CN109994531B - 柔性显示面板、制作方法及柔性显示装置 - Google Patents

柔性显示面板、制作方法及柔性显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柔性显示面板、制作方法及柔性显示装置，柔性显示面板包括：柔性基板；位于柔性基板一侧的发光功能层，发光功能层包括无机绝缘层；包括显示区和围绕显示区的非显示区；非显示区包括围绕显示区的至少一个挡墙，非显示区还包括阻挡区，阻挡区位于挡墙远离显示区的一侧，阻挡区包括阻挡结构，阻挡结构位于无机绝缘层远离柔性基板一侧，阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上倾斜部的厚度相同；还包括薄膜封装层，薄膜封装层覆盖阻挡区，薄膜封装层包括至少一个无机封装层；位于阻挡区的无机封装层包括倾斜段，至少在第一方向上倾斜段的厚度相同。本发明能够显示面板边缘封装的可靠性，保证光线经过阻挡区后出光方向的准确性。

Description

柔性显示面板、制作方法及柔性显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种柔性显示面板、制作方法及柔性显示装置。
背景技术
显示面板生产过程中，为了防止水氧气渗透到元器件内部导致元器件的失效，需要对显示面板进行薄膜封装(Thin-Film Encapsulation，TFF)，薄膜封装技术是利用一层或多层无机材料或无机/有机材料叠加实现阻水阻氧气。降低器件厚度、减少成本和重量，外加灵活性和鲁棒性的提升，均是薄膜封装技术主要利好因素。
在薄膜封装之后需要进行切割工艺，在切割过程中由于非显示区边缘的无机封装层内部应力及边缘受到外部作用力的影响，显示面板边缘容易产生裂纹，当裂纹扩展至显示区时，会产生水氧入侵通道导致显示区缺陷，引起显示区边缘缺色等问题。
现有技术中通常采用在非显示区内设置挡坝的方式克服这一缺陷，然而随着显示面板集成度的提高，越来越趋势于在该非显示区设置集成器件，在垂直于显示面板的方向上光线经过该挡坝后由于光程差不同，光线角度发生变化和相位延迟量变化，引起图像局部畸变和模糊、相位类检测图像局部畸变。
发明内容
有鉴于此，一方面本发明提供了一种柔性显示面板，包括柔性基板；位于所述柔性基板一侧的发光功能层，所述发光功能层包括无机绝缘层；
所述柔性显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
所述非显示区包括围绕所述显示区的至少一个挡墙，所述非显示区还包括阻挡区，所述阻挡区位于所述挡墙远离所述显示区的一侧，所述阻挡区包括阻挡结构，所述阻挡结构位于所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧，所述阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上所述倾斜部的厚度相同；
还包括位于所述发光功能层背离所述柔性基板一侧的薄膜封装层，所述薄膜封装层在所述第一方向上至少覆盖所述阻挡结构；所述薄膜封装层包括至少一个无机封装层；位于所述阻挡区的所述无机封装层包括倾斜段，至少在所述第一方向上所述倾斜段的厚度相同，所述第一方向为垂直于所述柔性基板所在平面的方向。
可选的，所述非显示区还包括集成器件，所述集成器件位于所述无机绝缘层上，所述集成器件在所述柔性基板上的正投影与所述阻挡区在所述柔性基板上的正投影至少部分重合。
可选的，所述倾斜部与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。
可选的，所述柔性显示面板还包括第二方向，所述第二方向为与所述柔性基板所在平面平行由所述显示区至所述非显示区的方向，所述第二方向与所述第一方向相交；
所述柔性显示面板还包括多个所述阻挡结构，在所述第二方向相邻所述阻挡结构之间的间距处处相等，每个所述阻挡结构在第二方向上的厚度处处相等。
可选的，所述无机绝缘层包括：依次设置的缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层中的一层或几层，所述阻挡结构延伸至所述无机绝缘层内任意一层。
可选的，所述柔性显示面板包括多个集成器件，所述集成器件与所述阻挡结构间隔设置，所述阻挡结构的所述倾斜部在所述柔性基板的正投影覆盖所述集成器件在所述柔性基板的正投影。
可选的，所述阻挡结构包括非倾斜部，所述阻挡结构材料折射率为n1，在所述第一方向，所述非倾斜部的厚度为d2；
光线进入所述倾斜部的入射点到所述无机绝缘层之间的最短距离为d5；
光线在所述倾斜部内路径距离为d1；
所述阻挡区的所述无机封装层还包括非倾斜段，所述无机封装层材料折射率为n2，在所述第一方向，所述非倾斜段的厚度为d4；
光线在所述倾斜段内路径距离为d3；
在第二方向上光线经过所述倾斜段的出射点到光线经过所述非倾斜段的出射点在第一方向上的最短距离为d6；所述第二方向为与所述柔性基板所在平面平行由所述显示区至所述非显示区的方向，所述第二方向与所述第一方向相交；
所述倾斜部与所述无机绝缘层之间填充空气，折射率为n0；所述无机封装层远离所述无机绝缘层的一侧填充空气，折射率为n0；
其中，n1×d2+n2×d4+n0×d6＝n0×d5+n1×d1+n2×d3。
当光线出射点位于所述倾斜段与非倾斜段交点时，d6＝0。
可选的，所述阻挡结构的材料包括紫外压印胶、热固化压印胶、或聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
另一方面，本发明还提供了一种柔性显示面板的制作方法，包括步骤：
提供柔性基板；
提供发光功能层，所述发光功能层位于所述柔性基板一侧，所述发光功能层包括无机绝缘层；
提供薄膜封装层，所述薄膜封装层位于所述发光功能层背离所述柔性基板一侧，所述薄膜封装层包括至少一个无机封装层；
所述柔性显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
在所述非显示区围绕所述显示区设置至少一个挡墙，在所述非显示区形成阻挡区，所述阻挡区位于所述挡墙远离所述显示区的一侧，所述阻挡区包括至少两个阻挡结构，在所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧形成所述阻挡结构，所述阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上所述倾斜部的厚度相同，所述薄膜封装层在第一方向上至少覆盖所述阻挡结构；位于所述阻挡区的所述无机封装层包括倾斜段，至少在所述第一方向上所述倾斜段的厚度相同，所述第一方向为垂直于所述柔性基板所在平面的方向。
可选的，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上。
可选的，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上，进一步包括步骤：
通过纳米压印模具将压印材料粘合到所述柔性基板上，所述纳米压印模具上具有一定倾斜角度的图案，脱模后形成倾斜的所述阻挡结构，所述阻挡结构的所述倾斜部与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。
可选的，所述纳米压印模具上的图案的深宽比小于2。
可选的，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上，进一步包括步骤：
通过纳米压印模具将压印材料粘合到所述柔性基板上，所述纳米压印模具上具有竖直的图案，脱模后形成倾斜的阻挡结构，所述阻挡结构与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。
可选的，所述纳米压印模具为软性压印模具。
可选的，还包括在所述非显示区设置集成器件的步骤，所述集成器件在所述柔性基板上的正投影与所述阻挡区在所述柔性基板上的正投影至少部分重合。
可选的，在所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧形成所述阻挡结构之前对所述无机绝缘层进行刻蚀出多个缺口，将所述阻挡结构延伸至所述缺口内。
可选的，还包括所述阻挡结构固化的步骤，所述固化包括紫外固化或热固化。
可选的，在形成所述阻挡结构后还包括灰化的步骤。
另一方面，本发明还提供了一种柔性显示装置，包括上述任一所述的柔性显示面板。
与现有技术相比，本发明提供的柔性显示面板、制作方法及柔性显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明提供的柔性显示面板的非显示区包括围绕所述显示区的至少一个挡墙，所述非显示区还包括阻挡区，所述阻挡区位于所述挡墙远离所述显示区的一侧，所述阻挡区包括阻挡结构，所述阻挡结构位于所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧，所述阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上所述倾斜部的厚度相同；还包括位于所述发光功能层背离所述柔性基板一侧的薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖所述阻挡区，所述薄膜封装层包括至少一个无机封装层；位于所述阻挡区的所述无机封装层包括倾斜段，至少在所述第一方向上所述倾斜段的厚度相同，所述第一方向为垂直于所述柔性基板所在平面的方向。阻挡区的设置阻断了水氧气进入无机封装层内部的路径，降低显示面板边缘裂纹扩展引起失效的风险，提高了显示面板边缘封装的可靠性；同时由于至少在第一方向上阻挡结构的倾斜部的厚度相同、至少在第一方向上阻挡区的无机封装层的倾斜段厚度相同，使得光线经过阻挡区的倾斜部时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性；再者由于本发明中至少在第一方向上阻挡结构的倾斜部的厚度相同、至少在第一方向上阻挡区的无机封装层的倾斜段厚度相同，光在经过阻挡区时光的相位延迟量也相同，当无机绝缘层上设置相位检测类集成器件时检测的图像不会发生局部畸形。
当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是本发明提供的一种柔性显示面板的剖面图；
图2是图1中阻挡结构的结构示意图；
图3是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图；
图4是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图；
图5是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图；
图6是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图；
图7是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图；
图8是本发明提供的一种阻挡区结构示意图；
图9是本发明提供的又一种阻挡区结构示意图；
图10是本发明提供的一种柔性显示面板的制作方法；
图11是本发明提供的一种纳米压印脱模后形成的阻挡结构示意图；
图12是本发明提供的又一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图；
图13是本发明提供的一种柔性显示装置。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
现有技术的显示装置在薄膜封装之后需要进行切割工艺，在切割过程中由于非显示区边缘的无机封装层内部应力及边缘受到外部作用力的影响，显示面板边缘容易产生裂纹，当裂纹扩展至显示区时，会产生水氧入侵通道导致显示区缺陷，引起显示区边缘缺色等问题。通常采用在非显示区内设置挡坝的方式克服这一缺陷，然而随着显示面板集成度的提高，越来越趋势于在该非显示区设置集成器件，在垂直于显示面板的方向上光线经过该挡坝后由于光程差不同，光线角度发生变化，引起图像局部畸变和模糊。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性显示面板、制作方法及柔性显示装置。关于本发明提供的显示装置的实施例，下文将详述。
请参考图1和图2，图1是本发明提供的一种柔性显示面板的剖面图，图2是图1中阻挡结构的结构示意图，本实施例中柔性显示面板100包括柔性基板10；位于所述柔性基板一侧的发光功能层20，所述发光功能层20包括无机绝缘层21；所述柔性显示面板100包括显示区AA和围绕所述显示区AA的非显示区BB；
所述非显示区BB包括围绕所述显示区AA的至少一个挡墙BK，所述非显示区BB还包括阻挡区40，所述阻挡区40位于所述挡墙BK远离所述显示区AA的一侧，所述阻挡区40包括阻挡结构41，所述阻挡结构41位于所述无机绝缘层21远离所述柔性基板10一侧，所述阻挡结构41包括倾斜部42，至少在第一方向X上所述倾斜部42的厚度相同，图2中在的第一方向X上倾斜部42的厚度包括a1和a2，即a1＝a2；需要说明的是本发明中的倾斜部42是指阻挡结构41中与柔性基板10所在平面呈一定角度的部分，即与柔性基板10所在平面不平行的部分。
柔性显示面板100还包括位于所述发光功能层20背离所述柔性基板10一侧的薄膜封装层30，所述薄膜封装层30的至少一个膜层在第一方向X上至少覆盖所述阻挡结构41，所述薄膜封装层30包括至少一个无机封装层31；位于所述阻挡区40的所述无机封装层31a包括倾斜段32，至少在所述第一方向X上所述倾斜段32的厚度相同，所述第一方向X为垂直于所述柔性基板10所在平面的方向，图2中在的第一方向X上倾斜段32的厚度包括b1和b2，即b1＝b2。需要说明的是本发明中的倾斜段32是指无机封装层31a中与柔性基板10所在平面呈一定角度的部分，即无机封装层31a与柔性基板10所在平面不平行的部分。
可选的薄膜封装层30为无机封装层31、有机封装层30a和无机封装层31b的叠层结构，当然本发明中不限定薄膜封装层30中的具体结构，薄膜封装层30可以具有多层无机封装层和多层有机封装层30a，以能够对显示区AA内器件形成很好的保护为准。图1的阻挡区40内的无机封装层31a与显示区内的无机封装层31b采用同种材料同一种工艺制作。图1中的无机封装层31a与无机封装层31是同一个无机封装层，为了区分非显示区BB内覆盖在阻挡结构41上的无机封装层与显示区AA内无机封装层，所以非显示区BB内覆盖在阻挡结构41上的无机封装层的附图标记为31a，显示区AA内无机封装层附图标记为31。
图1中的阻挡区40内设置了阻挡结构41，阻挡结构41包括倾斜部42，可以理解的是为了使得倾斜部稳定的设置在无机绝缘层21上阻挡结构41还包括固定倾斜部42的非倾斜部，这里不做具体限定，但是本实施例中需要满足的是至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同，同时至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同。可以理解的是发光功能层20包括阵列层22和有机发光层23，阵列层22包括无机绝缘层21以及驱动电路，图1中仅示出了驱动电路中包括的薄膜晶体管，这里不对阵列层22的具体结构做限定，可以理解的是无机绝缘层21还可以包括缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层，或者无机绝缘层21还可以包括其他膜层，这里不做具体限定。
图1中仅示意出了具有三个阻挡结构41，事实上可以根据实际需要设置一个或多个阻挡结构41，这里不对阻挡结构41的数量做具体限定。
参照图2，图2是图1中阻挡结构的结构示意图；可知的是图1和图2中无机封装层31a是均匀的，阻挡结构41是均匀的。图2中光线L1和光线L2在经过阻挡结构41的光程相同，具体如下：
光线L1经过阻挡结构41的光程SL1＝h2×n1+h1×n2；
光线L2经过阻挡结构41的光程SL2＝h4×n1+h3×n2；
由于b1＝b2，a1＝a2，无机封装层31a是均匀的，阻挡结构41是均匀的，所以光线L1和光线L2经过无机封装层31a和阻挡结构41发生折射的光线同样是平行的，根据三角形相似原理，所以h1＝h3，h2＝h4，所以SL1＝SL2，即光线L1与光线L2的光程相等。
需要说明的是本实施例中光线经过倾斜部42和倾斜段32时即可保证光程相等。
本实施例中，在非显示区BB还包括集成器件50，所述集成器件50位于所述无机绝缘层21上，所述集成器件50在所述柔性基板10上的正投影与所述阻挡区40在所述柔性基板10上的正投影至少部分重合。在本发明的其他实施例中，集成器件可以为光学检测设备或者光学成像设备等，该集成器件也可以位于柔性基板的远离发光功能层的一侧表面上，其设置的位置在柔性基板上的正投影与阻挡区在柔性基板上的正投影至少部分重合。
结合图1，本实施例提供的柔性显示面板至少具有以下技术效果：
图1中的柔性显示面板100的非显示区BB包括围绕所述显示区AA的至少一个挡墙BK，所述非显示区BB还包括阻挡区40，所述阻挡区40位于所述挡墙BK远离所述显示区AA的一侧，所述阻挡区40包括阻挡结构41，所述阻挡结构41位于所述无机绝缘层21远离所述柔性基板10一侧，所述阻挡结构41包括倾斜部42，至少在第一方向X上所述倾斜部42的厚度相同(a1＝a2)；位于所述阻挡区40的无机封装层31a包括倾斜段32，至少在所述第一方向X上所述倾斜段32的厚度相同(b1＝b2)。一方面，阻挡区40内阻挡结构41的设置，由于在沿着非显示区BB指向显示区AA的方向将无机封装层31a断开，阻断了水氧气进入无机封装层31内部的路径，降低了柔性显示面板100边缘裂纹扩展引起失效的风险，提高了柔性显示面板100边缘封装的可靠性；另一方面由于至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，使得光线经过阻挡区40的倾斜部32时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。由于本发明中至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，光线在经过阻挡区40时光的相位延迟量也相同，当无机绝缘层21上设置相位检测类集成器件时检测的图像不会发生局部畸形。
需要说明的是由于光的相位在透过具有二相性或多向性的物质时发生偏转所产生的相位的延后称为相位延迟。在液晶显示的光学材料中普遍发生。本发明中当光线穿过阻挡区40时，由于阻挡区40内设有阻挡结构41和无机封装层31a所以必然发生相位延迟，但是由于至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，所以不同光线经过阻挡区40后相位延迟量是相同的，不会发生相位检测类集成器件的检测图像局部畸形的情况。
参考图3，图3是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图。图3中非显示区BB还包括集成器件50，所述集成器件50位于所述无机绝缘层21上，所述集成器件50在所述柔性基板10上的正投影与所述阻挡区40在所述柔性基板10上的正投影至少部分重合。
图3中的柔性显示面板100的非显示区BB包括围绕所述显示区AA的至少一个挡墙BK，所述非显示区BB还包括阻挡区40，所述阻挡区40位于所述挡墙BK远离所述显示区AA的一侧，所述阻挡区40包括阻挡结构41，所述阻挡结构41位于所述无机绝缘层21远离所述柔性基板10一侧，所述阻挡结构41包括倾斜部42，至少在第一方向X上所述倾斜部42的厚度相同；位于所述阻挡区40的无机封装层31a包括倾斜段32，至少在所述第一方向X上所述倾斜段32的厚度相同。同时位于无机绝缘层21双的集成器件50在所述柔性基板10上的正投影与所述阻挡区40在所述柔性基板10上的正投影至少部分重合。
图3中示出了所述集成器件50在所述柔性基板10上的正投影与所述阻挡区40在所述柔性基板10上的正投影部分重合的情况，由于至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，集成器件50发出的光经过阻挡区40时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。
可选的，还可以根据实际情况设置集成器件50在所述柔性基板10上的正投影与所述阻挡区40在所述柔性基板10上的正投影完全重合，这里未示出，当正投影完全重合时原理与部分完全重合时的原理相同，集成器件50发出的光经过阻挡区40时由于至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，集成器件50发出的光经过阻挡区40时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。需要说明的是本实施例中光线经过倾斜部42和倾斜段32时即可保证光程相等。
由于本实施例中至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，光线在经过阻挡区40时光的相位延迟量也相同，当无机绝缘层21上设置相位检测类集成器件50时检测的图像不会发生局部畸形。
可选的，所述倾斜部42与所述柔性基板21之间的夹角为锐角或钝角。继续参照图3，图3是本发明提供的一种柔性显示面板的剖面图；参照图4，图4是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图；
参照图3，图3中倾斜部42与柔性基板21之间的夹角α为锐角，也就是倾斜部42向显示区AA的方向倾斜，此时由于无机封装层31a与显示区AA内的无机封装层31隔断开，再加之在显示区AA外围设有挡坝BK，切断了水氧气进入到显示区AA内的路径，所以能够有效地防止水氧气从无机封装层31进入到显示区AA内，降低了柔性显示面板100边缘裂纹扩展引起失效的风险，提高了柔性显示面板100边缘封装的可靠性。另外由于至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，集成器件50发出的光经过阻挡区40时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。
参照图4，图4中倾斜部42与柔性基板21之间的夹角β为钝角。参照图4，图4中倾斜部42与柔性基板21之间的夹角β为钝角，也就是倾斜部42向远离显示区AA的方向倾斜，由于无机封装层31a与显示区AA内的无机封装层31隔断开，再加之在显示区AA外围设有挡坝BK，切断了水氧气进入到显示区AA内都得路径，所以能够有效地防止水氧气从无机封装层31进入到显示区AA内，降低了柔性显示面板100边缘裂纹扩展引起失效的风险，提高了柔性显示面板100边缘封装的可靠性。另外由于至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，集成器件50发出的光经过阻挡区40时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。同时图4中还在无机绝缘层21上设置了集成器件50，由,至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，光线在经过阻挡区40时光的相位延迟量也相同，当无机绝缘层21上设置相位检测类集成器件50时检测的图像不会发生局部畸形。
参照图5，图5是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图；参照图5，所述柔性显示面板100还包括第二方向Y，所述第二方向Y为与所述柔性基板10所在平面平行由所述显示区AA至所述非显示区BB的方向，所述第二方向Y与所述第一方向X相交；
所述柔性显示面板100还包括多个所述阻挡结构41，在所述第二方向Y相邻所述阻挡结构41之间的间距处处相等(c1＝c2)，每个所述阻挡结构41在第二方向Y上的厚度处处相等(c3＝c4)。
图5中所述阻挡区40包括多个阻挡结构41，所述阻挡结构41位于所述无机绝缘层21远离所述柔性基板10一侧，每个阻挡结构41包括倾斜部42，至少在第一方向X上所述倾斜部42的厚度相同(a1＝a2)；位于所述阻挡区40的无机封装层31a包括倾斜段32，至少在第一方向X上所述倾斜段32的厚度相同(b1＝b2)，相邻阻挡结构41之间的间距处处相等，每个阻挡结构41在第二方向Y上的厚度处处相等。由于相邻阻挡结构41之间的间距处处相等，每个阻挡结构41在第二方向Y上的厚度处处相等，所以阻挡结构是均匀设置的，从图5中可以看出阻挡结构41的倾斜部42的剖面是平行四边形，这种均匀结构方便制作。同时多个阻挡结构41的设置在沿着非显示区BB指向显示区AA的方向将无机封装层31a断开，阻断了水氧气进入无机封装层31内部的路径，降低了柔性显示面板100边缘裂纹扩展引起失效的风险，提高了柔性显示面板100边缘封装的可靠性；而且由于至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，使得光线经过阻挡区40的倾斜部32时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。
可选的，所述无机绝缘层21包括：依次设置的缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层中的一层或几层，所述阻挡结构41延伸至所述无机绝缘层21内任意一层。可知的是发光功能层20包括阵列层22和有机发光层23，阵列层22在非显示区BB部分有无机绝缘层21，参照图6，图6是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图，图6中仅示出了无机绝缘层21的一种实施例。可理解的是还可以包含缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层的其它情况，这里未示出。
图6中的无机绝缘层21在制作阻挡结构41之前先进行干刻，干刻出缺口后再制作阻挡结构41，使得阻挡结构41延伸至所述无机绝缘层21内任意一层。这样做的好处在于由于断开了阻挡结构41下方的无机绝缘层21，可以切断水氧气通过无机绝缘层21(缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层中的任意一层或几层)进入到显示区AA的路径，更进一步的提高柔性显示面板100边缘封装的可靠性，同时由于阻挡结构41延伸至所述无机绝缘层21内也加固了阻挡结构41，使得阻挡结构41的倾斜部42更稳定。
参照图7，图7是本发明提供的又一种柔性显示面板的剖面图；图7中柔性显示面板100包括多个集成器件50，集成器件50与阻挡结构41间隔设置，阻挡结构41的倾斜部42在所述柔性基板10的正投影覆盖所述集成器件50在所述柔性基板10的正投影。图7中至少在第一方向X上阻挡结构41的倾斜部42的厚度相同、至少在第一方向X上阻挡区40的无机封装层31a的倾斜段32厚度相同，由于阻挡结构41的倾斜部42在所述柔性基板10的正投影覆盖所述集成器件50在所述柔性基板10的正投影，所以光线经过阻挡区40时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。
参照图8，图8是本发明提供的一种阻挡区结构示意图；图8中所述阻挡结构41包括非倾斜部43，所述阻挡结构材料折射率为n1，在所述第一方向X，所述非倾斜部的厚度为d2；光线L4进入所述倾斜部42的入射点到所述无机绝缘层21之间的最短距离为d5；光线L4在所述倾斜部42内路径距离为d1；
所述阻挡区40的所述无机封装层31a还包括非倾斜段33，所述无机封装层材料折射率为n2，在所述第一方向X，所述非倾斜段33的厚度为d4；
光线在所述倾斜段内路径距离为d3；
在第二方向Y上光线L4经过所述倾斜段32的出射点到光线L4经过所述非倾斜段33的出射点在第一方向上的最短距离为d6；所述第二方向Y为与所述柔性基板所在平面平行由所述显示区至所述非显示区的方向，所述第二方向Y与所述第一方向X相交；
所述倾斜部42与所述无机绝缘层21之间填充空气，折射率为n0；所述无机封装层31a远离所述无机绝缘层21的一侧填充空气，折射率为n0；
其中，n1×d2+n2×d4+n0×d6＝n0×d5+n1×d1+n2×d3。
可选的是光线L3经过非倾斜部43和非倾斜段33时光线不发生折射，所以光线L3的光程S3＝n1×d2+n2×d4+n0×d6；
而光线L4顺次经过倾斜部42和倾斜段32时光线L4发生折射，光线L4的光程S4＝n0×d5+n1×d1+n2×d3；
需要满足光线L3的光程S3与光线L4的光程S4相等，才能够实现光线经过阻挡区的光程差相同，不影响光线的传播，当无机绝缘层上设置的是相位检测类集成器件时，图像也不会发生局部畸形。
可选的，当光线出射点位于所述倾斜段与非倾斜段交点时，d6＝0，即n1×d2+n2×d4＝n0×d5+n1×d1+n2×d3。参照图9，图9是本发明提供的又一种阻挡区结构示意图；图8中所述阻挡结构41包括非倾斜部43，所述阻挡结构材料折射率为n1，在所述第一方向X，所述非倾斜部的厚度为d2；光线L5进入所述倾斜部42的入射点到所述无机绝缘层21之间的最短距离为d5；光线L5在所述倾斜部42内路径距离为d1；
所述阻挡区40的所述无机封装层31a还包括非倾斜段33，所述无机封装层材料折射率为n2，在所述第一方向X，所述非倾斜段33的厚度为d4；光线在所述倾斜段内路径距离为d3；光线L5经过所述倾斜段32的出射点恰好为倾斜段32和非倾斜段33的交点处；所述倾斜部42与所述无机绝缘层21之间填充空气，折射率为n0；所述无机封装层31a远离所述无机绝缘层21的一侧填充空气，折射率为n0；
其中，n1×d2+n2×d4＝n0×d5+n1×d1+n2×d3。
可选的是光线L3经过非倾斜部43和非倾斜段33时光线不发生折射，所以光线L3的光程S3＝n1×d2+n2×d4；
而光线L5顺次经过倾斜部42和倾斜段32时光线L5发生折射，光线L5的光程S5＝n0×d5+n1×d1+n2×d3；
需要满足光线L3的光程S3与光线L5的光程S5相等，即n1×d2+n2×d4＝n0×d5+n1×d1+n2×d3，才能够实现光线经过阻挡区的光程差相同，不影响光线的传播，当无机绝缘层上设置的是相位检测类集成器件时，图像也不会发生局部畸形。
继续参照图1，所述阻挡结构41的材料包括紫外压印胶、热固化压印胶、或聚二甲基硅氧烷中的至少一种。可通过纳米压印的方式将紫外压印胶、热固化压印胶、或聚二甲基硅氧烷形成阻挡结构41，由于这些材料能够制备出纳米的阻挡结构41，成本较低，分辨率高，制作的阻挡结构41具有良好的均匀性和重复性。
基于同一发明原理，本发明实施例还提供一种柔性显示面板的制作方法，该方法用于制作上述各实施例所述的柔性显示面板。参照图9，图9是本发明提供的一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图。如图9所示，柔性显示面板的制作方法至少包括以下步骤：
步骤101：提供柔性基板；
步骤102：提供发光功能层，所述发光功能层位于所述柔性基板一侧，所述发光功能层包括无机绝缘层；
可选的，发光功能层包括阵列层和有机发光层，阵列层在非显示区部分有无机绝缘层。
步骤103：提供薄膜封装层，所述薄膜封装层位于所述发光功能层背离所述柔性基板一侧，所述薄膜封装层包括至少一个无机封装层；
所述柔性显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
其中，在所述非显示区围绕所述显示区设置至少一个挡墙，在所述非显示区形成阻挡区，所述阻挡区位于所述挡墙远离所述显示区的一侧，所述阻挡区包括至少两个阻挡结构，在所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧形成所述阻挡结构，所述阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上所述倾斜部的厚度相同，所述薄膜封装层在第一方向上至少覆盖所述阻挡结构；位于所述阻挡区的所述无机封装层包括倾斜段，至少在所述第一方向上所述倾斜段的厚度相同，所述第一方向为垂直于所述柔性基板所在平面的方向。
也就是说上述实施例中，先形成发光功能层，再在显示面板的非显示区形成阻挡结构，最后再形成薄膜封装层，其中薄膜封装层位于阻挡区的无机封装层在第一方向上覆盖阻挡结构。
制作的柔性显示面板在阻挡区内设置阻挡结构，由于在沿着非显示区指向显示区的方向将无机封装层断开，阻断了水氧气进入无机封装层内部的路径，降低了柔性显示面板边缘裂纹扩展引起失效的风险，提高了柔性显示面板边缘封装的可靠性；另一方面由于至少在第一方向上阻挡结构的倾斜部的厚度相同、至少在第一方向上阻挡区的无机封装层的倾斜段厚度相同，使得光线经过阻挡区时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。
可选的，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上。由于纳米压印过程不使用可见光或紫外光加工图案，而是使用机械手段进行图案转移，这种方法能达到很高的分辨率。此外，纳米压印形成阻挡结构的模板可以反复使用，大大降低了加工成本，也有效缩短了加工时间。
当然可选的还可以通过现有技术中的喷墨打印或全息曝光的方法形成所述阻挡结构，使其形成在所述柔性基板上，这里不做具体限定。
可选的，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上，包括步骤：通过纳米压印模具将压印材料粘合到所述柔性基板上，所述纳米压印模具上具有一定倾斜角度的图案，脱模后形成倾斜的所述阻挡结构，所述阻挡结构的所述倾斜部与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。
需要说明的是压印材料可选用紫外压印胶、热固化压印胶、或聚二甲基硅氧烷中的一种。
在纳米压印模具上具有一定倾斜角度的图案，脱模后形成倾斜的阻挡结构，制作过程更容易，可复制性高。当然阻挡结构的倾斜部与所述柔性基板之间的夹角可以为锐角也可以为钝角，具体根据实际需要而定。当阻挡结构的所述倾斜部与所述柔性基板之间的夹角为锐角时，其布置方式参考图3；当阻挡结构的所述倾斜部与所述柔性基板之间的夹角为钝角时，其布置方式参考图1。
可选的，所述纳米压印模具上的图案的深宽比小于2。当采用在纳米压印模具上设置具有一定倾斜角度的图案、脱模后形成倾斜的阻挡结构这种方式进行制作阻挡结构时，由于倾斜的图案不易脱模，所以深宽比不能太大，深宽比太大不利于脱模，优选的深宽比小于2，此时不但形成倾斜的阻挡结构，而且脱模也容易。
可选的，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上，包括步骤：通过纳米压印模具将压印材料粘合到所述柔性基板上，所述纳米压印模具上具有竖直的图案，脱模后形成倾斜的阻挡结构，所述阻挡结构与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。
同样的在纳米压印模具上设置有竖直的图案，需要说明的是此时的竖直图案具有高深宽比，压印后脱模后形成倾斜的阻挡结构，这是因为由于高深宽比的图形受力不均，脱模后的阻挡结构会有一定的自然倾斜，参照图11，图11是本发明提供的一种纳米压印脱模后形成的阻挡结构示意图，实现了阻挡水氧气的目的，此外图11中倾斜段的厚度相同。当然阻挡结构的倾斜部与所述柔性基板之间的夹角可以为锐角也可以为钝角，具体根据实际需要而定。
可选的，所述纳米压印模具为软性压印模具。当纳米压印采用在纳米压印模具上具有竖直的图案、脱模后形成倾斜的阻挡结构这种方式制作阻挡结构时，纳米压印磨具为软性压印模具更容易形成弯曲倾斜的阻挡结构，当然可以理解的是由于软性压印模具的软硬程度不同制作出的阻挡结构的弯曲程度即不同。
参照图12，图12是本发明提供的又一种柔性显示面板的制作方法的流程示意图，图12中的柔性显示面板的制作方法包括以下步骤：
步骤22：提供柔性基板；
步骤23：提供发光功能层，所述发光功能层位于所述柔性基板一侧，所述发光功能层包括无机绝缘层；
可选的，发光功能层包括阵列层和有机发光层，阵列层在非显示区部分有无机绝缘层。
步骤203：在所述非显示区设置集成器件；
步骤204：提供薄膜封装层，所述薄膜封装层位于所述发光功能层背离所述柔性基板一侧，所述薄膜封装层包括至少一个无机封装层；
所述柔性显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
其中，在所述非显示区围绕所述显示区设置至少一个挡墙，在所述非显示区形成阻挡区，所述阻挡区位于所述挡墙远离所述显示区的一侧，所述阻挡区包括至少两个阻挡结构，在所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧形成所述阻挡结构，所述阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上所述倾斜部的厚度相同，所述薄膜封装层在第一方向上至少覆盖所述阻挡结构；位于所述阻挡区的所述无机封装层包括倾斜段，至少在所述第一方向上所述倾斜段的厚度相同，所述第一方向为垂直于所述柔性基板所在平面的方向。
所述集成器件在所述柔性基板上的正投影与所述阻挡区在所述柔性基板上的正投影至少部分重合。
可以理解的是当形成发光功能层之后即在无机绝缘层或其它膜层上设置集成器件。上述实施例中，先形成发光功能层，再在显示面板的非显示区形成阻挡结构，最后再形成薄膜封装层，其中薄膜封装层位于阻挡区的无机封装层在第一方向上覆盖阻挡结构。
制作的柔性显示面板在阻挡区内设置阻挡结构，由于在沿着非显示区指向显示区的方向将无机封装层断开，阻断了水氧气进入无机封装层内部的路径，降低了柔性显示面板边缘裂纹扩展引起失效的风险，提高了柔性显示面板边缘封装的可靠性；另一方面由于至少在第一方向上阻挡结构的倾斜部的厚度相同、至少在第一方向上阻挡区的无机封装层的倾斜段厚度相同，使得集成器件发出的光光线经过阻挡区时的光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。
可选的，在所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧形成所述阻挡结构之前对所述无机绝缘层进行刻蚀出多个缺口，将所述阻挡结构延伸至所述缺口内，阻挡结构的结构具体可参照图6。可以理解的是无机绝缘层包括：依次设置的缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层中的一层或几层。可选择对无机绝缘层进行干刻，干刻得到多个缺口，再通过纳米压印的方法形成阻挡结构，阻挡结构就可以顺利的延伸到缺口内。由于对无机绝缘层进行刻蚀出缺口，切断了水氧气通过无机绝缘层进入到显示区的路径，更进一步的提高柔性显示面板边缘封装的可靠性，同时由于阻挡结构延伸至所述无机绝缘层内也加固了阻挡结构自身的稳固性。
可选的，在无机绝缘层上形成阻挡结构后，还包括对所述阻挡结构进行固化的步骤，所述固化包括紫外固化或热固化。当阻挡结构形成后通过固化的方式对其进行加固，固化后的阻挡结构更稳定。紫外固化是通过光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使黏合剂在数秒钟内由液态转化为固态，这种方式具有固化快、反应可控制、无溶剂、无污染的优势。热固化通过加热或在一定温度下体系里两种或以上的物质发生化学作用然后固化，热固化的胶黏剂柔韧性好、附着性好。
此外需要说明的是由于显示面板在进行蒸镀薄膜封装层之前需要进行纳米压印，这是由于蒸镀层不耐高温或紫外固定，所以纳米压印需要在进行蒸镀薄膜封装层之前进行。
可选的，在形成所述阻挡结构后还包括灰化的步骤。基于上述实施例：通过纳米压印模具将压印材料粘合到所述柔性基板上，所述纳米压印模具上具有一定倾斜角度的图案，脱模后形成倾斜的所述阻挡结构，所述阻挡结构的所述倾斜部与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角；或者上述实施例：通过纳米压印模具将压印材料粘合到所述柔性基板上，所述纳米压印模具上具有竖直的图案，脱模后形成倾斜的阻挡结构，所述阻挡结构与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。需要对形成的阻挡结构进行灰化处理，这是由于以免纳米压印过程产生的残余胶堵塞过孔，这里所说的过孔是指在绝缘层上设置用于金属层之间连接的过孔，如栅极绝缘层或层间绝缘层等。此外为了防止纳米压印过程产生的残胶堵塞过孔，可以在设置过孔之后再进行纳米压印，由于先进行纳米压印再进行设置过孔，同样能够避免残胶堵塞过孔现象的发生。
基于同一发明原理，本发明还提供了一种柔性显示装置200，包括上述实施例中任一所述的柔性显示面板100。参考图13，图13是本发明提供的一种柔性显示装置。图13提供的柔性显示装置200包括本发明上述任一实施例提供的柔性显示面板100。图13实施例仅以手机为柔性显示装置进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的柔性显示可以是电脑、电视、平板电脑、电纸书、车载显示装置等其它具有显示功能的柔性显示装置，本发明对此不做具体限制。本发明实施例提供的显示装置，具有本发明实施例提供的显示面板的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示面板的具体说明，本实施例在此不再赘述。
通过上述实施例可知，本发明提供的柔性显示面板、制作方法及柔性显示装置，至少实现了如下的有益效果：
本发明提供的柔性显示面板的非显示区包括围绕所述显示区的至少一个挡墙，所述非显示区还包括阻挡区，所述阻挡区位于所述挡墙远离所述显示区的一侧，所述阻挡区包括阻挡结构，所述阻挡结构位于所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧，所述阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上所述倾斜部的厚度相同；还包括位于所述发光功能层背离所述柔性基板一侧的薄膜封装层，所述薄膜封装层覆盖所述阻挡区，所述薄膜封装层包括至少一个无机封装层；位于所述阻挡区的所述无机封装层包括倾斜段，至少在所述第一方向上所述倾斜段的厚度相同，所述第一方向为垂直于所述柔性基板所在平面的方向。阻挡区的设置阻断了水氧气进入无机封装层内部的路径，降低显示面板边缘裂纹扩展引起失效的风险，提高了显示面板边缘封装的可靠性；同时由于至少在第一方向上阻挡结构的倾斜部的厚度相同、至少在第一方向上阻挡区的无机封装层的倾斜段厚度相同，使得光线经过阻挡区时的倾斜部时光程差相同，不影响光线的传播，保证了出光方向的准确性。再者由于本发明中至少在第一方向上阻挡结构的倾斜部的厚度相同、至少在第一方向上阻挡区的无机封装层的倾斜段厚度相同，光在经过阻挡区时光的相位延迟量也相同，当无机绝缘层上设置相位检测类集成器件时检测的图像不会发生局部畸形。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (20)

1.一种柔性显示面板，其特征在于，包括柔性基板；位于所述柔性基板一侧的发光功能层，所述发光功能层包括无机绝缘层；
所述柔性显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
所述非显示区包括围绕所述显示区的至少一个挡墙，所述非显示区还包括阻挡区，所述阻挡区位于所述挡墙远离所述显示区的一侧，所述阻挡区包括阻挡结构，所述阻挡结构位于所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧，所述阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上所述倾斜部的厚度相同；
还包括位于所述发光功能层背离所述柔性基板一侧的薄膜封装层，所述薄膜封装层在所述第一方向上至少覆盖所述阻挡结构；所述薄膜封装层包括至少一个无机封装层；位于所述阻挡区的所述无机封装层包括倾斜段，至少在所述第一方向上所述倾斜段的厚度相同，所述第一方向为垂直于所述柔性基板所在平面的方向。
2.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述非显示区还包括集成器件，所述集成器件位于所述无机绝缘层上，所述集成器件在所述柔性基板上的正投影与所述阻挡区在所述柔性基板上的正投影至少部分重合。
3.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述倾斜部与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。
4.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板还包括第二方向，所述第二方向为与所述柔性基板所在平面平行由所述显示区至所述非显示区的方向，所述第二方向与所述第一方向相交；所述柔性显示面板还包括多个所述阻挡结构，在所述第二方向相邻所述阻挡结构之间的间距处处相等，每个所述阻挡结构在第二方向上的厚度处处相等。
5.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述无机绝缘层包括：依次设置的缓冲层、栅极绝缘层和层间绝缘层中的一层或几层，所述阻挡结构延伸至所述无机绝缘层内任意一层。
6.根据权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括多个集成器件，所述集成器件与所述阻挡结构间隔设置，所述阻挡结构的所述倾斜部在所述柔性基板的正投影覆盖所述集成器件在所述柔性基板的正投影。
7.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述阻挡结构包括非倾斜部，所述阻挡结构材料折射率为n1，在所述第一方向，所述非倾斜部的厚度为d2；
光线进入所述倾斜部的入射点到所述无机绝缘层之间的最短距离为d5；
光线在所述倾斜部内路径距离为d1；
所述阻挡区的所述无机封装层还包括非倾斜段，所述无机封装层材料折射率为n2，在所述第一方向，所述非倾斜段的厚度为d4；
光线在所述倾斜段内路径距离为d3；
在第二方向上光线经过所述倾斜段的出射点到光线经过所述非倾斜段的出射点在第一方向上的最短距离为d6；所述第二方向为与所述柔性基板所在平面平行由所述显示区至所述非显示区的方向，所述第二方向与所述第一方向相交；
所述倾斜部与所述无机绝缘层之间填充空气，折射率为n0；所述无机封装层远离所述无机绝缘层的一侧填充空气，折射率为n0；
其中，n1×d2+n2×d4+n0×d6＝n0×d5+n1×d1+n2×d3。
8.根据权利要求7所述的柔性显示面板，其特征在于，当光线出射点位于所述倾斜段与非倾斜段交点时，d6＝0。
9.根据权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述阻挡结构的材料包括紫外压印胶、热固化压印胶、或聚二甲基硅氧烷中的至少一种。
10.一种柔性显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
提供柔性基板；
提供发光功能层，所述发光功能层位于所述柔性基板一侧，所述发光功能层包括无机绝缘层；
提供薄膜封装层，所述薄膜封装层位于所述发光功能层背离所述柔性基板一侧，所述薄膜封装层包括至少一个无机封装层；所述柔性显示面板包括显示区和围绕所述显示区的非显示区；
在所述非显示区围绕所述显示区设置至少一个挡墙，在所述非显示区形成阻挡区，所述阻挡区位于所述挡墙远离所述显示区的一侧，所述阻挡区包括至少两个阻挡结构，在所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧形成所述阻挡结构，所述阻挡结构包括倾斜部，至少在第一方向上所述倾斜部的厚度相同，所述薄膜封装层在第一方向上至少覆盖所述阻挡结构；位于所述阻挡区的所述无机封装层包括倾斜段，至少在所述第一方向上所述倾斜段的厚度相同，所述第一方向为垂直于所述柔性基板所在平面的方向。
11.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上，进一步包括步骤：
通过纳米压印模具将压印材料粘合到所述柔性基板上，所述纳米压印模具上具有一定倾斜角度的图案，脱模后形成倾斜的所述阻挡结构，所述阻挡结构的所述倾斜部与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述纳米压印模具上的图案的深宽比小于2。
14.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述阻挡结构通过纳米压印的方法形成在所述柔性基板上，进一步包括步骤：
通过纳米压印模具将压印材料粘合到所述柔性基板上，所述纳米压印模具上具有竖直的图案，脱模后形成倾斜的阻挡结构，所述阻挡结构与所述柔性基板之间的夹角为锐角或钝角。
15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述纳米压印模具为软性压印模具。
16.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，还包括在所述非显示区设置集成器件的步骤，所述集成器件在所述柔性基板上的正投影与所述阻挡区在所述柔性基板上的正投影至少部分重合。
17.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，在所述无机绝缘层远离所述柔性基板一侧形成所述阻挡结构之前对所述无机绝缘层进行刻蚀出多个缺口，将所述阻挡结构延伸至所述缺口内。
18.根据权利要求10所述的制作方法，其特征在于，还包括所述阻挡结构固化的步骤，所述固化包括紫外固化或热固化。
19.根据权利要求12或14所述的制作方法，其特征在于，在形成所述阻挡结构后还包括灰化的步骤。
20.一种柔性显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的柔性显示面板。
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