CN109990638B - 扁管、换热器和扁管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器的扁管、换热器和换热器的扁管的制造方法，所述换热器的扁管包括：管体，所述管体内限定有沿所述管体的长度方向延伸的管腔；多个隔板，所述多个隔板在所述管腔内且沿所述管体的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述管体的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述管体的宽度方向错开设置。根据本发明实施例的换热器的扁管具有换热均匀、提高换热效果等优点。

Description

扁管、换热器和扁管的制造方法

技术领域

本发明涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种换热器的扁管、换热器和换热器的扁管的制造方法。

背景技术

相关技术中换热器，换热器内部换热不均匀，有些局部换热效果好，有些局部换热效果差，导致换热器整体的换热效果较差，影响换热器的性能。

发明内容

本发明提出一种换热器的扁管，该换热器的扁管具有换热均匀、提高换热效果等优点。

本发明还提出一种具有所述换热器的扁管的换热器。

本发明还提出一种换热器的扁管的制造方法。

本发明还提出另一种换热器的扁管的制造方法。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种换热器的扁管，所述换热器的扁管包括：管体，所述管体内限定有沿所述管体的长度方向延伸的管腔；多个隔板，所述多个隔板在所述管腔内且沿所述管体的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述管体的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述管体的宽度方向错开设置。

根据本发明实施例的换热器的扁管，具有换热均匀、提高换热效果等优点。

另外，根据本发明上述实施例的换热器的扁管还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述换热器的扁管还包括内板，所述内板配合在所述管腔内，所述多个隔板设在所述内板上，所述内板上设有与所述多个隔板一一对应的多个缺口部。

根据本发明的一个实施例，所述换热器的扁管还包括内板，所述内板通过冲孔或铣削形成多个所述隔板和与所述隔板一一对应的多个缺口部，相邻所述隔板间形成流道。

进一步地，所述管体包括：第一外板；第二外板，所述第二外板通过第一折弯部与所述第一外板的一侧沿相连且与所述第一外板在所述管体的厚度方向上间隔设置；其中，所述内板通过第二折弯部与所述第一外板的另一侧沿相连且位于所述第一外板和所述第二外板之间。

根据本发明的一个实施例，所述内板具有朝向所述第一外板的第一表面和朝向所述第二外板的第二表面，所述多个隔板设在所述第一表面上且至少一部分止抵所述第一外板，所述第二外板与所述第二表面贴合。

可选地，所述内板延伸有翻边，所述翻边位于所述第一折弯部内侧且与所述第一折弯部贴合，所述第二外板延伸有扣边，所述扣边位于所述第二折弯部外侧且与所述第二折弯部贴合，所述第一外板、所述第一折弯部、所述第二外板、所述第二折弯部、所述内板、所述翻边和所述扣边一体成型。

可选地，所述隔板为平行于所述管体的长度方向的板状。

根据本发明的另一个实施例，所述隔板包括：平行段，所述平行段与所述内板平行且在所述管体的厚度方向与所述内板间隔开；两个连接段，所述平行段的两端分别通过两个所述连接段与所述内板相连。

根据本发明的一个实施例，在所述管体的长度方向，相邻两个所述隔板之间的距离为0.1-25毫米，在所述管体的宽度方向，相邻两个所述隔板之间的距离为0.1-5毫米。

可选地，所述隔板从所述内板伸出0.1-3毫米；和/或所述隔板在所述管体的长度方向上的长度为1-20毫米；和/或所述隔板与所述内板之间的夹角为45-90度。

根据本发明的一个实施例，所述多个隔板在所述管腔内排列成多行，每行隔板包括沿所述管体的宽度方向间隔设置的多个隔板且多行隔板沿所述管体的长度方向间隔设置，任意相邻两行隔板沿所述管体的宽度方向错开设置。

根据本发明的另一个实施例，所述多个隔板在所述管腔内排列成沿所述管体的长度方向间隔设置的多个矩阵，任意相邻两个矩阵沿所述管体的宽度方向错开设置。

根据本发明的另一个实施例，所述多个隔板分成沿所述管体的长度方向排列的多组，多组隔板的密度沿从所述管体的一端至另一端的方向逐渐增大。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种换热器，所述换热器包括根据本发明的第一方面的实施例所述的换热器的扁管。

根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的换热器的扁管，具有换热均匀、提高换热效果等优点。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种换热器的扁管的制造方法，包括以下步骤：

提供平面板材，所述平面板材具有沿所述平面板材的宽度方向排列的内板段、第一外板段和第二外板段；

对所述内板段进行冲孔或铣削以在所述内板段上形成多个隔板，多个隔板沿所述平面板材的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述平面板材的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述平面板材的宽度方向错开设置；

将所述内板段和所述第一外板段之间的部分进行折弯，使隔板止抵在所述第一外板段上；

将所述第一外板段和所述第二外板段之间的部分进行折弯，使所述第二外板段与所述内板段贴合。

根据本发明实施例的换热器的扁管的制造方法，换热器的扁管具有便于制造、提高换热效果等优点。

根据本发明的第四方面的实施例提出一种换热器的扁管的制造方法，包括以下步骤：

提供平面板材，所述平面板材具有沿所述平面板材的长度方向排列的内板段、第一外板段和第二外板段；

对所述内板段进行冲孔或铣削以在所述内板段上形成多个隔板，多个隔板沿所述平面板材的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述平面板材的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述平面板材的宽度方向错开设置；

对所述平面板材的两端进行折弯以形成翻边；

将所述内板段和所述第一外板段之间的部分进行折弯，使隔板止抵在所述第一外板段上；

将所述第一外板段和所述第二外板段之间的部分进行折弯，使所述第二外板段与所述内板段贴合。

根据本发明实施例的换热器的扁管的制造方法，换热器的扁管具有便于制造、提高换热效果等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图2是根据本发明一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图3是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图4是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图5是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图6是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图7是根据本发明一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图8是根据本发明一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图9是根据本发明一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图10是根据本发明一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图11是根据本发明一个实施例的换热器的扁管的结构示意图。

图12是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的内板的结构示意图。

图13是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的内板的结构示意图。

图14是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的内板的结构示意图。

图15是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的内板的结构示意图。

图16是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的内板的结构示意图。

图17是根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的内板的结构示意图。

附图标记：换热器的扁管1、管体100、管腔110、第一外板120、第二外板130、扣边131、第一折弯部140、第二折弯部150、隔板200、平行段210、连接段220、内板300、缺口部310、第一表面320、第二表面330、翻边340。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的换热器的扁管1。

如图1-图17所示，根据本发明实施例的换热器的扁管1包括管体100和隔板200。

管体100内限定有沿管体100的长度方向延伸的管腔110。多个隔板200在管腔110内且沿管体100的长度方向和宽度方向间隔设置，在管体100的长度方向上间隔开的至少两个隔板200沿管体100的宽度方向错开设置。

具体而言，在管体100的长度方向上间隔开的至少两个隔板200，沿管体100的长度方向在垂直于管体100的长度方向的截面上的投影不完全重叠。

根据本发明实施例的换热器的扁管1，通过设置多个隔板200，多个隔板200在管腔110内且沿管体100的长度方向和宽度方向间隔设置，在管体100的长度方向上间隔开的至少两个隔板200沿管体100的宽度方向错开设置，这样可以增加管体100内的紊流，相比相关技术中制冷剂沿直线流动的扁管，可以增加管腔110内制冷剂流动的紊流，使扁管1中流动的制冷剂可以充分的交汇融合，使制冷剂流动过程中多次改变流动方向，提高制冷剂流动的变化性和复杂性，便于降低制冷剂在扁管1内的流速，便于延长制冷剂在扁管1内滞留的时间，便于提高扁管1的换热效果，从而提高所述换热器的换热效果。

并且，多个隔板200沿管体100的长度方向和宽度方向间隔设置，在管体100的长度方向上间隔开的至少两个隔板200沿管体100的宽度方向错开设置，这样不仅可以使制冷剂与隔板200充分接触，而且可以增加不同流道内制冷剂的接触机会，相比相关技术中的扁管，不仅可以增加不同流道内制冷剂的对流换热，而且可以增加制冷剂向隔板200传热的效率，便于提高扁管1的换热效率，从而便于提高所述换热器的换热效率。

此外，多个隔板200沿管体100的长度方向和宽度方向间隔设置，在管体100的长度方向上间隔开的至少两个隔板200沿管体100的宽度方向错开设置，这样可以提高扁管1的换热均匀性和受力均匀性，便于提高扁管1的换热可靠性和结构稳定性，从而便于提高所述换热器的性能，便于提高用户的使用舒适性。在不需要增加额外结构的情况下便于提高扁管1的换热效率。

因此，根据本发明实施例的换热器的扁管1具有换热均匀、提高换热效果等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的换热器的扁管1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图17所示，根据本发明实施例的换热器的扁管1包括管体100和隔板200。管体100内限定有沿管体100的长度方向延伸的管腔110。多个隔板200在管腔110内且沿管体100的长度方向和宽度方向间隔设置，在管体100的长度方向上间隔开的至少两个隔板200沿管体100的宽度方向错开设置。特别是，在管体100的长度方向上距离最近的至少两个隔板200沿管体100的宽度方向错开设置。

下面描述根据本发明实施例的换热器。根据本发明实施例的换热器包括根据本发明上述实施例的换热器的扁管1。

具体地，如图1所示，扁管1还包括内板300，内板300配合在管腔110内，隔板200设在内板300上，内板300上设有与多个隔板200一一对应的多个缺口部310。这样不仅便于隔板200的加工成型，便于扁管1的生产和制造，便于提高扁管1的生产效率，而且多个缺口部310可以降低制冷剂的流速，进一步延长制冷剂在扁管1内滞留的时间。

根据本发明的一个实施例，扁管1还包括内板300，内板300通过冲孔或铣削形成多个隔板200和与隔板200一一对应的多个缺口部310，相邻隔板200间形成流道。这样便于隔板200通过冲孔或铣削加工成型，无需通过折弯形成，不仅便于制造，而且避免因折弯形成残余应力导致扁管出现松脱、虚焊等情况。

更为具体地，隔板200相对于缺口部310的位置，可以均分布在缺口部310的同一侧，也可以分布在缺口部310的不同侧。这样便于提高隔板200分布的均匀性。

可选地，隔板200可以通过磨具对内板300进行冲孔加工成型。这样便于隔板200的形成。

更为具体地，如图1所示，管体100包括第一外板120和第二外板130，第二外板130通过第一折弯部140与第一外板120的一侧沿相连且与第一外板120在管体100的厚度方向上间隔设置。其中，内板300通过第二折弯部150与第一外板120的另一侧沿相连且位于第一外板120和第二外板130之间。这样不仅便于扁管1的加工制造，例如可以对内板300进行同方向冲孔加工，提高扁管1的生产效率，而且可以利用第一外板120和第二外板130对管腔110进行密封，防止扁管1发生制冷剂泄漏，便于提高扁管1的密封性能，从而便于提高扁管1的工作可靠性。

进一步地，如图1所示，内板300具有朝向第一外板120的第一表面320和朝向第二外板130的第二表面330，多个隔板200设在第一表面320上且至少一部分止抵第一外板120，第二外板130与第二表面330贴合。这样可以利用隔板200将管腔110分隔成较小的流道，增加制冷剂流道的数量，进一步延长制冷剂的滞留时间。同时可以利用第二外板130对内板300进行密封，避免制冷剂从缺口部310漏出，进一步提高扁管1的密封性能。

具体地，如图1所示，内板300延伸有翻边340，翻边340位于第一折弯部140内侧且与第一折弯部140贴合。这样不仅可以利用翻边340与第一折弯部140适配，便于内板300与第一外板120和第二外板130之间配合，而且可以增加翻边340与第一折弯部140的接触面积，便于提高扁管1的密封可靠性，同时可以增加扁管1的结构强度。

更为具体地，如图1所示，第二外板130延伸有扣边131，扣边131位于第二折弯部150外侧且与第二折弯部150贴合。这样可以增加扣边131与第二折弯部150的接触面积，进一步便于提高扁管1的密封可靠性。

进一步地，第一外板120、第一折弯部140、第二外板130、第二折弯部150、内板300、翻边340和扣边131一体成型。换言之，第一外板120、第一折弯部140、第二外板130、第二折弯部150、内板300、翻边340和扣边131由同一板材折弯而成。这样可以简化扁管1的生产过程，提高扁管1的生产效率，进一步提高扁管1的密封效果。

可选地，隔板200为平行于管体100的长度方向的板状。具体而言，长度方向例如为图2、图4和图6中的箭头A所示，隔板200可以垂直于内板300，也可以与内板300成一定角度。这样便于提高隔板200的设置灵活性，进一步便于不同流道内的制冷剂相互对流换热，进一步便于制冷剂向扁管1进行传热。

根据本发明的另一个实施例，如图4和图6所示，隔板200包括平行段210和两个连接段220，平行段210与内板300平行且在管体100的厚度方向与内板300间隔开。平行段210的两端分别通过两个连接段220与内板300相连，两个连接段220沿扁管1的宽度方向间隔开形成流道。这样便于降低扁管1的加工难度，便于提高扁管的结构强度和刚性。

可选地，如图7所示，在管体100的长度方向，相邻两个隔板200之间的距离D为0.1-25毫米，在管体100的宽度方向，相邻两个隔板200之间的距离E为0.1-5毫米。具体而言，在管体100的长度方向上，相邻两个隔板200之间的距离可以为0.5-20毫米，在垂直于管体100的长度方向上，相邻两个隔板200之间的距离可以为0.2-4毫米。这样不仅可以使扁管1具有更加合理的尺寸，便于提高扁管1的尺寸精度，而且可以通过控制隔板200的数量来控制流道的数量。

具体地，如图7和图8所示，隔板200从内板300伸出的距离H为0.1-3毫米；和/或隔板200在管体100的长度方向上的长度F为1-20毫米；和/或隔板200与内板300之间的夹角为45-90度。具体而言，隔板200从内板300的第一表面320可以伸出0.2-2毫米，隔板200在管体100的长度方向上的长度可以相同或者不同，例如可以逐渐增大或逐渐减小。这样可以进一步增加不同流道内制冷剂的对流换热，进一步增加制冷剂向扁管1传热的均匀性，优化扁管1的内部结构，提高扁管1的使用性能。

根据本发明的一个实施例，多个隔板200在管腔110内排列成多行，每行隔板200包括沿管体100的宽度方向间隔设置的多个隔板200且多行隔板200沿管体100的长度方向间隔设置，至少一部分相邻两行隔板200沿管体100的宽度方向错开设置。更为具体的，如图7所示，任意相邻两行隔板200沿管体100的宽度方向错开设置。这样可以进一步提高管腔110内制冷剂流动路径的复杂性，进一步提高扁管1的换热性能。

根据本发明的另一个实施例，多个隔板200在管腔110内排列成沿管体100的长度方向间隔设置的多个矩阵，任意相邻两个矩阵沿管体100的宽度方向错开设置。这样可以降低隔板的加工难度，便于隔板200的加工成型，进一步提高扁管1的换热性能。

根据本发明的另一个实施例，如图13所示，多个隔板200分成沿管体100的长度方向排列的多组，多组隔板200的密度沿从管体100的一端至另一端的方向逐渐增大。具体而言，多组隔板200的密度沿从制冷剂流入管体100的一端至制冷剂流出管体100的另一端的方向逐渐增大，密度可以体现为宽度方向距离也可以为长度方向距离，例如在长度方向上，每组内相邻两个隔板200在长度方向和/或宽度方向上的距离逐渐减小。这样可以改善扁管1在制冷剂流出一侧换热能力下降的问题，进一步提高扁管1的换热可靠性。

下面描述根据本发明实施例的换热器。根据本发明实施例的换热器包括根据本发明上述实施例的换热器的扁管1。

根据本发明实施例的换热器，通过利用根据本发明上述实施例的换热器的扁管1，具有换热均匀、提高换热效果等优点。

下面描述根据本发明一个实施例的换热器的扁管的制造方法，包括以下步骤：

提供平面板材，所述平面板材具有沿所述平面板材的宽度方向排列的内板段、第一外板段和第二外板段；

对所述内板段进行冲孔或铣削以在所述内板段上形成多个隔板，多个隔板沿所述平面板材的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述平面板材的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述平面板材的宽度方向错开设置；

将所述内板段和所述第一外板段之间的部分进行折弯，使隔板止抵在所述第一外板段上；

将所述第一外板段和所述第二外板段之间的部分进行折弯，使所述第二外板段与所述内板段贴合。

例如，所述换热器的扁管1中的内板300可以由所述平面板材的内板段构成，第一外板120可以由第一外板段构成，第二外板130可以由第二外板段构成。

根据本发明实施例的换热器的扁管的制造方法，换热器的扁管1具有便于制造、提高换热效果等优点。

下面描述根据本发明另一个实施例的换热器的扁管的制造方法，包括以下步骤：

提供平面板材，所述平面板材具有沿所述平面板材的长度方向排列的内板段、第一外板段和第二外板段；

对所述内板段进行冲孔或铣削以在所述内板段上形成多个隔板，多个隔板沿所述平面板材的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述平面板材的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述平面板材的宽度方向错开设置；

对所述平面板材的两端进行折弯以形成翻边；

将所述内板段和所述第一外板段之间的部分进行折弯，使隔板止抵在所述第一外板段上；

将所述第一外板段和所述第二外板段之间的部分进行折弯，使所述第二外板段与所述内板段贴合。

例如，所述换热器的扁管1中的内板300可以由内板段构成，第一外板120可以由第一外板段构成，第二外板130可以由第二外板段构成。

根据本发明实施例的换热器的扁管的制造方法，换热器的扁管1具有便于制造、提高换热效果等优点。

根据本发明实施例的换热器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种换热器的扁管，其特征在于，包括：

管体，所述管体内限定有沿所述管体的长度方向延伸的管腔；

多个隔板，所述多个隔板在所述管腔内且沿所述管体的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述管体的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述管体的宽度方向错开设置；

内板，所述内板配合在所述管腔内，所述多个隔板设在所述内板上，所述内板通过冲孔或铣削形成多个所述隔板和与所述隔板一一对应的多个缺口部，相邻所述隔板间形成流道；

其中所述管体包括第一外板和第二外板，所述第二外板通过第一折弯部与所述第一外板的一侧沿相连且与所述第一外板在所述管体的厚度方向上间隔设置，所述内板通过第二折弯部与所述第一外板的另一侧沿相连且位于所述第一外板和所述第二外板之间；

其中所述内板具有朝向所述第一外板的第一表面和朝向所述第二外板的第二表面，所述多个隔板设在所述第一表面上且至少一部分止抵所述第一外板，所述第二外板与所述第二表面贴合；

其中所述第一外板、所述第一折弯部、所述第二外板、所述第二折弯部和所述内板一体成型。

2.根据权利要求1所述的换热器的扁管，其特征在于，所述内板延伸有翻边，所述翻边位于所述第一折弯部内侧且与所述第一折弯部贴合，所述第二外板延伸有扣边，所述扣边位于所述第二折弯部外侧且与所述第二折弯部贴合，所述第一外板、所述第一折弯部、所述第二外板、所述第二折弯部、所述内板、所述翻边和所述扣边一体成型。

3.根据权利要求1所述的换热器的扁管，其特征在于，所述隔板为平行于所述管体的长度方向的板状。

4.根据权利要求1所述的换热器的扁管，其特征在于，所述隔板包括：

平行段，所述平行段与所述内板平行且在所述管体的厚度方向与所述内板间隔开；

两个连接段，所述平行段的两端分别通过两个所述连接段与所述内板相连。

5.根据权利要求1所述的换热器的扁管，其特征在于，在所述管体的长度方向，相邻两个所述隔板之间的距离为0.1-25毫米，在所述管体的宽度方向，相邻两个所述隔板之间的距离为0.1-5毫米。

6.根据权利要求1所述的换热器的扁管，其特征在于，所述隔板从所述内板伸出0.1-3毫米；和/或

所述隔板在所述管体的长度方向上的长度为1-20毫米；和/或

所述隔板与所述内板之间的夹角为45-90度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的换热器的扁管，其特征在于，所述多个隔板在所述管腔内排列成多行，每行隔板包括沿所述管体的宽度方向间隔设置的多个隔板且多行隔板沿所述管体的长度方向间隔设置，任意相邻两行隔板沿所述管体的宽度方向错开设置。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的换热器的扁管，其特征在于，所述多个隔板在所述管腔内排列成沿所述管体的长度方向间隔设置的多个矩阵，任意相邻两个矩阵沿所述管体的宽度方向错开设置。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的换热器的扁管，其特征在于，所述多个隔板分成沿所述管体的长度方向排列的多组，多组隔板的密度沿从所述管体的一端至另一端的方向逐渐增大。

10.一种换热器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的换热器的扁管。

11.一种换热器的扁管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供平面板材，所述平面板材具有沿所述平面板材的宽度方向排列的内板段、第一外板段和第二外板段；

对所述内板段进行冲孔或铣削以在所述内板段上形成多个隔板，多个隔板沿所述平面板材的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述平面板材的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述平面板材的宽度方向错开设置；

将所述内板段和所述第一外板段之间的部分折弯，使隔板止抵在所述第一外板段上；

将所述第一外板段和所述第二外板段之间的部分进行折弯，使所述第二外板段与所述内板段贴合。

12.一种换热器的扁管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供平面板材，所述平面板材具有沿所述平面板材的长度方向排列的内板段、第一外板段和第二外板段；

对所述内板段进行冲孔或铣削以在所述内板段上形成多个隔板，多个隔板沿所述平面板材的长度方向和宽度方向间隔设置，在所述平面板材的长度方向上间隔开的至少两个所述隔板沿所述平面板材的宽度方向错开设置；

对所述平面板材的两端进行折弯以形成翻边；

将所述内板段和所述第一外板段之间的部分折弯，使隔板止抵在所述第一外板段上；

将所述第一外板段和所述第二外板段之间的部分进行折弯，使所述第二外板段与所述内板段贴合。

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