，去掉所述半成品表面的毛刺；
步骤五：将所述去毛刺的半成品放在锅炉中高温烧结，所述温度为3000℃-4000℃；
步骤六：将所述烧结后的半成品放在锅炉中浸渍冷却，所述冷却时间为5-8小时；
步骤七：将所述冷却后的半成品经过机械加工，制成成品。
2.根据权利要求1所述的一种电刷的生产方法，其特征在于：所述温度为3500℃。
3.根据权利要求1所述的一种电刷的生产方法，其特征在于：所述时间为7小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711468762.4A CN109994912A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种电刷的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711468762.4A CN109994912A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种电刷的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109994912A true CN109994912A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67108532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711468762.4A Pending CN109994912A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种电刷的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109994912A (zh) |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711468762.4A patent/CN109994912A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102468587B (zh) | 一种豆浆机/榨汁机用串激交流电机电刷 | |
| CN108512006B (zh) | 一种铜-石墨-石墨烯电刷及其制备方法 | |
| CN106233590B (zh) | 树脂结合碳质电刷及其制造方法 | |
| CN102051496B (zh) | 一种银碳化钨石墨触头材料及其制备方法 | |
| CN108832439A (zh) | 一种汽车电子扇电机用碳刷及其制备方法 | |
| CN109994912A (zh) | 一种电刷的生产方法 | |
| JP6456142B2 (ja) | 金属炭素質ブラシおよびその製造方法 | |
| CN102882100A (zh) | 一种电刷的制作方法 | |
| CN102904143A (zh) | 电刷的生产工艺 | |
| CN102263349A (zh) | 一种电机用铜石墨复合材料电刷 | |
| US10205293B2 (en) | Commutator, motor using same and method of manufacturing the commutator | |
| CN103811970A (zh) | 一种耐腐蚀电刷的生产工艺 | |
| CN103811958A (zh) | 一种耐磨电刷材料 | |
| JP2016006002A (ja) | 炭素製品 | |
| JP2007325401A (ja) | カーボンブラシ及びその製造方法 | |
| CN103811971A (zh) | 一种耐高温电刷的生产工艺 | |
| US7094366B2 (en) | Resin-bonded graphite material, method for the production of a resin bonded graphite material and use thereof | |
| CN103811968A (zh) | 一种软质电刷的生产工艺 | |
| CN102904144A (zh) | 一种无毒电刷的生产工艺 | |
| CN103811961A (zh) | 一种防水电刷材料 | |
| CN102904145A (zh) | 一种耐磨电刷的生产工艺 | |
| CN102882101A (zh) | 一种新型电刷的生产工艺 | |
| CN116854474A (zh) | 一种高耐磨树脂基碳刷复合材料及其制备方法 | |
| JPWO2015194444A1 (ja) | 摺動部材、回転機、摺動部材の製造方法 | |
| CN103811969A (zh) | 一种新型耐腐蚀电刷的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190709 |