CN111350886B - 分体式复合管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分体式复合管道，包括由两个半圆形外壳组成的管道主体，半圆形外壳的底部均向上凸起一支撑部，支撑部内穿过设置有一个以上的连接件，连接件一端凸起于支撑部的上端面，另一端伸出于半圆形外壳的外部，两个半圆形外壳的底部通过一个以上的连接件连接，两个半圆形外壳的顶部向上形成有外凸部，两个外凸部之间安装有两块剪切隔板，两块剪切隔板相对面接触，剪切隔板的另一侧面滑动安装于外凸部侧面开设的滑槽，外凸部与剪切隔板之间通过一个以上的定位件定位固定。本发明的管道，其可以在承受剪切压力后，能够最终分割成两个独立的半圆形管道，实现独立分离排放，有效抵抗冲击，受剪切后可继续传输使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道，具体涉及一种分体式复合管道。
背景技术
地埋式的管道，其埋设在土壤中，因此不容易被外界注意到，所以后期施工时，由于外部作业设备原因，剪切在管道上，导致管道直接破裂受损，管道中的流体排放物会从破裂处快速流出，导致资源的大量浪费，而且由于埋设在土壤中，不容易检修，人力物力消耗较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种分体式复合管道，其不仅具有非常好的抗剪切能力，而且能够在受到剪切后分离管道继续排放，不影响管道的正常使用，给检修赢得更多的时间。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种分体式复合管道，包括由两个半圆形的外壳组成的管道主体，半圆形外壳的底部均向上凸起一支撑部，支撑部内穿过设置有一个以上的连接件，连接件一端凸起于支撑部的上端面，另一端伸出于半圆形外壳的外部，两个半圆形外壳的底部通过一个以上的连接件连接，两个半圆形外壳的顶部向上形成有外凸部，两个外凸部之间安装有两块剪切隔板，两块剪切隔板相对面接触，剪切隔板的另一侧面滑动安装于外凸部侧面开设的滑槽，外凸部与剪切隔板之间通过一个以上的定位件定位固定，两剪切隔板的顶部伸出于管道主体的上端面，其底部部分伸入于管道主体内部的管道腔内。
作为优选的技术方案，所述定位件呈“L”型，其底部固定注塑在外凸部的上端面，另一端扣入于剪切隔板外壁面设置的定位小孔中，整个定位件采用弹性金属材料制成。
作为优选的技术方案，支撑部上端面正对着剪切隔板的下端面，当剪切隔板顶部受剪切下压后，会与支撑部上端凸起的连接件接触，通过挤压连接件使得两个半圆形外壳底部分离。
作为优选的技术方案，所述剪切隔板内均埋设有一层磁吸层，两块剪切隔板内的磁吸层的相对面为同性面，使得两块剪切隔板在自然状态时互相排斥。
作为优选的技术方案，所述剪切隔板相对滑槽一侧面设置有滑杆，滑杆滑动扣入于滑槽中，所述滑杆以及滑槽的截面均呈“T”字形，防止滑杆从滑槽内分离。
作为优选的技术方案，所述连接件包括一主体部、折弯部以及卡扣部，所述折弯部与主体部一体式结构，卡扣部垂直设置于折弯部上，主体部穿过整个支撑部，其顶部伸出于支撑部上端面，折弯部伸出于管道主体的外部，两个半圆形外壳的顶部外侧面正对着卡扣部的位置设置有卡扣槽，卡扣部扣入于卡扣槽内，下压主体部来使得卡扣部与卡扣槽实现分离。
作为优选的技术方案，所述支撑部的上端面以及支撑部的相对面包裹有硅胶密封层，相邻支撑部之间通过硅胶密封层接触密封。
作为优选的技术方案，所述半圆形的外壳的输入端以及输出端均封闭，每个半圆形外壳的输入端均连接一独立的输入管，每个半圆形外壳的输出端均连接一独立的输出管。
本发明的有益效果是：本发明采用一种全新的结构，能够在受到剪切后，有效抵抗冲击，不会导致管道本体的破裂，且在受到大冲击后分离成两根管道，最终实现两根管道的独立排放使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的底面结构示意图；
图2为本发明的截面示意图；
图3为本发明的受到剪切后的结构示意图；
图4为本发明的半圆形外壳分离后的结构示意图；
图5为本发明的图2中A处的局部放大图；
图6为本发明图2中B处的局部放大图；
图7为本发明的连接件的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本分体式复合管道，包括由两个半圆形外壳1组成的管道主体，半圆形外壳1的底部均向上凸起一支撑部3，支撑部3内穿过设置有一个以上的连接件8，连接件8一端凸起于支撑部3的上端面，另一端伸出于半圆形外壳1的外部，两个半圆形外壳1的底部通过一个以上的连接件8连接，两个半圆形外壳1的顶部向上形成有外凸部4，两个外凸部4之间安装有两块剪切隔板6，两块剪切隔板6相对面接触，剪切隔板6的另一侧面滑动安装于外凸部侧面开设的滑槽，外凸部4与剪切隔板6之间通过一个以上的定位件7定位固定，两剪切隔板6的顶部伸出于管道主体的上端面，其底部部分伸入于管道主体内部的管道腔2内。
如图6所示，定位件7呈“L”型，其底部固定注塑在外凸部的上端面，另一端扣入于剪切隔板6外壁面设置的定位小孔(未图示)中，整个定位件7采用弹性金属材料制成，当定位件7扣入于定位小孔内时，两块剪切隔板6在定位件的作用下互相压紧，定位小孔与定位件7之间需要较大的装配力，防止随意松脱。而当剪切隔板6受压后，过大的剪切力会使得定位件发生弹性形变，最终使得定位件变形或者定位件从定位小孔内分离出去，此时定位件与剪切隔板之间的连接结构被强行分离，此时管道主体的顶部失去固定力。
其中，支撑部3上端面正对着剪切隔板6的下端面，当剪切隔板6顶部受剪切下压后，会与支撑部3上端凸起的连接件接触，通过挤压连接件8使得两个半圆形外壳1底部分离，如图3所示，此时剪切隔板6下压，使得隔断整个管道排放腔，剪切隔板6与半圆形外壳1之间形成一个封闭且独立的半圆形排放通道32，此时剪切隔板6底部与支撑部3上端面接触，以此完成隔断动作，实现剪切隔板受压后的管道的独立排放。
如图4所示，剪切隔板6内均埋设有一层磁吸层61，两块剪切隔板6内的磁吸层61的相对面为同性面，使得两块剪切隔板6在自然状态时互相排斥，当剪切隔板6下压与支撑部3接触后，此时顶部的定位件7以及管道底部的连接件8分离，使得两个原本通过定位件7以及连接件8连接的半圆形外壳1分离，当定位件7与连接件8分离后，此时两个半圆形外壳1之间失去固定力，在磁力作用下互相弹开，远离剪切源，同时分割成两个半圆形管道继续进行排放，弹开后，半圆形外壳的弧形面朝下，剪切隔板面朝上，再次受到剪切时，可以利用剪切隔板的表面抵抗剪切，大大增加了安全性，因此受到一次大力剪切后并不会损坏管道，可以实现继续排放，减少资料的浪费。
其中，如图6所示，剪切隔板6相对滑槽一侧面设置有滑杆5，滑杆5滑动扣入于滑槽中，滑杆5以及滑槽的截面均呈“T”字形，防止滑杆从滑槽内分离，当剪切隔板受到剪切后，会通过滑杆实现向下的滑动，实现剪切隔板的纵向导向使用，进而使得剪切隔板在受压后与支撑部对接接触。
如图5和图7所示，连接件8包括一主体部83、折弯部81以及卡扣部82，折弯部81与主体部83一体式结构，卡扣部82垂直设置于折弯部81上，主体部83穿过整个支撑部3，其顶部伸出于支撑部3上端面，折弯部81伸出于管道主体的外部，两个半圆形外壳1的顶部外侧面正对着卡扣部的位置设置有卡扣槽，卡扣部82扣入于卡扣槽内，下压主体部83来使得卡扣部与卡扣槽实现分离，连接件的使用连接状态如图1所示，用于两个半圆形外壳的连接固定，一旦剪切隔板下压，即可将连接件顶出，此时底部也就不会有连接，两个半圆形外壳即可实现底部的分离。
其中，支撑部3的上端面以及支撑部3的相对面包裹有硅胶密封层21，如图5所示，相邻支撑部之间通过硅胶密封层接触密封，通过硅胶密封层21来增加自然使用时的防水密封性。
本实施例中，如图1所示，半圆形的外壳1的输入端以及输出端均封闭，每个半圆形外壳的输入端均连接一独立的输入管31，每个半圆形外壳1的输出端均连接一独立的输出管(未图示)，两个半圆形外壳分离后，即可利用独立的输入输出管进行流体传输，完全不影响使用，而在整合成一个完整的圆形外壳时，即可利用两根输入管、两根输出管进行正常的排放。另外需要注意的是，该管道需要按照要求布置，剪切隔板必须位于最顶部并垂直于水平面。
本发明的有益效果是：本发明采用一种全新的结构，能够在受到剪切后，有效抵抗冲击，不会导致管道本体的破裂，且在受到大冲击后分离成两根管道，最终实现两根管道的独立排放使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种分体式复合管道，其特征在于：包括由两个半圆形的外壳组成的管道主体，半圆形外壳的底部均向上凸起一支撑部，支撑部内穿过设置有一个以上的连接件，连接件一端凸起于支撑部的上端面，另一端伸出于半圆形外壳的外部，两个半圆形外壳的底部通过一个以上的连接件连接，两个半圆形外壳的顶部向上形成有外凸部，两个外凸部之间安装有两块剪切隔板，两块剪切隔板相对面接触，剪切隔板的另一侧面滑动安装于外凸部侧面开设的滑槽，外凸部与剪切隔板之间通过一个以上的定位件定位固定，两剪切隔板的顶部伸出于管道主体的上端面，其底部部分伸入于管道主体内部的管道腔内。
2.根据权利要求1所述的分体式复合管道，其特征在于：所述定位件呈“L”型，其底部固定注塑在外凸部的上端面，另一端扣入于剪切隔板外壁面设置的定位小孔中，整个定位件采用弹性金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的分体式复合管道，其特征在于：支撑部上端面正对着剪切隔板的下端面，当剪切隔板顶部受剪切下压后，会与支撑部上端凸起的连接件接触，通过挤压连接件使得两个半圆形外壳底部分离。
4.根据权利要求1所述的分体式复合管道，其特征在于：所述剪切隔板内均埋设有一层磁吸层，两块剪切隔板内的磁吸层的相对面为同性面，使得两块剪切隔板在自然状态时互相排斥。
5.根据权利要求1所述的分体式复合管道，其特征在于：所述剪切隔板相对滑槽一侧面设置有滑杆，滑杆滑动扣入于滑槽中，所述滑杆以及滑槽的截面均呈“T”字形，防止滑杆从滑槽内分离。
6.根据权利要求1所述的分体式复合管道，其特征在于：所述连接件包括一主体部、折弯部以及卡扣部，所述折弯部与主体部一体式结构，卡扣部垂直设置于折弯部上，主体部穿过整个支撑部，其顶部伸出于支撑部上端面，折弯部伸出于管道主体的外部，两个半圆形外壳的顶部外侧面正对着卡扣部的位置设置有卡扣槽，卡扣部扣入于卡扣槽内，下压主体部来使得卡扣部与卡扣槽实现分离。
7.根据权利要求1所述的分体式复合管道，其特征在于：所述支撑部的上端面以及支撑部的相对面包裹有硅胶密封层，相邻支撑部之间通过硅胶密封层接触密封。
8.根据权利要求1所述的分体式复合管道，其特征在于：所述半圆形的外壳的输入端以及输出端均封闭，每个半圆形外壳的输入端均连接一独立的输入管，每个半圆形外壳的输出端均连接一独立的输出管。
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