CN109991829A - 一种可自清洁的超硬玻璃表壳及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可自清洁的超硬玻璃表壳及其制作方法，此玻璃表壳是连面外表壳，所述连面外表壳是防爆玻璃，具有多层复合结构，由里至外分别有第一玻璃层、结构增强层、缓冲层、防爆层、第二玻璃层、自清洁涂层，本发明的玻璃表壳打破了玻璃落下易爆裂的限制，当不同款式的表带遇上这种连面的玻璃表壳，手表就显得不普通了，人们可以通过180度来查看时间，非常具有立体感，厚重感，从而提升用户的体验透视效果。本发明方法有7个步骤，玻璃通过加硬处理，使玻璃表壳降低落下冲击测试易爆裂的比率，来提高手表的使用率，增加手表的厚重感，同时使手表变得更加时尚潮流，会给人一种高贵奢华的感觉，可以体现出用户非常有品位。

Description

一种可自清洁的超硬玻璃表壳及其制作方法

技术领域

本发明涉及手表领域技术，尤其是指一种可自清洁的超硬玻璃表壳及其制作方法。

背景技术

在日常生活中，手表一般由表壳、表面和表带组成。表壳处于手表的外面，封装着手表的零件，担任着保护手表内部零件和美观的作用。表壳通常按材质来划分，比较常见的有：不锈钢、合金、陶瓷、铝和碳纤维等等。但随着时间的推移，这些材质的表壳都不满足用户的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可自清洁的超硬玻璃表壳，打破了玻璃落下易爆裂的限制，当不同款式的表带遇上这种连面的玻璃表壳，手表就显得不普通了，人们可以通过180度来查看时间，非常具有立体感，厚重感，从而提升用户的体验透视效果。

本发明的另一目的是提供一种可自清洁的超硬玻璃表壳的制作方法，可以生产出表面平整光亮、透明、硬度高，耐冲击的手表。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种可自清洁的超硬玻璃表壳，是连面外表壳，该连镜外表壳包括一体式的表壳部分和表面部分，该连面外表壳的内部有用于安装表机芯和表针的容纳腔；所述连面外表壳是防爆玻璃，具有多层复合结构，由里至外分别有第一玻璃层、结构增强层、缓冲层、防爆层、第二玻璃层、自清洁涂层，其中，所述第一玻璃层是钢化玻璃层；所述结构增强层是由高强度的PVC透明防爆板和复合于该高强度的PVC透明防爆板外表面的硅纳米膜层组成；所述缓冲层纳米聚酯薄膜，该纳米聚酯薄膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜；所述防爆层是高强度镁合金丝网并且在金属丝网的间隙处填充有玻璃；所述第二玻璃层是在碳化硅层的表面生长有结晶金刚石的；所述自清洁涂层是超疏水涂层。

作为一种优选方案，所述表壳部分中，进一步在缓冲层和防爆层之间增加热致变色层。

作为一种优选方案，所述表面部分，进一步在缓冲层内埋设有荧光标识。

作为一种优选方案，所述表壳部分的外沿镶嵌有装饰用的宝石。

作为一种优选方案，所述PVC透明防爆板的厚度大于0.76毫米、小于1.14毫米。

作为一种优选方案，所述表面部分为平面或者为向上凸起的圆弧面，表面部分的总体厚度在8毫米～10毫米之间。

一种可自清洁的超硬玻璃表壳的制作方法，包括以下步骤

S1，提供一成型加热炉，将钢化玻璃材料置入加热炉中熔化，钢化玻璃材料：二氧化硅65-80％、硼酸10-20％、氧化硼10-15％、三氧化二铝2-6％，其余为杂质；

S2，提供一模具，并于该模具中形成模腔，该模腔相当于玻璃表壳欲成型表面轮廓，注入熔化后的钢化玻璃材料，成型出第一玻璃层；

S3，取一平整的高强度的PVC透明防爆板，在PVC透明防爆板的两面喷涂硅纳米膜层，干燥后置于第一玻璃层上方，对PVC透明防爆板施以短波红外线加热，使得PVC透明防爆板软化后黏在第一玻璃层上，以形成结构增强层；

S4，在结构增强层表面刷乙烯-醋酸乙烯共聚物胶便可以形成缓冲层；

S5，编织一张镁合金丝网，铺垫在乙烯-醋酸乙烯共聚物胶表面，快速倾倒步骤1中熔化的钢化玻璃材料，使镁合金丝网表面和内面均填充玻璃，固化处理形成防爆层；

S6，在防爆层的表面镀上一层碳化硅薄膜，利用化学蒸气沉积法，在碳化硅薄层上沉积多晶金钢石，在沉积操作过程中，一层结晶金刚石就生长在碳化硅的表面上直到所要求的厚度为止，然后抛光做成第二玻璃层；

S7，在第二玻璃层的表面喷涂超疏水涂料，形成自清洁涂层，加工完毕。

作为一种优选方案，针对表壳部分的加工，在步骤S4完成后，在缓冲层的表面贴膜增加热致变色层。

作为一种优选方案，针对表面部分的加工，在步骤S4刷乙烯-醋酸乙烯共聚物胶是一层一层地刷，位于底层的乙烯-醋酸乙烯共聚物胶固化后，再喷涂另一层，先喷涂三层，即埋设有荧光标识，然后再涂三层。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，从结构上，本发明的玻璃表壳是连面外表壳，所述连面外表壳是防爆玻璃，具有多层复合结构，由里至外分别有第一玻璃层、结构增强层、缓冲层、防爆层、第二玻璃层、自清洁涂层，其中，底层是第一玻璃层是钢化玻璃，硬度高；第二层是结构增强层，除了支撑作用之外，由于采用于高强度的PVC，在一定程度上提升了防爆性；第三层是缓冲层可能够针以外界温度、热度等一系列因糨的干挠加以缓解，从而实现对手表内部本体的保护；第四层是防爆层，采用超细的金属丝网与与玻璃组合后，相对于传统只有玻璃材质而言，其防爆性能提升为原来的2-3倍。第五层是金刚石，金刚石的硬度非常高，不易被磨损以及刮花，即使摔落撞击在地面也不会破碎。第六层是超疏水涂层，能令表壳表面的近乎于完全不被粘湿和污染，从而达到清洁效果。总之，本发明的玻璃表壳打破了玻璃落下易爆裂的限制，当不同款式的表带遇上这种连面的玻璃表壳，手表就显得不普通了，人们可以通过180度来查看时间，非常具有立体感，厚重感，从而提升用户的体验透视效果。

本发明方法有7个步骤，玻璃通过加硬处理，使玻璃表壳降低落下冲击测试易爆裂的比率，来提高手表的使用率，增加手表的厚重感。采用玻璃材料来通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的研磨抛光，从而降低玻璃表面的粗糙度，使玻璃加工后变得更加平整光亮和具有立体透视感。玻璃表壳具有耐磨以及难花崩的特点，所以长时间的使用玻璃表壳手表，都不会出现花崩和进水现象，且当玻璃表面有杂物时，可以通过清水冲洗，表壳就立刻变得焕然一新。总之，通过玻璃表壳的研发，使手表变得更加时尚潮流，从而得到了广大用户的喜爱以及肯定。通过不同场合佩戴此款新型研发的玻璃手表，会给人一种高贵奢华的感觉，可以体现出用户非常有品位。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的玻璃表壳立体示意图。

图2是本发明之实施例的玻璃表壳主视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本发明之实施例的表面部分内部结构分层示意图。

图5是本发明之实施例的表表壳部分内部结构分层示意图。

附图标识说明：

10、表壳部分 20、表面部分

30、容纳腔 101、第一玻璃层

102、结构增强层 103、缓冲层

104、防爆层 105、第二玻璃层

106、自清洁涂层 107、热致变色层

108、荧光标识。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种可自清洁的超硬玻璃表壳，是连面外表壳，该连镜外表壳包括一体式的表壳部分10和表面部分20。所述表面部分20为平面或者为向上凸起的圆弧面，表面部分20的总体厚度在8毫米～10毫米之间。

其中，该连面外表壳的内部有用于安装表机芯和表针的容纳腔30。所述连面外表壳是防爆玻璃，具有多层复合结构，由里至外分别有第一玻璃层101、结构增强层102、缓冲层103、防爆层104、第二玻璃层105、自清洁涂层106。

其中，所述第一玻璃层101是钢化玻璃层。钢化玻璃材料成份为：二氧化硅65-80％、硼酸10-20％、氧化硼10-15％、三氧化二铝2-6％，其余为杂质。以这种成份来制作钢化玻璃，成份稳定，清晰度为99.9％以上，且硬度高，可直接用作防爆玻璃。

所述结构增强层102是由高强度的PVC透明防爆板和复合于该高强度的PVC透明防爆板外表面的硅纳米膜层组成。PVC透明防爆板起到连接支撑作用，也在一定程度上提升了防爆性。所述PVC透明防爆板的厚度大于0.76毫米、小于1.14毫米。

所述缓冲层103纳米聚酯薄膜，该纳米聚酯薄膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜。此材料可能够针以外界温度、热度等一系列因素的干挠加以缓解，从而实现对手表内部本体的保护。此外，所述表壳部分10中，进一步在缓冲层103和防爆层104之间增加热致变色层107，当手表受到阳光照射时，热致变色层107变为暗色彩，一方面可以保护表芯不被阳光的紫外线照射耐损坏，另一方面变色的表壳更增添了它的魅力，不再单调。所述表面部分20不适合覆盖热致变色层107，否则可能会将指针心遮挡而不易识别，然而可以在缓冲层103内埋设有荧光标识108，这些荧光标识108是阿拉伯数字1至12，代表12个时刻，或者是其它的标识。直接将荧光标识108制作在玻璃表壳的内部，相较于传统手表，手段更新颖，美观。此外，采用荧光粉作为标识，还可以在黑暗中便于人们对时间快速辨识出。

所述防爆层104是高强度镁合金丝网并且在金属丝网的间隙处填充有玻璃。采用这种多层复合结构构造出玻璃表壳，除了镁合金丝网以外，表壳的其它材质均是透明的，从而表壳有立体透视感。而为了避免镁合金丝网遮挡光线，造成视觉干扰，本发明将镁合金丝网中的每条编织线制作得非常细，如果不够仔细，人的眼睛几乎是看不到的。然而，虽然如此，通过镁合金丝网与玻璃组合后，相对于传统只有玻璃材质而言，其防爆性能提升为原来的2-3倍。

所述第二玻璃层105是在碳化硅层的表面生长有结晶金刚石的。众所周知，金刚石的硬度非常高，不易被磨损以及刮花，即使摔落撞击在地面也不会破碎。本发明先电镀碳化硅层，再在碳化硅层的表面直接生长结晶金刚石，然后通过磨头电机和磨轮来实现表面研磨抛光，从而降低玻璃表面的粗糙度，使玻璃加工后变得更加平整光亮和具有立体透视感。

所述自清洁涂层106是超疏水涂层。自清洁涂层106能令表壳表面的近乎于完全不被粘湿。例如当水滴汗液油污等掉落至该超疏水涂层时，将这些水珠排斥而自然滚落，类似于荷叶的超疏水性能，从而将表壳上的一些灰尘和污垢也一起带走，从而形成自清洁。手指触摸也不会留下印痕。

所述表壳部分10的外沿镶嵌有装饰用的宝石，例如蓝宝石、红宝石、水晶、钻石等等，提高了表壳的档次。

基于上述玻璃表壳，本发明有一种制作方法，包括以下步骤

S1，提供一成型加热炉，将钢化玻璃材料置入加热炉中熔化，钢化玻璃材料：二氧化硅65-80％、硼酸10-20％、氧化硼10-15％、三氧化二铝2-6％，其余为杂质；

S2，提供一模具，并于该模具中形成模腔，该模腔相当于玻璃表壳欲成型表面轮廓，注入熔化后的钢化玻璃材料，成型出第一玻璃层101；

S3，取一平整的高强度的PVC透明防爆板，在PVC透明防爆板的两面喷涂硅纳米膜层，干燥后置于第一玻璃层101上方，对PVC透明防爆板施以短波红外线加热，使得PVC透明防爆板软化后黏在第一玻璃层101上，以形成结构增强层102；

S4，在结构增强层102表面刷乙烯-醋酸乙烯共聚物胶便可以形成缓冲层103；

S5，编织一张镁合金丝网，铺垫在乙烯-醋酸乙烯共聚物胶表面，快速倾倒步骤1中熔化的钢化玻璃材料，使镁合金丝网表面和内面均填充玻璃，固化处理形成防爆层104；

S6，在防爆层104的表面镀上一层碳化硅薄膜，利用化学蒸气沉积法，在碳化硅薄层上沉积多晶金钢石，在沉积操作过程中，一层结晶金刚石就生长在碳化硅的表面上直到所要求的厚度为止，然后抛光做成第二玻璃层105；

S7，在第二玻璃层105的表面喷涂超疏水涂料，形成自清洁涂层106，加工完毕。

针对表壳部分10的加工，在步骤S4完成后，在缓冲层103的表面贴膜增加热致变色层107。针对表面部分20的加工，在步骤S4刷乙烯-醋酸乙烯共聚物胶是一层一层地刷，位于底层的乙烯-醋酸乙烯共聚物胶固化后，再喷涂另一层，先喷涂三层，即埋设有荧光标识108，然后再涂三层。

以及，还可以在玻璃表面镀透光膜，再经过热处理和分子处理，使玻璃可以电镀不同幻彩的颜色，从而增加表壳的新鲜感。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种可自清洁的超硬玻璃表壳，其特征在于：是连面外表壳，该连镜外表壳包括一体式的表壳部分(10)和表面部分(20)，该连面外表壳的内部有用于安装表机芯和表针的容纳腔(30)；所述连面外表壳是防爆玻璃，具有多层复合结构，由里至外分别有第一玻璃层(101)、结构增强层(102)、缓冲层(103)、防爆层(104)、第二玻璃层(105)、自清洁涂层(106)，其中，所述第一玻璃层(101)是钢化玻璃层；所述结构增强层(102)是由高强度的PVC透明防爆板和复合于该高强度的PVC透明防爆板外表面的硅纳米膜层组成；所述缓冲层(103)纳米聚酯薄膜，该纳米聚酯薄膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物胶膜；所述防爆层(104)是高强度镁合金丝网并且在金属丝网的间隙处填充有玻璃；所述第二玻璃层(105)是在碳化硅层的表面生长有结晶金刚石的；所述自清洁涂层(106)是超疏水涂层。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洁的超硬玻璃表壳，其特征在于：所述表壳部分(10)中，进一步在缓冲层(103)和防爆层(104)之间增加热致变色层(107)。

3.根据权利要求1所述的一种可自清洁的超硬玻璃表壳，其特征在于：所述表面部分(20)，进一步在缓冲层(103)内埋设有荧光标识(108)。

4.根据权利要求1所述的一种可自清洁的超硬玻璃表壳，其特征在于：所述表壳部分(10)的外沿镶嵌有装饰用的宝石。

5.根据权利要求1所述的一种可自清洁的超硬玻璃表壳，其特征在于：所述PVC透明防爆板的厚度大于0.76毫米、小于1.14毫米。

6.根据权利要求1所述的一种可自清洁的超硬玻璃表壳，其特征在于：所述表面部分(20)为平面或者为向上凸起的圆弧面，表面部分(20)的总体厚度在8毫米～10毫米之间。

7.一种可自清洁的超硬玻璃表壳的制作方法，其特征在于：包括以下步骤

S1，提供一成型加热炉，将钢化玻璃材料置入加热炉中熔化，钢化玻璃材料：二氧化硅65-80％、硼酸10-20％、氧化硼10-15％、三氧化二铝2-6％，其余为杂质；

S2，提供一模具，并于该模具中形成模腔，该模腔相当于玻璃表壳欲成型表面轮廓，注入熔化后的钢化玻璃材料，成型出第一玻璃层(101)；

S3，取一平整的高强度的PVC透明防爆板，在PVC透明防爆板的两面喷涂硅纳米膜层，干燥后置于第一玻璃层(101)上方，对PVC透明防爆板施以短波红外线加热，使得PVC透明防爆板软化后黏在第一玻璃层(101)上，以形成结构增强层(102)；

S4，在结构增强层(102)表面刷乙烯-醋酸乙烯共聚物胶便可以形成缓冲层(103)；

S5，编织一张镁合金丝网，铺垫在乙烯-醋酸乙烯共聚物胶表面，快速倾倒步骤1中熔化的钢化玻璃材料，使镁合金丝网表面和内面均填充玻璃，固化处理形成防爆层(104)；

S6，在防爆层(104)的表面镀上一层碳化硅薄膜，利用化学蒸气沉积法，在碳化硅薄层上沉积多晶金钢石，在沉积操作过程中，一层结晶金刚石就生长在碳化硅的表面上直到所要求的厚度为止，然后抛光做成第二玻璃层(105)；

S7，在第二玻璃层(105)的表面喷涂超疏水涂料，形成自清洁涂层(106)，加工完毕。

8.根据权利要求7所述的一种可自清洁的超硬玻璃表壳的制作方法，其特征在于：针对表壳部分(10)的加工，在步骤S4完成后，在缓冲层(103)的表面贴膜增加热致变色层(107)。

9.根据权利要求1所述的一种可自清洁的超硬玻璃表壳的制作方法，其特征在于：针对表面部分(20)的加工，在步骤S4刷乙烯-醋酸乙烯共聚物胶是一层一层地刷，位于底层的乙烯-醋酸乙烯共聚物胶固化后，再喷涂另一层，先喷涂三层，即埋设有荧光标识(108)，然后再涂三层。