CN109990373A - 一种电热油取暖器及其换热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电热油取暖器及其换热器，以解决现有技术中由于热油流动路径较长而导致暖风温度不均的问题。电热油取暖器用换热器包括进油管和回油管，还包括连通进油管和回油管以形成换热区域的换热结构，换热区域包括至少两个并联的换热分区，各换热分区内均设置有弯管组件，弯管组件包括至少两个并联叠放的换热弯管，各换热弯管均由一根直管在弯折面内弯折而成，换热分区的布置方向与其内的弯管组件的换热弯管叠放方向有夹角。在各弯管组件内设置有至少两个叠放的换热弯管，使用时沿换热弯管的叠放方向吹风，两个换热弯管叠放可以提高对吹风的加热效果，而且叠放在一起也能够减小换热弯管所占的体积，使弯管组件更加紧凑。
Description
技术领域
本发明涉及一种电热油取暖器及其换热器。
背景技术
目前市场上的取暖设备大多为锅炉供热、电阻加热暖风机和氟利昂空调，煤锅炉供热取暖污染环境，对生态和人类造成危害，是国家取缔的取暖设备，天然气锅炉成本高、效率低，电阻加热暖风机的耗电功率较大，而氟利昂空调能耗高、效率低、出口温度较低，而且氟利昂空调对大气有极大的危害性。
授权公告号为CN203928398U的一篇实用新型专利公开了一种新型暖风机，该暖风机包括机座，机座内安装有油箱、换热器、循环泵、风扇及油管，其中，换热器由油管弯曲形成，构成了换热弯管，具体装配时将换热器安装在风扇与暖风机出风口之间，油管将油箱、盘管和盘管结构连接为循环的热油流动通道。该暖风机的使用过程为：油箱内的加热装置将油箱内的电热油加热到一定的温度，循环泵将电热油由油箱抽出后经油管到达换热器，换热器受热产生较高的热量，风扇将换热器发出的热量吹向出风口，提高环境的温度。
该新型暖风机采用热油加热循环、风扇送风的方式向环境内输送热风，利用了电热油沸点高、加热块、散热时间长的优点。换热器是由一根油管的弯曲部分形成的，换热器形成了换热区域，热油由换热器的最低点流动至最高点的过程中温度逐渐降低，由于换热器的流动行程较长，当流动到最高点时温度也降至最低，导致换热器由下至上的温度梯度较大，换热器上下发生的热量不均匀，导致由出风口处吹出的暖风温度不均。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电热油取暖器用换热器，以解决现有技术中由于热油流动路径较长而导致暖风温度不均的问题；还提供使用该换热器的电热油取暖器。
为实现上述目的，本发明电热油取暖器用换热器的技术方案是：
方案一：一种电热油取暖器用换热器，包括进油管和回油管，还包括连通进油管和回油管以形成换热区域的换热结构，换热区域包括至少两个并联的换热分区，各换热分区内均设置有弯管组件，弯管组件包括至少两个并联叠放的换热弯管，各换热弯管均由一根直管在弯折面内弯折而成，换热分区的布置方向与其内的弯管组件的换热弯管叠放方向有夹角。
本发明的有益效果是：本发明中，将现有技术中的换热区域分为至少两个相互并联的换热分区，在各换热分区内均设置有弯管组件，使弯管组件与弯管组件之间并联布置，弯管组件包括了至少两个并联叠放的换热弯管，换热分区的布置方向与换热弯管的叠放方向有夹角。与现有技术中整个换热区域由一根油管弯曲折弯而成相比，本发明中，至少两个弯管组件共同构成换热结构，各弯管组件内的热油的流动行程较小，热油回流至回油管时仍然具有较高的温度，减小了热油的热量损失量，而且各弯管组件内的热油初始温度可以保持在基本一致，保证了取暖器出风的温度一致性。本发明中，在各弯管组件内还设置有至少两个叠放的换热弯管，使用时沿换热弯管的叠放方向吹风，两个换热弯管叠放可以提高对吹风的加热效果，而且叠放在一起也能够减小换热弯管所占的体积，使弯管组件更加紧凑。
方案二：在方案一的基础上，换热弯管的弯折面为弯折平面，同一弯管组件的至少两个换热弯管的弯折平面相互平行。
方案三：在方案一或方案二的基础上，所述进油管和回油管为相互平行布置的直管，所述弯折平面与进油管轴线之间有夹角。
方案四：在方案一或方案二的基础上，所述进油管和回油管为相互平行布置的直管，相互并联的各换热分区沿进油管和回油管的延伸方向间隔布置。
本发明电热油取暖器的技术方案是：
方案一：一种电热油取暖器，包括壳体，壳体内具有换热腔，换热腔内设有换热器，换热器包括进油管和回油管，还包括连通进油管和回油管以形成换热区域的换热结构，换热区域包括至少两个并联的换热分区，各换热分区内均设置有弯管组件，弯管组件包括至少两个并联叠放的换热弯管，各换热弯管均由一根直管在弯折面内弯折而成，换热分区的布置方向与其内的弯管组件的换热弯管叠放方向有夹角。
方案二：在方案一的基础上，换热弯管的弯折面为弯折平面，同一弯管组件的至少两个换热弯管的弯折平面相互平行。
方案三：在方案一或方案二的基础上，所述进油管和回油管为相互平行布置的直管，相互并联的各换热分区沿进油管和回油管的延伸方向间隔布置。
方案四：在方案一或方案二的基础上，换热腔具有设于壳体前侧上部的换热腔出风口，所述换热弯管朝背离换热腔出风口的一侧倾斜布置于壳体内。
方案五：在方案一或方案二的基础上，壳体上设置有进风口，换热腔出风口和进风口分设于壳体的上下两端。
方案六：在方案五的基础上，所述进风口设于壳体的下端底面上。
方案七：在方案六的基础上，取暖器还包括设于进风口和换热器之间的电热油加热器和循环泵，所述循环泵的出油口与所述进油管相连，电热油加热器的回油口与所述回油管相连，所述电热油加热器与换热器之间设有风机。
附图说明
图1为本发明电热油取暖器实施例1的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明电热油取暖器实施例1的前侧示意图；
图4为图3中换热器的示意图；
图5为图4中左视图的剖视图。
附图中：1、壳体；2、风机；3、换热腔；4、导风件；5、换热器；6、分隔件；7、电热油加热器；8、循环泵；31、换热腔进风口；32、换热腔出风口；41、进风部；42、中间管道部；43、出风部；51、进油管；52、回油管；53、第一弯管组件；54、第二弯管组件；55、第一换热弯管；56、第二换热弯管；9、壳体进风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的电热油取暖器的具体实施例，如图1至图5所示，取暖器包括壳体1，壳体1具体为长方体形结构，由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板以及底板围成中空结构。壳体1的中部的内腔用于设置电热油取暖器的工作部件。
电热油取暖器还包括换热器5以及风机2，在本实施例中，壳体1上还设有具有换热腔出风口和换热腔进风口的换热腔3，换热器5设置在换热腔3中。换热腔3具有换热腔出风口32和换热腔进风口31，其中换热腔出风口32设置在壳体1的前侧面上，换热腔进风口31设置在壳体1中部位置处。风机2与换热腔进风口31连通，从而能够向换热腔3中通入气流。工作时，换热器5将换热腔中的空气加热形成热空气，风机2工作产生的气流通过换热腔进风口31进入到换热腔中，促使换热腔中的热空气从换热腔出风口32流出，从而对环境中的热空气进行加热。由于换热器5设置在换热腔中，使得换热腔中的热空气只能够从换热腔出风口32吹出，避免了热空气扩散到取暖器附件，保证了取暖器产生的热风的温度，提高了加热效率。
在本实施例中，风机2与换热腔进风口31之间通过导风件4连通，导风件4具有连通风机2与换热腔进风口31的导风通道，导风通道与换热腔连通的开口为扩口结构，扩口增大了导风通道的出风口的出风面积，使导风通道流出的气流能够均匀进入到换热腔中，保证换热腔中各个位置处的热空气都能够被导风通道中的气流置换出，提高了换热腔的工作效率，从而提高了取暖器的加热效率。
导风件4具体包括与换热腔连通的出风部43以及与风机2连通的进风部41，出风部与进风部之间通过中间管道部42连通，导风件布置在壳体1的一侧位置处。在本实施例中，风机2采用涡流风机，其出风口处于周向侧面，导风件4的进风部连通在风机的周向侧面上。进风部41与出风部43之间的中间管道部42构成上述的导风件，中间管道部42为截面为长方形的方形管，中间管道部布置在壳体1的右侧位置处，这样能够使壳体1的内部留出较大的空间，从而便于设置其他部件。
本发明的换热器5包括进油管51和回油管52，进油管51和回油管52之间通过换热结构相连通，换热结构包括两个并联布置的第一弯管组件53和第二弯管组件54，由图4可以看出，两个弯管组件沿上下方向间隔布置。两个弯管组件均包括多个并联布置的换热弯管（图中以两个为例，在其他实施例中，换热弯管的数量可以根据实际情况进行增加），以第二弯管组件54内的第一换热弯管55和第二换热弯管56为例进行阐述，换热弯管均具有进油口和回油口，进油口与进油管相连，回油口与回油管相连。多个换热弯管的进油口和回油口沿进油管的延伸方向间隔布置。
换热弯管是由一根直管在弯折平面内折弯而成的，弯折平面为与水平面呈45°的倾斜平面，具体倾斜方向为朝向背离换热腔出风口32所在的方向倾斜。本发明中，第一换热弯管55和第二换热弯管56叠放在一起，两个换热弯管所在的弯折平面平行布置，本发明中两个换热弯管的叠放方向为图5中左右的方向，该叠放方向与两个弯折组件的间隔布置方向（即上下方向）相互垂直，两者之间具有夹角。在其他的实施例中，该夹角可以根据实际情况进行选择，不限定为垂直方向。
本发明中，将换热结构设计为并联布置的多个弯管组件，与现有技术中一根油管自行弯曲而成相比，将换热结构的换热区域划分为上下两个换热分区且两个换热分区之间相互独立，两个换热分区内设置的弯管组件均与进油管51和回油管52单独相连，保证了两个弯管组件的初始温度能够保持基本相同，而且将换热结构设计为多个并联的弯管组件，减小了单个弯管组件内热油的流动距离，热量损失较小，热油回流至回油管时的温度也高于单根油管弯曲时的回油温度，降温幅度小，温度梯度低。使得整个电热油取暖器的吹风温度更加均匀，而且能够提高整体的出风温度。多个换热弯管相互叠放，在使用时，在吹风方向上具有重叠的部分，更加加大了吹风的温度。
由图2可以看出，本实施例中，换热弯管所在的弯折平面倾斜布置，倾斜方向为由下至上朝背离换热腔出风口32所在的方向倾斜，将换热弯管倾斜布置，能够增大空气与换热弯管之间的接触面积，提高空气被加热的温度，提高出风温度，提高吹风效果。
在本实施例中，壳体1的中部位置处设有分隔件6，分隔件6将壳体1的内腔分隔成处于上部的换热腔以及处于下部的安装腔，风机2安装在安装腔中。在本实施例中分隔件6为板状结构，换热腔由壳体1的各个侧板以及分隔件6围成，只需要在原有的壳体1中设置分隔件6即可，无需在壳体1中另外设置其他部件来围成换热腔，使壳体1结构简单，成本降低。其中，分隔件6上设有与出风部43对应的开口，用于导风件中的气流通过分隔板。
在壳体1中还设有电热油加热器7、循环泵8以及相应的控制装置，电热油加热器7内设置有加热器，电热油加热器、循环泵以及换热器通过管路连通形成换热回路，在电热油加热器中加热后的热油在循环泵的作用下进入到换热器中与换热腔中的空气发生热交换，发生热交换后的热油回流到电热油加热器7中再次被加热开始下一个加热循环。热油在换热腔中换热后使换热腔形成热空气，风机2产生的气流将换热腔中的热空气置换出，最终使换热腔的出风口吹出热空气，从而对外界环境进行加热。换热腔能够避免热空气向外扩散，保证了从换热腔吹出的热空气的量，提高了取暖器的加热效率。该电热油取暖器由于加热效率较高，可以应用对温度要求较高的养殖场以及种植场中，当然，也可以应用在公共场所和普通居民住宅中。
本实施例中，电热油加热器为底面直径为12cm、高为16cm的封闭壳体，电热油加热器内装有3500W的电加热丝，在距离电热油加热器底面50mm处开设有直径为20mm的出油孔，在电热油加热器上靠上端处开设有直径为20mm的进油孔，在电热油加热器的底面上开设有直径为15mm的排油孔。在电热油加热器内设置有75°、90°、120°三个温控探头探测电热油加热器内的温度并将温度信号传入控制器内。本实施例中，由于电热油加热器内可储存热油较小，所以可以瞬间进行加热（约1-2min），使取暖器出风口的出口温度可以达到45°。
本发明的循环泵为耐高温油泵，油泵的转速可调，使用时，根据热油的温度通过CPL控制高温油泵的转速，进而控制热油的流速，节约电能量。高温油泵包括进油口和出油口，进油口与电热油加热器的出油孔对接，出油口通过油路与换热器5相连。
本实施例中，取暖器的底面上开设有壳体进风口9，壳体的出风口为换热腔出风口32，两者沿上下方向布置，利用了热量自动上升的原理，加快热气的循环速度。而且，风机2使用时，外部的冷风由壳体进风口9进入时会流经电热油加热器7，电热油加热器7自身具有一定的温度，在流过时会受热加热，使得由换热腔进风口31进入换热腔3内的气体本身就具有一定的温度，减小了取暖器整体的能耗。
本实施例中，换热弯管的弯折面为弯折平面，在其他实施例中，弯折面可以为具有一定弯曲程度的弯折曲面。由图5可以看出，弯折面与进油管和回油管之间均具有一定的夹角，该夹角可以根据实际情况进行改变。
本发明电热油取暖器用换热器的具体实施例，换热器的结构与上述实施例中的换热器结构一致，其内容不再赘述。
Claims (10)
1.一种电热油取暖器用换热器，包括进油管和回油管，还包括连通进油管和回油管以形成换热区域的换热结构，其特征在于：换热区域包括至少两个并联的换热分区，各换热分区内均设置有弯管组件，弯管组件包括至少两个并联叠放的换热弯管，各换热弯管均由一根直管在弯折面内弯折而成，换热分区的布置方向与其内的弯管组件的换热弯管叠放方向有夹角。
2.根据权利要求1所述的电热油取暖器用换热器，其特征在于：换热弯管的弯折面为弯折平面，同一弯管组件的至少两个换热弯管的弯折平面相互平行。
3.根据权利要求1或2所述的电热油取暖器用换热器，其特征在于：所述进油管和回油管为相互平行布置的直管，所述弯折平面与进油管轴线之间有夹角。
4.根据权利要求1或2所述的电热油取暖器用换热器，其特征在于：所述进油管和回油管为相互平行布置的直管，相互并联的各换热分区沿进油管和回油管的延伸方向间隔布置。
5.一种电热油取暖器，包括壳体，壳体内具有换热腔，换热腔内设有换热器，换热器包括进油管和回油管，还包括连通进油管和回油管以形成换热区域的换热结构，其特征在于：换热区域包括至少两个并联的换热分区，各换热分区内均设置有弯管组件，弯管组件包括至少两个并联叠放的换热弯管，各换热弯管均由一根直管在弯折面内弯折而成，换热分区的布置方向与其内的弯管组件的换热弯管叠放方向有夹角。
6.根据权利要求5所述的电热油取暖器，其特征在于：换热弯管的弯折面为弯折平面，同一弯管组件的至少两个换热弯管的弯折平面相互平行。
7.根据权利要求5或6所述的电热油取暖器，其特征在于：所述进油管和回油管为相互平行布置的直管，相互并联的各换热分区沿进油管和回油管的延伸方向间隔布置。
8.根据权利要求5或6所述的电热油取暖器，其特征在于：换热腔具有设于壳体前侧上部的换热腔出风口，所述换热弯管朝背离换热腔出风口的一侧倾斜布置于壳体内。
9.根据权利要求5或6所述的电热油取暖器，其特征在于：壳体上设置有进风口，换热腔出风口和进风口分设于壳体的上下两端。
10.根据权利要求9所述的电热油取暖器，其特征在于：所述进风口设于壳体的下端底面上。
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Legal Events
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190709 |