CN206359904U - 一种挂篮液压顶推行走机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大跨度连续梁挂篮液压顶推行走机构，包括水平设置的滑梁，所述滑梁的上方设置有挂篮，所述挂篮行走时与滑梁构成滚动配合，挂篮上设置有油缸，油缸的活塞杆的长度方向与滑梁的长度方向一致，油缸的活塞杆杆端与挂篮铰接，滑梁的长度方向上间隔设置有多个安装位，安装位沿着滑梁的长度方向间隔设置有多个，所述油缸的缸体与安装位构成可拆卸式连接。当需要移动挂篮时，将油缸的缸体固定在滑梁上的安装位上，并且将油缸的活塞杆固定在挂篮上，通过启动油缸，从而驱动挂篮沿着滑梁的长度方向滚动，在滑梁上的长度方向上间隔设置多个安装位，从而可实现对挂篮间断式的移动，该挂篮的行走机构操作简单，挂篮行走平稳，而且安全度高。

Description

一种挂篮液压顶推行走机构

技术领域

本实用新型涉及路桥施工技术领域，具体涉及一种大跨度连续梁挂篮液压顶推行走机构。

背景技术

挂篮是悬臂桥梁施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂桥梁施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋桥梁模板施工操作。

钢筋桥梁模板在施工的过程中，针对一些大跨度且连续的钢筋桥梁模板施过程中，需要间断式进行施工，该间断式施工法要求挂篮能够在滑梁上移动，现有技术中的挂篮行走的设计方案一般在滑梁前端使用穿心式千斤顶或手拉葫芦、卷扬机牵引等方式，不但走行速度慢、功效低，特殊情况下不能较好的限位制动，而且有晃动安全性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种挂篮液压顶推行走机构，可有效提高挂篮的走行速度，能使挂篮的行走更加平稳，并能对挂篮的行走制动进行有效控制，前支点安装的滚轮变摩擦为滚动。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种挂篮液压顶推行走机构，包括水平设置的滑梁，所述滑梁的上方设置有挂篮，所述挂篮与滑梁构成滚动配合，所述挂篮上设置有油缸，所述油缸的活塞杆的长度方向与滑梁的长度方向一致，油缸的活塞杆杆端与挂篮铰接，所述滑梁的长度方向上间隔设置有多个安装位，所述安装位沿着滑梁的长度方向间隔设置有多个，所述油缸的缸体与安装位构成可拆卸式连接。

本实用新型还存在以下特征：

所述安装位为设置在滑梁上的矩形孔，所述油缸的缸体上铰接设置有反扣底座，所述油缸的两端铰接轴平行且与滑梁的长度方向垂直，所述反扣底座插置在安装位内。

所述反扣底座包括与油缸的缸体铰接的支板，所述支板的板面水平，支板的上板面设置有两耳板，所述两耳板的板面与支板竖直且间隔布置，两耳板上设置有用于安装铰接轴的轴孔，所述支板的下板面设置有连接板，所述连接板的板面竖直且长度方向与滑梁的长度方向平行，连接板的下端设置有插接板，所述插接板置于安装位内。

插接板的板面与水平方向夹角布置。

所述挂篮的下方设置有滚轮与滑梁的上梁面构成滚压配合。

所述挂篮上设置有铰接支架，所述铰接支架呈槽板状结构，铰接支架上设置有与油缸的活塞杆连接的铰接孔。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：当需要移动挂篮时，将油缸的缸体固定在滑梁上的安装位上，并且将油缸的活塞杆固定在挂篮上，通过启动油缸，从而驱动挂篮沿着滑梁的长度方向滚动，在滑梁上的长度方向上间隔设置多个安装位，从而可实现对挂篮间断式的移动，该挂篮的行走机构操作简单，挂篮行走平稳，而且安全度高。

附图说明

图1本实用新型油缸后支点反扣底座结构立面图；

图2本实用新型油缸后支点反扣底座结构断面图；

图3本实用新型油缸前支点铰接支架结构立面图；

图4本实用新型油缸前支点铰接支架结构断面图；

图5本实用新型中的滑梁平面示意图；

图6本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合图1至图6，对本实用新型作进一步地说明：

一种挂篮液压顶推行走机构，包括水平设置的滑梁10，所述滑梁10的上方设置有挂篮20，所述挂篮20与滑梁10构成滚动配合，所述挂篮20上设置有油缸30，所述油缸30的活塞杆的长度方向与滑梁10的长度方向一致，油缸30的活塞杆杆端与挂篮20铰接，所述滑梁10的长度方向上间隔设置有多个安装位11，所述安装位11沿着滑梁10的长度方向间隔设置有多个，所述油缸30的缸体与安装位11构成可拆卸式连接。

结合图6所示，当需要移动挂篮20时，将油缸30的缸体固定在滑梁10上的安装位11上，并且将油缸30的活塞杆固定在挂篮20上，通过启动油缸30，从而驱动挂篮20沿着滑梁10的长度方向滚动，在滑梁10上的长度方向上间隔设置多个安装位11，从而可实现对挂篮20间断式的移动，该挂篮20的行走机构操作简单，挂篮20行走平稳，而且安全度高。

作为本实用新型的优选方案，所述安装位11为设置在滑梁10上的矩形孔，所述油缸30的缸体上铰接设置有反扣底座40，所述油缸30的两端铰接轴平行且与滑梁10的长度方向垂直，所述反扣底座40插置在安装位11内；

上述的油缸30的缸体上连接有一个反扣底座40，当挂篮20混凝土浇筑施工完毕后，需要使得挂篮20沿着滑梁10的长度方向移动时，将反扣底座40插置在安装位11内即可实现对油缸30的后支点的固定，启动油泵，油缸30的活塞杆延伸，从而实现对挂篮20的移动。

结合图5所示，上述的挂篮20位于滑梁10上的间断式的移动间距根据不同的施工需求，滑梁10上的安装位11之间的间隔存在差异，本实用新型在实际应用过程中，安装位11之间的间距为50cm。

具体地，结合图1和图2所示，为便于反扣底座40与安装位11的插接，所述反扣底座40包括与油缸30的缸体铰接的支板41，所述支板41的板面水平，支板41的上板面设置有两耳板42，所述两耳板42的板面与支板41竖直且间隔布置，两耳板42上设置有用于安装铰接轴的轴孔421，所述支板41的下板面设置有连接板43，所述连接板43的板面竖直且长度方向与滑梁10的长度方向平行，连接板43的下端设置有插接板44，所述插接板44置于安装位11内。

上述的支板41、两耳板42、连接板43以及插接板44的尺寸根据实际的操作需求设计，在实际应用中，将反扣底座40的插接板44及连接板43插置在安装位11的条形槽或者孔内，从而实现对油缸30后端的定位。

结合图1所示，为方便反扣底座40插入安装位11内，插接板44的板面与水平方向夹角布置。

具体地，所述挂篮20的下方设置有滚轮21与滑梁10的上梁面构成滚压配合，滚轮21仅在挂篮行走时安装使用，行走结束后拆除。

具体地，结合图3和图4所示，所述挂篮20上设置有铰接支架50，所述铰接支架50呈槽板状结构，铰接支架50上设置有与油缸30的活塞杆连接的铰接孔51。

下面简单介绍一下本实用新型的工作过程：挂篮20行走前，将油缸30的后支点的反扣底座40安装在滑梁10的预安装位11内，通过反扣底座40固定；安装挂篮20前的铰接支架50，然后油缸30，油缸30的前后支点采用销轴与连接；检查各构件符合要求后启动油泵同步对称走行；一个行程结束拆除安装依次循环走行，直至挂篮20锚固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种挂篮液压顶推行走机构，其特征在于：包括水平设置的滑梁(10)，所述滑梁(10)的上方设置有挂篮(20)，所述挂篮(20)与滑梁(10)构成滚动配合，所述挂篮(20)上设置有油缸(30)，所述油缸(30)的活塞杆的长度方向与滑梁(10)的长度方向一致，油缸(30)的活塞杆杆端与挂篮(20)铰接，所述滑梁(10)的长度方向上间隔设置有多个安装位(11)，所述安装位(11)沿着滑梁(10)的长度方向间隔设置有多个，所述油缸(30)的缸体与安装位(11)构成可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的挂篮液压顶推行走机构，其特征在于：所述安装位(11)为设置在滑梁(10)上的矩形孔，所述油缸(30)的缸体上铰接设置有反扣底座(40)，所述油缸(30)的两端铰接轴平行且与滑梁(10)的长度方向垂直，所述反扣底座(40)插置在安装位(11)内。

3.根据权利要求2所述的挂篮液压顶推行走机构，其特征在于：所述反扣底座(40)包括与油缸(30)的缸体铰接的支板(41)，所述支板(41)的板面水平，支板(41)的上板面设置有两耳板(42)，所述两耳板(42)的板面与支板(41)竖直且间隔布置，两耳板(42)上设置有用于安装铰接轴的轴孔(421)，所述支板(41)的下板面设置有连接板(43)，所述连接板(43)的板面竖直且长度方向与滑梁(10)的长度方向平行，连接板(43)的下端设置有插接板(44)，所述插接板(44)置于安装位(11)内。

4.根据权利要求3所述的挂篮液压顶推行走机构，其特征在于：插接板(44)的板面与水平方向夹角布置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的挂篮液压顶推行走机构，其特征在于：所述挂篮(20)的下方设置有滚轮(21)与滑梁(10)的上梁面构成滚压配合。

6.根据权利要求5所述的挂篮液压顶推行走机构，其特征在于：所述挂篮(20)上设置有铰接支架(50)，所述铰接支架(50)呈槽板状结构，铰接支架(50)上设置有与油缸(30)的活塞杆连接的铰接孔(51)。