CN109994270A - 地埋式铠装复合电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地埋式铠装复合电缆，包括设置于一保护管内的铠装电缆，该铠装电缆包括芯线以及铠装机械层，所述铠装电缆安装于保护管的管道腔内，所述芯线安装于铠装机械层内部的保护腔内，所述铠装机械层包括一根以上的钢带，以及穿插在各钢带中的钢丝线，钢带卷绕成一个圆形的结构，一根以上的钢丝线环绕着钢带一圈均布穿插在钢带沿着圆周方向开设的通孔内，并形成一圈的钢丝防护层。本发明的铠装电缆具有非常好的顶部抗压能力，能够减少钢丝线的数量，并能在受压后使得铠装层与芯线上下分离，利用展开的铠装层进行抗压、抗剪切保护。

Description

地埋式铠装复合电缆
技术领域
本发明涉及一种电缆，具体涉及一种地埋式铠装复合电缆。
背景技术
目前，埋设于地下的电缆，为了保证抗压、抗剪切、抗腐蚀的性能，故一般设置成铠装式电缆，其拥有较为坚硬的外被层，但是由于内部的内芯线与铠装层之间间距小，受到剪切后内部的芯线也会随之受到剪切，因此铠装层即使能够对抗住剪切，但内部的芯线还是会承受挤压，最终被破坏。且目前的铠装外被层的制作成本较高，受到剪切时，只是其顶部保护住内芯线，其底部的结构由于位于芯线的底部，故在受到剪切时不会起到保护的作用，这部分的硬度被浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种地埋式铠装复合电缆，能够在剪切时实现上下分离，利用打开后的铠装外被层，起到一个平面上的保护，具有非常好的防护性能，并将铠装机械层的保护性能发挥至最大。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种地埋式铠装复合电缆，包括设置于一保护管内的铠装电缆，该铠装电缆包括芯线以及铠装机械层，所述铠装电缆安装于保护管的管道腔内，所述芯线安装于铠装机械层内部的保护腔内，所述铠装机械层包括一根以上的钢带，以及穿插在各钢带中的钢丝线，钢带卷绕成一个圆形的结构，一根以上的钢丝线环绕着钢带一圈均布穿插在钢带沿着圆周方向开设的通孔内，并形成一圈的钢丝防护层，所述管道腔的底面垂直设置一固定机构，钢带卷绕成圆形后的开口端通过固定机构固定，固定机构伸入于铠装机械层内部的保护腔内，芯线设置于固定机构的两侧。
作为优选的技术方案，所述钢带采用具有形变恢复功能的弹性钢带，钢带的两端开口端均粘接一磁力块，磁力块的厚度大于钢带的厚度，所述磁力块与固定机构吸合固定。
作为优选的技术方案，所述固定机构包括与保护管一体式结构的凸柱，凸柱的底部设置有加强段，凸柱的顶部开设一定位槽，定位槽内定位插入一定位杆，定位杆底部插入端与定位槽之间打胶水固定，定位杆的两侧分别开设一卡槽，磁力块的凸出端部分扣入于卡槽内并与金属材料的定位杆吸合固定。
作为优选的技术方案，所述管道腔的内壁两侧分别凸出设置一凸部，钢带打开后期两侧向着凸部靠拢并与凸部的一侧面接触限位。
作为优选的技术方案，所述管道腔靠近固定机构两侧开设一外侧面开口的限位凹槽。
作为优选的技术方案，所述管道腔的顶部粘接固定一个以上的顶部支架，所述顶部支架均呈三角形状，其两端开口分别插入于管道腔顶面内并打胶固定，最顶部的钢丝线穿插在顶部支架内，并通过顶部支架固定。
本发明的有益效果是：本发明的铠装电缆具有非常好的顶部抗压能力，能够减少钢丝线的数量，并能在受压后使得铠装层与芯线上下分离，利用展开的铠装层进行抗压、抗剪切保护，把铠装机械层的防护性能发挥至最大，安全性能更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固定机构的结构示意图；
图3为本发明的铠装机械层平铺后的结构示意图；
图4为本发明受到挤压后的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本地埋式铠装复合电缆，包括设置于一保护管5内的铠装电缆，该铠装电缆包括芯线11以及铠装机械层，铠装电缆安装于保护管5的管道腔6内，芯线11安装于铠装机械层内部的保护腔4内，铠装机械层包括一根以上的钢带8，以及穿插在各钢带8中的钢丝线9，钢带8卷绕成一个圆形的结构，一根以上的钢丝线9环绕着钢带8一圈均布穿插在钢带8沿着圆周方向开设的通孔内，并形成一圈的钢丝防护层，管道腔6的底面垂直设置一固定机构1，钢带8卷绕成圆形后的开口端通过固定机构固定，固定机构1伸入于铠装机械层内部的保护腔4内，芯线11设置于固定机构1的两侧。
本实施例中，钢带8采用具有形变恢复功能的弹性钢带，钢带8的两端开口端均粘接一磁力块103，磁力块103的厚度大于钢带8的厚度，磁力块103与固定机构1吸合固定，在装配时，将平铺的钢带卷绕成圆形状，如图3所示，此时卷绕形成后的圆形开口端通过磁力块与固定机构吸合，以此形成一个以上的圆形的铠装机械层。
如图2所示，固定机构1包括与保护管一体式结构的凸柱104，凸柱104的底部设置有加强段12，凸柱104的顶部开设一定位槽(未图示)，定位槽内定位插入一定位杆101，定位杆101底部插入端与定位槽之间打胶水固定，定位杆101的两侧分别开设一卡槽(未图示)，磁力块103的凸出端部分扣入于卡槽内并与金属材料的定位杆101吸合固定。
管道腔的内壁两侧分别凸出设置一凸部3，钢带8打开后期两侧向着凸部靠拢并与凸部的一侧面接触限位，如图4所示，其目的是使得铠装机械层撑开，在芯线的顶部形成一层防护层，另外，在管道腔靠近固定机构两侧开设一外侧面开口的限位凹槽2，当铠装机械层受压继续下降时，其两侧开口端分别扣入于限位凹槽2内进行限位，使其无法继续下降。
当顶部受压后，整个铠装机械层下降，此时相对固定机构向下移动位置，此时固定机构的定位杆相对磁力块向上运动，磁力块随着挤压力从卡槽内分离，钢带的开口端失去磁力吸合后打开，打开后的结构如图4所示，此时整个机械铠装层
本实施例中，管道腔的顶部粘接固定一个以上的顶部支架7，顶部支架7均呈三角形状，其两端开口分别插入于管道腔6顶面内并打胶固定，最顶部的钢丝线9穿插在顶部支架内，并通过顶部支架固定，顶部支架7的作用是起到限位整个铠装机械层在内部空间中的位置，防止不轻易下降。
本发明的有益效果是：本发明的铠装电缆具有非常好的顶部抗压能力，能够减少钢丝线的数量，并能在受压后使得铠装层与芯线上下分离，利用展开的铠装层进行抗压、抗剪切保护，把铠装机械层的防护性能发挥至最大，安全性能更高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种地埋式铠装复合电缆，其特征在于：包括设置于一保护管内的铠装电缆，该铠装电缆包括芯线以及铠装机械层，所述铠装电缆安装于保护管的管道腔内，所述芯线安装于铠装机械层内部的保护腔内，所述铠装机械层包括一根以上的钢带，以及穿插在各钢带中的钢丝线，钢带卷绕成一个圆形的结构，一根以上的钢丝线环绕着钢带一圈均布穿插在钢带沿着圆周方向开设的通孔内，并形成一圈的钢丝防护层，所述管道腔的底面垂直设置一固定机构，钢带卷绕成圆形后的开口端通过固定机构固定，固定机构伸入于铠装机械层内部的保护腔内，芯线设置于固定机构的两侧。
2.如权利要求1所述的地埋式铠装复合电缆，其特征在于：所述钢带采用具有形变恢复功能的弹性钢带，钢带的两端开口端均粘接一磁力块，磁力块的厚度大于钢带的厚度，所述磁力块与固定机构吸合固定。
3.如权利要求2所述的地埋式铠装复合电缆，其特征在于：所述固定机构包括与保护管一体式结构的凸柱，凸柱的底部设置有加强段，凸柱的顶部开设一定位槽，定位槽内定位插入一定位杆，定位杆底部插入端与定位槽之间打胶水固定，定位杆的两侧分别开设一卡槽，磁力块的凸出端部分扣入于卡槽内并与金属材料的定位杆吸合固定。
4.权利要求1所述的地埋式铠装复合电缆，其特征在于：所述管道腔的内壁两侧分别凸出设置一凸部，钢带打开后期两侧向着凸部靠拢并与凸部的一侧面接触限位。
5.权利要求1所述的地埋式铠装复合电缆，其特征在于：所述管道腔靠近固定机构两侧开设一外侧面开口的限位凹槽。
6.权利要求1所述的地埋式铠装复合电缆，其特征在于：所述管道腔的顶部粘接固定一个以上的顶部支架，所述顶部支架均呈三角形状，其两端开口分别插入于管道腔顶面内并打胶固定，最顶部的钢丝线穿插在顶部支架内，并通过顶部支架固定。
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