CN109991708A - 一种新型易分支8字型光缆、成型模具及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型易分支“8”字型光缆、成型模具及其生产工艺，涉及光纤技术领域，现有的“8”字型光缆的生产工艺复杂，且光缆在使用中需要分支时必须要截断整根光缆。本发明的光缆包括护套Ⅰ、护套Ⅱ以及光缆吊颈，护套Ⅰ内包括多根束管、撕裂绳、上层铝带、下层铝带，护套Ⅱ内包括承重钢丝；本发明的模具及生产工艺可以让光缆在制造过程中免去了填充绳挤出、层绞绞合两道工序，同时铝带直接由模具完成预成型；光缆在使用中，可对任意束管进行施工，且不影响其余束管正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，尤其涉及一种新型易分支“8”字型光缆、成型模具及其生产工艺。
背景技术
现在常规使用的铝带式层绞式光缆，主要由光纤、纤膏、塑料束管、填充绳、阻水缆膏、中心加强件、双面覆膜铝带、聚乙烯护套料组成。束管、填充绳、中心加强件等经过层绞设备绞合制成缆芯，缆芯纵包铝带后挤塑护套。需要历经填充绳挤塑、束管挤塑、层绞绞合、铝带纵包、护套挤塑等工序。使用中的光缆在需要分支时需截断整根光缆。目前，市场上还没有一种能在光缆使用过程中能对部分束管进行快捷施工的光缆，也没有一种既能减少生产工序，又能包覆铝带的生产模具及新型生产工艺。
发明内容
为解决上述缺陷，本发明的目的是在于提供一种可在任意段长位置开天窗，且能够在不影响其余束管正常使用的前提下对部分束管进行施工的“8”字型光缆。并且可以免去填充绳挤出、层绞绞合、铝带纵包等工序，在束管生产完成后可直接挤制护套的的生产模具及新型生产工艺。
本发明提供一种新型易分支“8”字型光缆，包括护套Ⅰ、护套Ⅱ以及连接在两者之间的光缆吊颈，所述护套Ⅰ、护套Ⅱ以及光缆吊颈连为一体且三者形成横截面为“8”字型的外护套，所述护套Ⅰ的外径小于护套Ⅱ的外径，所述护套Ⅰ内设置有承重钢丝，所述护套Ⅱ内设有多根束管，所述束管包括多根光纤、以及填充在束管与光纤之间的纤膏，所述束管并列分布成带状、且所述束管两侧各设有一根撕裂绳，所述束管、撕裂绳外包覆有上层铝带与下层铝带，所述束管与撕裂绳、上层铝带、下层铝带之间的间隙内填充有阻水缆膏。
进一步地，所述光纤为着色光纤，所述光纤的外径为250-260μm、着色层厚度3-5μm。
进一步地，所述束管为PBT束管。
进一步地，所述上层铝带、下层铝带的宽度大于多根束管并排组合的宽度。
本发明提供的一种新型易分支“8”字型光缆的成型模具，包括模芯、和与所述模芯配合的模套，所述模芯与模套通过模芯的定位孔、模套的定位槽、定位销紧密配合安装，所述定位销上设有间距调节垫圈；所述模芯设有中心通孔，所述中心通孔上侧设有贯通的上层铝带过线口、下侧设有贯通的下层铝带过线口，所述上层铝带过线口上侧设有贯通的承重钢丝过线口；所述模套上设有“8”字形通孔。
本发明还提供一种新型易分支“8”字型光缆的生产工艺，包括如下步骤：
（1）光纤着色：通过光纤着色机将光纤外涂敷不同颜色的油墨，并由紫外光固化，着色层厚度3-5μm；
（2）束管制备：利用光纤放线架将多根有色别的光纤进行放线，利用纤膏带动及保护光纤挤入到由挤塑机挤出的PBT塑料形成的PBT束管内，再依次经过热水冷却、冷水冷却，使PBT结晶，同时形成一定的光纤余长，得到束管；
（3）铝带包覆、外护套的挤塑：将束管经过阻水缆膏填充装置，并并排穿过模芯，同时在束管组合的左右两侧各放置一根撕裂绳并穿过模芯，再在束管组合的上下两侧各放置一层略宽于束管组合的上层铝带与下层铝带，同样将上层铝带与下层铝带穿过模芯，铝带预成型完成；承重钢丝穿过模芯；同时，挤出机在模套中挤入护套料，在承重钢丝外包覆形成护套Ⅰ，在上层铝带、下层铝带、束管与撕裂绳外包覆形成护套Ⅱ，在护套Ⅰ与护套Ⅱ之间形成光缆吊颈，最后整体平行地从模具中拉出，光缆一次成型。
进一步地，所述步骤（3）中，上层铝带、下层铝带的边缘在经过模芯与模套之间时受到护套料的挤出压力变成圆弧状、并互相重叠形成搭接向束管靠拢，完成对束管的包覆。
进一步地，所述步骤（1）中，光纤着色机的生产速度为1200m/min。
进一步地，所述步骤（2）中，挤塑机的生产速度为300m/min、挤塑温度为240℃-255℃。
进一步地，所述步骤（3）中，挤出机的生产速度为40m/min、挤出温度为170℃-290℃。
本发明的有益效果：免去了填充绳挤出、层绞绞合两道工序，节省材料和各类生产费用；免去了铝带纵包台，铝带由模芯完成预成型，通过挤压式模具护套挤出压力完成包覆；光缆在使用中，可对任意束管进行施工，且不影响其余束管正常使用。
附图说明
图1为本发明的新型易分支“8”字型光缆的结构示意图。
图2为本发明的光纤着色的工艺流程图。
图3为本发明的束管制备的工艺流程图。
图4为本发明的模具的结构示意图。
图5为本发明的模芯、模套分解后的结构示意图。
图6为本发明的模芯、模套的右视图。
图7为本发明的模芯的模嘴部分放大后的结构示意图。
图中标号说明：
1、护套Ⅰ，2、承重钢丝，3、光缆吊颈，4、护套Ⅱ，5、上层铝带，6、束管，7、纤膏，8、光纤，9、撕裂绳，10、下层铝带，11、阻水缆膏；
A、模芯,A1、定位槽,A2、中心通孔,A3、上层铝带过线口,A4、下层铝带过线口,A5、承重钢丝过线口；
B、模套,B1、定位孔,B2、“8”字形通孔；
C、定位销；
D、间距调节垫圈。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种新型易分支“8”字型光缆，包括护套Ⅰ1、护套Ⅱ4以及连接在两者之间的光缆吊颈3，护套Ⅰ1、护套Ⅱ4以及光缆吊颈3连为一体且三者形成横截面为“8”字型的外护套，护套Ⅰ1的外径小于护套Ⅱ4的外径，护套Ⅰ1内设置有承重钢丝2，护套Ⅱ4内设有多根束管6，束管6包括多根光纤8、以及填充在束管6与光纤8之间的纤膏7，束管6并列分布成带状、且束管6两侧各设有一根撕裂绳9，束管6、撕裂绳9外包覆有上层铝带5与下层铝带10，束管6与撕裂绳9、上层铝带5、下层铝带10之间的间隙内填充有阻水缆膏11。
光纤8为着色光纤，光纤8的外径为250-260μm、且着色层厚度3-5μm。束管6为PBT束管。上层铝带5、下层铝带10的宽度大于多根束管6并排组合的宽度。
如图4-7所示，本发明的新型易分支“8”字型光缆的成型模具，包括模芯A、和与模芯A配合的模套B，模芯A与模套B通过模套B的定位孔B1、模芯A的定位槽A1、定位销C紧密配合安装，定位销C上设有间距调节垫圈D；模芯A设有中心通孔A2，中心通孔A2上侧设有贯通的上层铝带过线口A3、下侧设有贯通的下层铝带过线口A4，上层铝带过线口A3上侧设有贯通的承重钢丝过线口A5；模套B上设有“8”字形通孔B2。
本发明的新型易分支“8”字型光缆的生产工艺，包括如下步骤：
（1）光纤着色：如图2所示，通过光纤着色机将光纤8外涂敷不同颜色的油墨，并由紫外光固化，使得颜色不迁徙、不褪色，光纤着色机的生产速度为1200m/min，光纤8的着色层厚度3-5μm；
（2）束管制备：如图3所示，利用光纤放线架将多根有色别的光纤8进行放线，利用纤膏7带动及保护光纤8挤入到由挤塑机挤出的PBT塑料形成的束管6内，再依次经过热水冷却、冷水冷却，使PBT结晶，同时形成一定的光纤余长，得到束管6，其中挤塑机的生产速度为300m/min、挤塑温度为240℃-255℃；
（3）铝带包覆、外护套的挤塑：将束管6经过阻水缆膏填充装置填充阻水缆膏11，并并排穿过模芯A的中心通孔A2，同时在束管6组合的左右两侧各放置一根撕裂绳9并穿过中心通孔A2，再在束管6组合的上下两侧各放置一层略宽于束管6组合的上层铝带5与下层铝带10，同样将上层铝带5与下层铝带10带分别穿过模芯A的上层铝带过线口A3、下层铝带过线口A4，铝带预成型完成；承重钢丝2穿过模芯A的承重钢丝过线口A5。同时，挤出机在模套B的“8”字形通孔B2中挤入护套料，护套料伴随承重钢丝2、上层铝带5、下层铝带10、束管6与撕裂绳9同时挤出，在承重钢丝2外包覆形成护套Ⅰ1，在上层铝带5、下层铝带10、束管6与撕裂绳9外包覆形成护套Ⅱ4，在护套Ⅰ1与护套Ⅱ4之间形成光缆吊颈3，最后整体平行地从模具中拉出，光缆一次成型。其中，挤出机的生产速度为40m/min、挤出温度为170℃-290℃。上层铝带5、下层铝带10的边缘在经过模芯A与模套B之间时受到护套料的挤出压力变成圆弧状、并互相重叠形成搭接向束管6靠拢，完成对束管6的包覆。
本发明的“8”字型光缆在使用时，可以采用刀片剔除铝带搭接处附近的外护套，并沿搭接处剥出一段撕裂绳，通过撕裂绳将光缆对称解体，将光缆下部分离，此时可对目标束管截断分支。有效的解决了使用中光缆的分支问题，施工不影响其余束管内光纤的正常使用。本发明的铝带在模芯内由模芯完成对铝带的预成型，免去铝带纵包台。在束管生产完后，直接对多根束管进行铝带包裹并挤出护套，免去填充绳挤制、束管层绞绞合工序，减少生产成本及原材料用量。
Claims (10)
1.一种新型易分支“8”字型光缆，包括护套Ⅰ、护套Ⅱ以及连接在两者之间的光缆吊颈，其特征在于：所述护套Ⅰ、护套Ⅱ以及光缆吊颈连为一体且三者形成横截面为“8”字型的外护套，所述护套Ⅰ的外径小于护套Ⅱ的外径，所述护套Ⅰ内设置有承重钢丝，所述护套Ⅱ内设有多根束管，所述束管包括多根光纤、以及填充在束管与光纤之间的纤膏，所述束管并列分布成带状、且所述束管两侧各设有一根撕裂绳，所述束管、撕裂绳外包覆有上层铝带与下层铝带，所述束管与撕裂绳、上层铝带、下层铝带之间的间隙内填充有阻水缆膏。
2.根据权利要求1所述的新型易分支“8”字型光缆，其特征在于：所述光纤为着色光纤，所述光纤的外径为250-260μm、着色层厚度3-5μm。
3.根据权利要求1所述的新型易分支“8”字型光缆，其特征在于：所述束管为PBT束管。
4.根据权利要求1所述的新型易分支“8”字型光缆，其特征在于：所述上层铝带、下层铝带的宽度大于多根束管并排组合的宽度。
5. 一种新型易分支“8”字型光缆的成型模具，包括模芯、和与所述模芯配合的模套，其特征在于：所述模芯与模套通过模芯的定位孔、模套的定位槽、定位销紧密配合安装，所述定位销上设有间距调节垫圈；所述模芯设有中心通孔，所述中心通孔上侧设有贯通的上层铝带过线口、下侧设有贯通的下层铝带过线口，所述上层铝带过线口上侧设有贯通的承重钢丝过线口；所述模套上设有 “8”字形通孔。
6.一种新型易分支“8”字型光缆的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）光纤着色：通过光纤着色机将光纤外涂敷不同颜色的油墨，并由紫外光固化，着色层厚度3-5μm；
（2）束管制备：利用光纤放线架将多根有色别的光纤进行放线，利用纤膏带动及保护光纤挤入到由挤塑机挤出的PBT塑料形成的PBT束管内，再依次经过热水冷却、冷水冷却，使PBT结晶，同时形成一定的光纤余长，得到束管；
（3）铝带包覆、外护套的挤塑：将束管经过阻水缆膏填充装置，并并排穿过模芯，同时在束管组合的左右两侧各放置一根撕裂绳并穿过模芯，再在束管组合的上下两侧各放置一层略宽于束管组合的上层铝带与下层铝带，同样将上层铝带与下层铝带穿过模芯，铝带预成型完成；承重钢丝穿过模芯；同时，挤出机在模套中挤入护套料，在承重钢丝外包覆形成护套Ⅰ，在上层铝带、下层铝带、束管与撕裂绳外包覆形成护套Ⅱ，在护套Ⅰ与护套Ⅱ之间形成光缆吊颈，最后整体平行地从模具中拉出，光缆一次成型。
7.根据权利要求6述的新型易分支“8”字型光缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，所述上层铝带、下层铝带的边缘在经过模芯与模套之间时受到护套料的挤出压力变成圆弧状、并互相重叠形成搭接向束管靠拢，完成对束管的包覆。
8.根据权利要求6述的新型易分支“8”字型光缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述光纤着色机的生产速度为1200m/min。
9.根据权利要求6述的新型易分支“8”字型光缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，所述挤塑机的生产速度为300m/min、挤塑温度为240℃-255℃。
10.根据权利要求6述的新型易分支“8”字型光缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，所述挤出机的生产速度为40m/min、挤出温度为170℃-290℃。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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