CN109989588A - 钢连廊安装用整体提升和高空平移装置及其安装方法 - Google Patents

钢连廊安装用整体提升和高空平移装置及其安装方法 Download PDF

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杨志民
孙韩盛
展慧华
张辉
谭江
陈忠良
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Abstract

本发明提供了一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置及其安装方法，本发明包括箱型滑移梁、提升器、滑移底座、顶推液压缸、爬行器基座、锯齿轨道。锯齿轨道放置在箱型滑移梁上表面，其上放置滑移底座。底座上放置提升器，钢绞线从其开孔处穿下。滑移底座与顶推液压缸销轴连接。爬行器基座的前端与顶推液压缸的销轴连接，爬行器基座的后端与锯齿轨道形成反作用力，以此力来推动滑移底座沿锯齿轨道滑移。将高层构架在地面拼装成整体后，利用液压同步提升技术将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利，实施效果是显著的。本发明采用提升加整体平移技术具有安全性高、工期短，本发明对提高安装效率上有很好的效应。

Description

钢连廊安装用整体提升和高空平移装置及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置及其安装方法。
背景技术
在满足钢结构工程钢构件的安全性的前提下，高空大跨钢桁架结构自重大、组成构件多、施工难度大、加工周期长。若采用分件高空散装，不但高空组装、焊接工作量大，胎架用量大，而且存在较大的质量、安全风险。施工的难度也可想而知，且不利于本工程总体的工期组织。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置及其安装方法，能够解决高空大跨钢桁架结构高空施工难度大的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置，包括：
箱型滑移梁；
焊接于所述箱型滑移梁的上表面的两条相对设置的锯齿轨道；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上的滑移底座，所述滑移底座上设置有开孔；
设置于所述滑移底座上的提升器，所述提升器上设置有开孔，钢绞线依次从提升器的开孔、滑移底座的开孔、两条相对设置的锯齿轨道的缝隙之间和箱型滑移梁的腔体内穿过；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上的顶推液压缸，所述顶推液压缸前端的销轴与所述滑移底座连接；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上的爬行器基座，所述爬行器基座的前端与所述顶推液压缸后端的销轴连接，所述爬行器基座的后端与所述锯齿轨道形成反作用力。
进一步的，在上述装置中，所述滑移底座的底部与所述锯齿轨道的接触面上设置有MGE滑板，所述MGE滑板的表面涂抹有黄油。
进一步的，在上述装置中，所述锯齿轨道的两端焊接有挡板。
进一步的，在上述装置中，所述箱型滑移梁上设置有刻度线。
进一步的，在上述装置中，所述爬行器基座的后端设置有突出部分，所述突出部分的前端为斜坡形状，所述突出部分与所述锯齿轨道形成反作用力。
根据本发明的另一面，提供一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法，包括：
设置箱型滑移梁；
将两条相对设置的锯齿轨道焊接于所述箱型滑移梁的上表面；
在滑移底座上设置开孔，将所述滑移底座设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上；
在提升器上设置开孔，在所述滑移底座上设置所述提升器，将钢绞线依次从提升器的开孔、滑移底座的开孔、两条相对设置的锯齿轨道的缝隙之间和箱型滑移梁的腔体内穿过，将钢绞线的一端连接桁架结构；
在所述两条相对设置的锯齿轨道上设置顶推液压缸，将所述顶推液压缸前端的销轴与所述滑移底座连接；
在所述两条相对设置的锯齿轨道上设置爬行器基座，将所述爬行器基座的前端与所述顶推液压缸后端的销轴连接，使所述爬行器基座的后端与所述锯齿轨道形成反作用力。
进一步的，在上述方法中，将所述滑移底座设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上之后，还包括：
在所述滑移底座的底部与所述锯齿轨道的接触面上设置MGE滑板，在所述MGE滑板的表面涂抹黄油。
进一步的，在上述方法中，将两条相对设置的锯齿轨道焊接于所述箱型滑移梁的上表面之后，还包括：
在所述锯齿轨道的两端焊接有挡板。
进一步的，在上述方法中，设置箱型滑移梁之后，还包括：
在所述箱型滑移梁上设置刻度线。
进一步的，在上述方法中，将所述爬行器基座的前端与所述顶推液压缸后端的销轴连接，使所述爬行器基座的后端与所述锯齿轨道形成反作用力，包括：
在所述爬行器基座的后端设置突出部分，所述突出部分的前端为斜坡形状，将所述突出部分与所述锯齿轨道形成反作用力。
与现有技术相比，本发明包括箱型滑移梁、提升器、滑移底座、顶推液压缸、爬行器基座、锯齿轨道。锯齿轨道放置在箱型滑移梁上表面，其上放置滑移底座。底座上放置提升器，钢绞线从其开孔处穿下。滑移底座与顶推液压缸销轴连接。爬行器基座的前端与顶推液压缸的销轴连接，爬行器基座的后端与锯齿轨道形成反作用力，以此力来推动滑移底座沿锯齿轨道滑移。将高层构架在地面拼装成整体后，利用液压同步提升技术将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利，实施效果是显著的。本发明采用提升加整体平移技术具有安全性高、工期短，本发明对提高安装效率上有很好的效应。
附图说明
图1是本发明一实施例的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的结构图；
其中：1.提升器；2.顶推液压缸；3.爬行器基座；4.滑移底座；5.锯齿轨道；6.箱型滑移梁。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置，包括：
箱型滑移梁6；
在此，提升梁采用箱型结构，翼缘与腹板的连接焊缝可以均采用全熔透坡口焊；
焊接于所述箱型滑移梁6的上表面的两条相对设置的锯齿轨道5；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道5上的滑移底座4，所述滑移底座4上设置有开孔；
设置于所述滑移底座4上的提升器1，所述提升器1上设置有开孔，钢绞线依次从提升器1的开孔、滑移底座4的开孔、两条相对设置的锯齿轨道5的缝隙之间和箱型滑移梁6的腔体内穿过；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道5上的顶推液压缸2，所述顶推液压缸2前端的销轴与所述滑移底座4连接；
在此，锯齿轨道5安装后，其底面与箱型滑移梁6的上表面必须无间隙，如存在需用钢板垫实；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道5上的爬行器基座3，所述爬行器基座3的前端与所述顶推液压缸2后端的销轴连接，所述爬行器基座3的后端与所述锯齿轨道5形成反作用力。
在此，水平顶推机构包括箱型滑移梁6、提升器1、滑移底座4、顶推液压缸2、爬行器基座3、锯齿轨道5。锯齿轨道5放置在箱型滑移梁6上表面，其上放置滑移底座4。底座4上放置提升器1，钢绞线从其开孔处穿下。滑移底座4与顶推液压缸2销轴连接。爬行器基座3的前端与顶推液压缸2的销轴连接，爬行器基座3的后端与锯齿轨道5形成反作用力，以此力来推动滑移底座4沿锯齿轨道5滑移。
为了保证提升时桁架结构各层弦杆与建筑各层牛腿不干涉，故可以将桁架结构偏移拼装，通过提升器1的钢绞线连接的桁架结构，将桁架结构整体提升到设计标高后依次通过爬行器基座3、顶推液压缸2、滑移底座4带动滑移底座4上的提升器1，进而实现提升器1的钢绞线所述连接的桁架结构整体水平推移，将桁架结构对应吊点的液压提升器1放置在滑移底座4上，通过顶推滑移底座4完成桁架的平移工作。
当桁架提升至设计位置后，采用液压爬行器基座3作为滑移驱动设备，爬行器基座3所连接的顶推液压缸2进行伸缩缸驱动爬行多个行程后，顶推桁架结构滑行至建筑预装支座的正上方位置，并接近桁架结构的设计标高时，放慢提升器1滑移速度，微调控制就位精度工作后，提升器1缓慢下降将推桁结构落位至建筑预装支座的位置。将高层构架在地面拼装成整体后，利用液压同步提升技术将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利，实施效果是显著的。本发明采用提升加整体平移技术具有安全性高、工期短，本发明对提高安装效率上有很好的效应。
本发明的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置一实施例中，所述滑移底座4的底部与所述锯齿轨道5的接触面上设置有MGE滑板，所述MGE滑板的表面涂抹有黄油。
在此，在滑移底座4上设置MGE滑板，所述MGE滑板的表面涂抹黄油减少摩擦力。
本发明的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置一实施例中，所述锯齿轨道5的两端焊接有挡板，以防止钢绞线碰触到所述锯齿轨道5的两端的边缘。
本发明的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置一实施例中，所述箱型滑移梁6上设置有刻度线。
在此，滑移前在箱型滑移梁6上用标注白色刻度线，以测量每次滑移的距离。
本发明的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置一实施例中，所述爬行器基座3的后端设置有突出部分，所述突出部分的前端为斜坡形状，所述突出部分与所述锯齿轨道5形成反作用力。
在此，爬行器基座3的突出部分前端设计成斜坡，能跟随液压缸的缩缸动作前进。
如图1所示，本发明提供一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法，包括：
步骤S1，设置箱型滑移梁6；
在此，提升梁采用箱型结构，翼缘与腹板的连接焊缝可以均采用全熔透坡口焊；
步骤S2，将两条相对设置的锯齿轨道5焊接于所述箱型滑移梁6的上表面；
步骤S3，在滑移底座4上设置开孔，将所述滑移底座4设置于所述两条相对设置的锯齿轨道5上；
步骤S4，在提升器1上设置开孔，在所述滑移底座4上设置所述提升器1，将钢绞线依次从提升器1的开孔、滑移底座4的开孔、两条相对设置的锯齿轨道5的缝隙之间和箱型滑移梁6的腔体内穿过，将钢绞线的一端连接桁架结构；
步骤S5，在所述两条相对设置的锯齿轨道5上设置顶推液压缸2，将所述顶推液压缸2前端的销轴与所述滑移底座4连接；
在此，锯齿轨道5安装后，其底面与箱型滑移梁6的上表面必须无间隙，如存在需用钢板垫实；
步骤S6，在所述两条相对设置的锯齿轨道5上设置爬行器基座3，将所述爬行器基座3的前端与所述顶推液压缸2后端的销轴连接，使所述爬行器基座3的后端与所述锯齿轨道5形成反作用力。
在此，水平顶推机构包括箱型滑移梁6、提升器1、滑移底座4、顶推液压缸2、爬行器基座3、锯齿轨道5。锯齿轨道5放置在箱型滑移梁6上表面，其上放置滑移底座4。底座4上放置提升器1，钢绞线从其开孔处穿下。滑移底座4与顶推液压缸2销轴连接。爬行器基座3的前端与顶推液压缸2的销轴连接，爬行器基座3的后端与锯齿轨道5形成反作用力，以此力来推动滑移底座4沿锯齿轨道5滑移。
为了保证提升时桁架结构各层弦杆与建筑各层牛腿不干涉，故可以将桁架结构偏移拼装，通过提升器1的钢绞线连接的桁架结构，将桁架结构整体提升到设计标高后依次通过爬行器基座3、顶推液压缸2、滑移底座4带动滑移底座4上的提升器1，进而实现提升器1的钢绞线所述连接的桁架结构整体水平推移，将桁架结构对应吊点的液压提升器1放置在滑移底座4上，通过顶推滑移底座4完成桁架的平移工作。
当桁架提升至设计位置后，采用液压爬行器基座3作为滑移驱动设备，爬行器基座3所连接的顶推液压缸2进行伸缩缸驱动爬行多个行程后，顶推桁架结构滑行至建筑预装支座的正上方位置，并接近桁架结构的设计标高时，放慢提升器1滑移速度，微调控制就位精度工作后，提升器1缓慢下降将推桁结构落位至建筑预装支座的位置。将高层构架在地面拼装成整体后，利用液压同步提升技术将其同步提升到位，将大大降低安装施工难度，于质量、安全和工期等均有利，实施效果是显著的。本发明采用提升加整体平移技术具有安全性高、工期短，本发明对提高安装效率上有很好的效应。
本发明的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法一实施例中，将所述滑移底座4设置于所述两条相对设置的锯齿轨道5上之后，还包括：
在所述滑移底座4的底部与所述锯齿轨道5的接触面上设置MGE滑板，在所述MGE滑板的表面涂抹黄油。
在此，在滑移底座4上设置MGE滑板，所述MGE滑板的表面涂抹黄油减少摩擦力。
本发明的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法一实施例中，步骤S2，将两条相对设置的锯齿轨道5焊接于所述箱型滑移梁6的上表面之后，还包括：
在所述锯齿轨道5的两端焊接有挡板，以防止钢绞线碰触到所述锯齿轨道5的两端的边缘。
本发明的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法一实施例中，步骤S1，设置箱型滑移梁6之后，还包括：
在所述箱型滑移梁6上设置刻度线。
在此，滑移前在箱型滑移梁6上用标注白色刻度线，以测量每次滑移的距离。
本发明的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法一实施例中，将所述爬行器基座3的前端与所述顶推液压缸2后端的销轴连接，使所述爬行器基座3的后端与所述锯齿轨道5形成反作用力，包括：
在所述爬行器基座3的后端设置突出部分，所述突出部分的前端为斜坡形状，将所述突出部分与所述锯齿轨道5形成反作用力。
在此，爬行器基座3的突出部分前端设计成斜坡，能跟随液压缸的缩缸动作前进。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置，其特征在于，包括：
箱型滑移梁；
焊接于所述箱型滑移梁的上表面的两条相对设置的锯齿轨道；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上的滑移底座，所述滑移底座上设置有开孔；
设置于所述滑移底座上的提升器，所述提升器上设置有开孔，钢绞线依次从提升器的开孔、滑移底座的开孔、两条相对设置的锯齿轨道的缝隙之间和箱型滑移梁的腔体内穿过；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上的顶推液压缸，所述顶推液压缸前端的销轴与所述滑移底座连接；
设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上的爬行器基座，所述爬行器基座的前端与所述顶推液压缸后端的销轴连接，所述爬行器基座的后端与所述锯齿轨道形成反作用力。
2.如权利要求1所述的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置，其特征在于，所述滑移底座的底部与所述锯齿轨道的接触面上设置有MGE滑板，所述MGE滑板的表面涂抹有黄油。
3.如权利要求1所述的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置，其特征在于，所述锯齿轨道的两端焊接有挡板。
4.如权利要求1所述的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置，其特征在于，所述箱型滑移梁上设置有刻度线。
5.如权利要求1所述的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置，其特征在于，所述爬行器基座的后端设置有突出部分，所述突出部分的前端为斜坡形状，所述突出部分与所述锯齿轨道形成反作用力。
6.一种钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法，其特征在于，包括：
设置箱型滑移梁；
将两条相对设置的锯齿轨道焊接于所述箱型滑移梁的上表面；
在滑移底座上设置开孔，将所述滑移底座设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上；
在提升器上设置开孔，在所述滑移底座上设置所述提升器，将钢绞线依次从提升器的开孔、滑移底座的开孔、两条相对设置的锯齿轨道的缝隙之间和箱型滑移梁的腔体内穿过，将钢绞线的一端连接桁架结构；
在所述两条相对设置的锯齿轨道上设置顶推液压缸，将所述顶推液压缸前端的销轴与所述滑移底座连接；
在所述两条相对设置的锯齿轨道上设置爬行器基座，将所述爬行器基座的前端与所述顶推液压缸后端的销轴连接，使所述爬行器基座的后端与所述锯齿轨道形成反作用力。
7.如权利要求6所述的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法，其特征在于，将所述滑移底座设置于所述两条相对设置的锯齿轨道上之后，还包括：
在所述滑移底座的底部与所述锯齿轨道的接触面上设置MGE滑板，在所述MGE滑板的表面涂抹黄油。
8.如权利要求6所述的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法，其特征在于，将两条相对设置的锯齿轨道焊接于所述箱型滑移梁的上表面之后，还包括：
在所述锯齿轨道的两端焊接有挡板。
9.如权利要求6所述的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法，其特征在于，设置箱型滑移梁之后，还包括：
在所述箱型滑移梁上设置刻度线。
10.如权利要求6所述的钢连廊安装用整体提升和高空平移装置的安装方法，其特征在于，将所述爬行器基座的前端与所述顶推液压缸后端的销轴连接，使所述爬行器基座的后端与所述锯齿轨道形成反作用力，包括：
在所述爬行器基座的后端设置突出部分，所述突出部分的前端为斜坡形状，将所述突出部分与所述锯齿轨道形成反作用力。
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