CN110274090A - 复合抗剪切管道 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合抗剪切管道，包括埋设在地面中的预埋底板，预埋底板的底部等距开设有一个以上的退让槽，每个退让槽内均装入一支撑管，支撑管的内部均开设一个两侧开口的安装腔，支撑管的底部均设置一支撑板，支撑板扣入于退让槽中，支撑板的底部安装一个以上的支撑弹簧，支撑弹簧将支撑板向外顶出，每个支撑管的安装腔开口端均活动装入一延伸管，延伸管的一端均安装一密封活塞，延伸管向着支撑管外部延伸，相邻延伸管的对接处通过磁吸结构密封对接，每根延伸管内均设置有一个排水通道，排水通道两端开口且与每根支撑管内部的安装腔相通。本发明能够有效抵抗剪切，用最少的成本增加地埋管道的抗剪切能力，增加管道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道，具体涉及一种复合抗剪切管道。
背景技术
地埋式管道一般采用金属或者PVC材料制成，金属材料的地埋管道其满足抗剪切抗压强度，但是其不足之处在于体积大，质量重，成本高，一般不适合长距离铺设。因此人们更多的选用PVC管道，这些管道虽然解决了成本高的问题，但是由于管道材料的限制，这类管道应用在地埋管道中，其抗剪切以及抗压性能明显不够，而在生活中，经常会出现因为外部设备作用切断管道的情况，导致大量的饮水流失，不仅给居民带来用水问题，而且会造成大量水资源浪费，不够环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复合抗剪切管道，采用极少量的金属材料，解决普通地埋管道抗剪切能力差的问题，大大降低经济成本以及增加了地埋管道的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合抗剪切管道，包括埋设在地面中的预埋底板，预埋底板的底部等距开设有一个以上的退让槽，每个退让槽内均装入一支撑管，支撑管的内部均开设一个两侧开口的安装腔，支撑管的底部均设置一支撑板，支撑板扣入于退让槽中，支撑板的底部安装一个以上的支撑弹簧，支撑弹簧将支撑板向外顶出，每个支撑管的安装腔开口端均活动装入一延伸管，延伸管的一端均安装一密封活塞，延伸管向着支撑管外部延伸，相邻延伸管的对接处通过磁吸结构密封对接，每根延伸管内均设置有一个排水通道，排水通道两端开口且与每根支撑管内部的安装腔相通。
作为优选的技术方案，所述延伸管的伸出端均为一个圆锥面，相邻对接的两根延伸管向着其磁吸结构方向倾斜导向。
作为优选的技术方案，所述密封活塞为包裹在延伸管外部的硅胶密封层，其与安装腔内壁密封装配。
作为优选的技术方案，所述磁吸结构包括粘接固定在延伸管伸出端端面上的O型橡胶环，O型橡胶环内部均设置有一个填充腔，填充腔内均装入一O型磁铁环，相邻磁吸结构之间均通过O型磁铁环吸合固定。
作为优选的技术方案，所述支撑板的上端面均形成一个弧形装配面，支撑管的底部扣入于弧形装配面内并与弧形装配面打胶水固定粘接。
作为优选的技术方案，所述密封活塞的外部均设置有至少两块对称的滑块，滑块分别滑动装入于安装腔内壁的滑槽中，滑槽内均安装有一组弹簧，滑块与弹簧的一端粘接固定，弹簧的另一端与滑槽的底面粘接固定。
作为优选的技术方案，所述支撑管均采用金属材料制成，所述延伸管均采用PVC材料制成。
作为优选的技术方案，所述预埋底板的底部均设置有一根以上的地插杆，预埋底板的上下面均为一个水平面。
本发明的有益效果是：本发明采用少量的金属支撑管以及大量的PVC延伸管，增加延伸管的抗剪切能力，且在被切断后能够恢复形变，重新供水，增加地埋管的整体使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑板与支撑管的安装结构图；
图3为本发明的磁吸结构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本复合抗剪切管道，包括埋设在地面中的预埋底板15，预埋底板15的底部等距开设有一个以上的退让槽11，每个退让槽11内均装入一支撑管3，支撑管3的内部均开设一个两侧开口的安装腔5，支撑管3的底部均设置一支撑板9，支撑板9扣入于退让槽11中，支撑板9的底部安装一个以上的支撑弹簧13，支撑弹簧13将支撑板9向外顶出，每个支撑管3的安装腔开口端均活动装入一延伸管1，延伸管1的一端均安装一密封活塞4，延伸管1向着支撑管3外部延伸，相邻延伸管1的对接处通过磁吸结构2密封对接，每根延伸管1内均设置有一个排水通道(未图示)，排水通道(未图示)两端开口且与每根支撑管内部的安装腔5相通。
本实施例中，延伸管1的伸出端均为一个圆锥面6，相邻对接的两根延伸管1向着其磁吸结构方向倾斜导向，当外力剪切在延伸管上时，由于设置了锥形导向面，因此可以将力进行分散导向，进而使得延伸管被推入到支撑管的内部避让，此时两延伸管分离，中间断开，此时会导通出水，当剪切力撤去后，即可利用弹簧恢复形变。
当外力剪切在金属的支撑管3上时，支撑管下压，支撑弹簧受压，实现退让，延伸管的接口处分离错位，设置预埋底板的作用是保证顶部的管道处于同一水平面上以及同一高度上，防止剪切力使得管道上下错位，不能再进行轴向对接的问题。因此不管如何剪切受力，只要预埋底板位置发生不变，即可始终保证轴向装配精度。
其中，密封活塞4为包裹在延伸管外部的硅胶密封层，其与安装腔内壁密封装配，密封活塞用于密封整个安装腔，防止漏水，使得整根延伸管在支撑管内不管如何位移，都能密封整个安装腔，防止出现漏水的问题。
如图3所示，磁吸结构2包括粘接固定在延伸管伸出端端面上的O型橡胶环22，O型橡胶环内部均设置有一个填充腔，填充腔内均装入一O型磁铁环21，相邻磁吸结构之间均通过O型磁铁环21吸合固定。
如图2所示，支撑板9的上端面均形成一个弧形装配面14，支撑管3的底部扣入于弧形装配面内并与弧形装配面打胶水固定粘接。
如图1所示，密封活塞4的外部均设置有至少两块对称的滑块7，滑块7分别滑动装入于安装腔内壁的滑槽中，滑槽内均安装有一组弹簧8，滑块7与弹簧8的一端粘接固定，弹簧8的另一端与滑槽的底面粘接固定，弹簧8的作用是顶出延伸管，在延伸管受到剪切时，延伸管缩入于支撑管的内部，同时弹簧受压，再者，弹簧8施加一个推力给延伸管，这样相邻延伸管之间的磁吸结构处可以获得更高的接触密封性，并配合磁吸结构，大大增加密封性，使得延伸管缩入于支撑管内时，利用弹簧的反推力使得延伸管重新顶出并对接密封，这样延伸管在受到剪切后，会使得磁吸接口处分离，而在撤力后能够利用该弹簧的结构使得延伸管复位，重新闭合，防止继续出水。
本实施例中，支撑管3均采用金属材料制成，延伸管1均采用PVC材料制成，支撑管采用少量的金属，当外力剪切在支撑管上时，利用支撑管支撑，抵抗剪切，因此使用成本大大降低。而更多的采用PVC材料制成的延伸管，可以节约成本，且又能增加抗剪切能力。
本实施例中，预埋底板15的底部均设置有一根以上的地插杆12，预埋底板15的上下面均为一个水平面。
本发明的有益效果是：本发明采用少量的金属支撑管以及大量的PVC延伸管，增加延伸管的抗剪切能力，且在被切断后能够恢复形变，重新供水，增加地埋管的整体使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种复合抗剪切管道，其特征在于：包括埋设在地面中的预埋底板，预埋底板的底部等距开设有一个以上的退让槽，每个退让槽内均装入一支撑管，支撑管的内部均开设一个两侧开口的安装腔，支撑管的底部均设置一支撑板，支撑板扣入于退让槽中，支撑板的底部安装一个以上的支撑弹簧，支撑弹簧将支撑板向外顶出，每个支撑管的安装腔开口端均活动装入一延伸管，延伸管的一端均安装一密封活塞，延伸管向着支撑管外部延伸，相邻延伸管的对接处通过磁吸结构密封对接，每根延伸管内均设置有一个排水通道，排水通道两端开口且与每根支撑管内部的安装腔相通。
2.如权利要求1所述的复合抗剪切管道，其特征在于：所述延伸管的伸出端均为一个圆锥面，相邻对接的两根延伸管向着其磁吸结构方向倾斜导向。
3.如权利要求1所述的复合抗剪切管道，其特征在于：所述密封活塞为包裹在延伸管外部的硅胶密封层，其与安装腔内壁密封装配。
4.如权利要求1所述的复合抗剪切管道，其特征在于：所述磁吸结构包括粘接固定在延伸管伸出端端面上的O型橡胶环，O型橡胶环内部均设置有一个填充腔，填充腔内均装入一O型磁铁环，相邻磁吸结构之间均通过O型磁铁环吸合固定。
5.如权利要求1所述的复合抗剪切管道，其特征在于：所述支撑板的上端面均形成一个弧形装配面，支撑管的底部扣入于弧形装配面内并与弧形装配面打胶水固定粘接。
6.如权利要求1所述的复合抗剪切管道，其特征在于：所述密封活塞的外部均设置有至少两块对称的滑块，滑块分别滑动装入于安装腔内壁的滑槽中，滑槽内均安装有一组弹簧，滑块与弹簧的一端粘接固定，弹簧的另一端与滑槽的底面粘接固定。
7.如权利要求1所述的复合抗剪切管道，其特征在于：所述支撑管均采用金属材料制成，所述延伸管均采用PVC材料制成。
8.如权利要求1所述的复合抗剪切管道，其特征在于：所述预埋底板的底部均设置有一根以上的地插杆，预埋底板的上下面均为一个水平面。
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