CN109989355A - 一种钢桁梁浇筑底模结构及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钢桁梁浇筑底模结构，涉及建筑钢桁梁施工技术领域，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。本发明确保前期施工简单易操作，后期浇筑受力均衡不易变形，使用寿命长且减小维修次数。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢桁梁施工技术领域，具体涉及一种钢桁梁浇筑底模结构及其施工工艺。
背景技术
目前，在混凝土桥面钢桁梁的底模施工过程中，尤其是在上跨既有铁路和公路的钢桁梁施工，钢桁梁底模施工均采用钢板满铺的方式，即在整个钢桁梁的表面铺满底模，具体为：将底模满铺后，其两侧边与钢桁梁的两侧固定连接，然后浇筑桥面板混凝土；此种施工方式在后续浇筑混凝土的过程中极易出现各种问题：1、整个底模在浇筑时与钢桁梁的连接受力集中在两侧位置，受力分布较为集中，导致在平铺混凝土浇筑过程中底模极易变形，使整个桥面板异相，不能保证桥面板成型后的平整度要求，造成安全隐患，此外，底模的两侧连接处的下方为钢桁梁的主筋，浇筑完成后，主筋的集中承力较大，负担较重；2、为了加快施工，底模满铺需要的尺寸较大，无法进行防腐化处理，使得底模使用寿命减短，后期维护周期短次数多，具有很大的安全隐患；3、满铺底模的施工工序复杂、不易操作，且周期长。
发明内容
为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种钢桁梁浇筑底模结构及其施工工艺，确保前期施工简单易操作，后期浇筑受力均衡不易变形，使用寿命长且减小维修次数。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢桁梁浇筑底模结构，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。
优选的，所述桥面板底筋的上表面竖直焊接有若干网格状均布的锚固钉，所述锚固钉穿插在所述钢筋网片的网格中，所述锚固钉的高度低于所述钢筋网片的上表面的高度。
优选的，所述模板的边缘轮廓的下端面位置竖直焊接有定位板一，所述定位板一紧贴在所述桥面板底筋的网格的边缘轮廓处；所述桥面板底筋的网格的轮廓下端面处竖直焊接有定位板二，所述定位板二与所述定位板一紧贴。
优选的，在所述定位板一与所述定位板二的相互紧贴侧面两个背侧面处，所述定位板一与所述模板的夹角位置焊接有加强筋一，所述定位板二与所述桥面板底筋的网格轮廓的夹角位置焊接有加强筋二。
优选的，所述钢筋网片包括上层钢筋网片和下层钢筋网片，所述下层钢筋网片紧贴所述底模的表面，所述上钢筋网片的高度低于所述U型吊筋的高度，所述锚固钉的高度低于所述上层钢筋网片的高度。
优选的，所述U型吊筋所处平面与所述通长钢筋垂直。
优选的，相邻的两块所述模板之间焊接有连接筋，所述连接筋焊接在所述模板的上表面上，并且所述连接筋的长度方向与所述通长钢筋垂直。
本发明还提供一种钢桁梁浇筑底模结构施工工艺，包括以下步骤：
(1)底模的模板下料:按照施工预铺装的桥面板底筋形成的网格轮廓，对模板下料，模板的轮廓大于桥面板底筋网格的轮廓；
(2)焊接U型吊筋：根据钢桁梁的尺寸规格以及模板的尺寸大小，计算出每块模板上应焊接的U型吊筋的尺寸规格以及数量，然后将U型吊筋反扣在模板的上表面焊接固定；
(3)焊接定位板：在模板的下表面，按照桥面板底筋形成的网格的轮廓尺寸焊接一圈定位板一，同时在定位板一与模板的夹角处焊接加强筋一；在桥面板底筋的网格的轮廓边缘下端面焊接定位板二，同时在定位板二与桥面板底筋的网格轮廓的夹角焊接加强筋二；
(4)安装底模：在施工现场吊装模板安装，吊钩挂在U型吊筋上，将模板以定位板一沿着定位板二下滑安装在桥面板底筋的网格轮廓内，同时在两块模板之间焊接连接筋，将相邻的模板固定连接，连接筋的设置方向与通长钢筋垂直；最后安装侧模；
(5)绑扎下层钢筋网片：在模板上先铺装一层等间距钢筋，该钢筋沿着钢桁梁宽度方向设置，然后在钢筋的上方绑扎通长钢筋，形成网格状的下层钢筋网片，绑扎完成后，用原子灰将所有模板的轮廓处的缝隙填塞；
(6)绑扎上层钢筋网片：按照预设高度先铺装一层通长钢筋，该层通长钢筋与U型吊筋有冲突的位置均从U型吊筋内穿过，然后在该层通长钢筋的上方绑扎一层与之垂直的钢筋，形成网格状的上层钢筋网片。
优选的，在所述步骤(3)之前还包括底模的防腐处理：将焊接好U型吊筋的模板进行热浸锌防腐化处理。
本发明所具有的的优点包括：
1、整个底模采用若干模板拼装而成，将模板扣在桥面板底筋形成的网格上，每块模板上焊接U型吊筋，钢筋网片的通长钢筋从U型吊筋内穿过，使得所有的U型吊筋与钢筋网片穿接固定呈一起，同时锚固钉也穿插在钢筋网片内，因此以钢筋网片为基础，将桥面板底筋和锚固钉同时固定在钢筋网片上，成为受力整体，确保浇筑桥面板混凝土时不易变形，同时避开桥面两侧的主筋位置，利用桥面板的钢筋网片作为整体受力，分担原有模板的集中受力，使底模受力分布均匀，且不易变形，进而确保混凝土浇筑后的平整度；
2、模板在浇筑时其重心位于中间部位，因此模板的四周轮廓处受到向上的支撑力，使得模板具有中间下凹、四周轮廓上翘的变形量，定位板一与定位板二的紧贴定位增加模板周边轮廓的定位度，能使模板在桥面板底筋上定位更加精准，同时极大的减小了模板的变形量，使桥面板浇筑更加稳定；在施工过程中，通过两块定位板能快速将模板定位安装在桥面板底筋的网格上，减小铺装的时间，提高施工的效率以及铺装的定位准确性。
3、底模采用模板拼装，使得模板的大小符合热浸锌厂家的规格，确保后期底模使用时间长，后期维护方便；
4、整个底模分块安装，通过U型吊筋挂在钢筋网片上形成整体受力，使得施工工艺简单方便、易操作，施工周期短。
附图说明
图1是本发明实施例钢桁梁浇筑底模结构的俯视结构示意图。
图2是本发明实施例钢桁梁浇筑底模结构的A-A结构示意图。
图3是本发明实施例钢桁梁浇筑底模结构的B处结构示意图。
图4是本发明实施例钢桁梁浇筑底模结构的C处结构示意图。
图5是本发明实施例钢桁梁浇筑底模结构的绑扎钢筋网片后的俯视结构示意图。
图6是本发明实施例钢桁梁浇筑底模结构的D-D的结构示意图。
图7是本发明实施例钢桁梁浇筑底模结构的E处结构示意图。
其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
实施例
一种钢桁梁浇筑底模结构，包括钢桁梁1，在所述钢桁梁1的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋2，桥面板底筋2形成的网格沿着钢桁梁1的长度和宽度方向的排布为12×3，在所述桥面板底筋2的上表面铺设有底模3，所述底模3包括若36块模板31，所述模板31依次铺设在所述桥面板底筋2的网格上，并且该模板31的轮廓大于所述桥面板底筋2的网格轮廓，在本实施例中，每块模板31的轮廓均比对应的桥面板底筋2的网格轮廓大3mm，在所述模板31的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋4，该U型吊筋4的焊接端部均向外折弯，在本实施例中，U型吊筋4在每块模板31上均焊接有12块，在钢桁梁1长度和宽度方向的排布为4×3网格状排布，同时所有的U型吊筋4在钢桁梁1的整体分布上也呈网格状整齐分布；在所述底模3上绑扎钢筋网片5，钢筋网片5的网格大小为150mm×150mm，所述钢筋网片5在钢桁梁1长度方向为若干均布的通长钢筋6，所述通长钢筋6与所述U型吊筋4相交处为通长钢筋6从所述U型吊筋4内穿过，所述U型吊筋4所处平面与所述通长钢筋6垂直。
在本实施例中，所述桥面板底筋2的上表面竖直焊接有若干网格状均布的锚固钉7，锚固钉7的高度为180mm，所述锚固钉7穿插在所述钢筋网片的网格中；所述钢筋网片5包括上层钢筋网片51和下层钢筋网片52，所述下层钢筋网片52紧贴所述底模3的表面，其中上钢筋网片的高度为200mm，U型吊筋4的高度为240mm，宽度为80mm。
在本实施例中，所述模板31的边缘轮廓的下端面位置竖直焊接有定位板一8，定位板一8分布在模板31的四周轮廓处，所述定位板一8紧贴在所述桥面板底筋2的网格的边缘轮廓处；所述桥面板底筋2的网格的轮廓的下端面处竖直焊接有定位板二9，定位板二9分布在桥面板底筋2的网格的四周轮廓处，所述定位板二9与所述定位板一8紧贴；在所述定位板一8与所述定位板二9的相互紧贴侧面两个背侧面处，所述定位板一8与所述模板31的夹角位置焊接有加强筋一10，所述定位板二9与所述桥面板底筋2的网格轮廓的夹角位置焊接有加强筋二11。
在本实施例中，相邻的两块所述模板31之间焊接有连接筋12，所述连接筋12焊接在所述模板31的上表面上，沿着钢桁梁1宽度方向上，相邻行的U型吊筋4之间均焊接有连接筋12，并且所述连接筋12的长度方向与所述通长钢筋6垂直。
本发明实施例还提供一种钢桁梁浇筑底模结构施工工艺，包括以下步骤：
(1)底模3的模板31下料:按照施工预铺装的桥面板底筋2形成的网格轮廓，选用厚度为6mm的钢板对模板31下料，模板31的轮廓大于桥面板底筋2网格的轮廓3mm；
(2)焊接U型吊筋4：根据钢桁梁1的尺寸规格以及模板31的尺寸大小，计算出每块模板31上应焊接的U型吊筋4的尺寸规格以及数量，在本实施例中，U型吊筋4采用直径为20mm的圆钢下料，对圆钢折弯，折弯后规格为高240mm、宽80mm以及焊接端部的折弯长度为200mm，然后将U型吊筋4反扣在模板31的上表面焊接固定；
(2.1)底模3的防腐处理：将焊接好U型吊筋4的模板31进行热浸锌防腐化处理。
(3)焊接定位板：在模板31的下表面，按照桥面板底筋2形成的网格的轮廓尺寸焊接一圈定位板一8，同时在定位板一8与模板31的夹角处焊接加强筋一10；在桥面板底筋2的网格的轮廓边缘下端面焊接定位板二9，同时在定位板二9与桥面板底筋2的网格轮廓的夹角焊接加强筋二11；
(4)安装底模3：在施工现场吊装模板31安装，吊钩挂在U型吊筋4上，将模板31以定位板一8沿着定位板二9下滑安装在桥面板底筋2的网格轮廓内，同时在两块模板31之间焊接连接筋12，将相邻的模板31固定连接，连接筋12的设置方向与通长钢筋6垂直；最后安装侧模；
(5)绑扎下层钢筋网片52：在模板31上先铺装一层等间距为150mm的钢筋，该钢筋沿着钢桁梁1宽度方向设置，然后在钢筋的上方绑扎通长钢筋6，通长钢筋6的间距为150mm，形成150mm×150mm的网格状的下层钢筋网片52，绑扎完成后，用原子灰将所有模板31的轮廓处的缝隙填塞，防止浇筑时漏浆；
(6)绑扎上层钢筋网片51：按照预设高度先铺装一层等间间距为150mm的通长钢筋6，该层通长钢筋6与U型吊筋4有冲突的位置均从U型吊筋4内穿过，然后在该层通长钢筋6的上方绑扎一层与之垂直的钢筋，形成150mm×150mm的网格状的上层钢筋网片51。
本发明实施例所具有的的优点包括：
1、整个底模采用若干模板拼装而成，将模板扣在桥面板底筋形成的网格上，每块模板上焊接U型吊筋，钢筋网片的通长钢筋从U型吊筋内穿过，使得所有的U型吊筋与钢筋网片穿接固定呈一起，同时锚固钉也穿插在钢筋网片内，因此以钢筋网片为基础，将桥面板底筋和锚固钉同时固定在钢筋网片上，成为受力整体，确保浇筑桥面板混凝土时不易变形，同时避开桥面两侧的主筋位置，利用桥面板的钢筋网片作为整体受力，分担原有模板的集中受力，使底模受力分布均匀，且不易变形，进而确保混凝土浇筑后的平整度；
2、模板在浇筑时其重心位于中间部位，因此模板的四周轮廓处受到向上的支撑力，使得模板具有中间下凹、四周轮廓上翘的变形量，定位板一与定位板二的紧贴定位增加模板周边轮廓的定位度，能使模板在桥面板底筋上定位更加精准，同时极大的减小了模板的变形量，使桥面板浇筑更加稳定；在施工过程中，通过两块定位板能快速将模板定位安装在桥面板底筋的网格上，减小铺装的时间，提高施工的效率以及铺装的定位准确性。
3、底模采用模板拼装，使得模板的大小符合热浸锌厂家的规格，确保后期底模使用时间长，后期维护方便；
4、整个底模分块安装，通过U型吊筋挂在钢筋网片上形成整体受力，使得施工工艺简单方便、易操作，施工周期短。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。
Claims (9)
1.一种钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，包括钢桁梁，在所述钢桁梁的上表面铺设纵横交错呈网格状连接的工字钢作为桥面板底筋，在所述桥面板底筋的上表面铺设有底模，所述底模包括若干块模板，所述模板依次铺设在所述桥面板底筋的网格上，并且该模板的轮廓大于所述桥面板底筋的网格轮廓，在所述模板的上表面焊接若干倒扣的U型吊筋，所述U型吊筋在所述模板上呈网格状分布；在所述底模上绑扎钢筋网片，所述钢筋网片在钢桁梁长度方向为若干均布的通长钢筋，所述通长钢筋与所述U型吊筋相交处为通长钢筋从所述U型吊筋内穿过。
2.根据权利要求1所述的钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，所述桥面板底筋的上表面竖直焊接有若干网格状均布的锚固钉，所述锚固钉穿插在所述钢筋网片的网格中，所述锚固钉的高度低于所述钢筋网片的上表面的高度。
3.根据权利要求1或2所述的钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，所述模板的边缘轮廓的下端面位置竖直焊接有定位板一，所述定位板一紧贴在所述桥面板底筋的网格的边缘轮廓处；所述桥面板底筋的网格的轮廓下端面处竖直焊接有定位板二，所述定位板二与所述定位板一紧贴。
4.根据权利要求3所述的钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，在所述定位板一与所述定位板二的相互紧贴侧面两个背侧面处，所述定位板一与所述模板的夹角位置焊接有加强筋一，所述定位板二与所述桥面板底筋的网格轮廓的夹角位置焊接有加强筋二。
5.根据权利要求2所述的钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，所述钢筋网片包括上层钢筋网片和下层钢筋网片，所述下层钢筋网片紧贴所述底模的表面，所述上钢筋网片的高度低于所述U型吊筋的高度，所述锚固钉的高度低于所述上层钢筋网片的高度。
6.根据权利要求5所述的钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，所述U型吊筋所处平面与所述通长钢筋垂直。
7.根据权利要求4或6所述的钢桁梁浇筑底模结构，其特征在于，相邻的两块所述模板之间焊接有连接筋，所述连接筋焊接在所述模板的上表面上，并且所述连接筋的长度方向与所述通长钢筋垂直。
8.一种钢桁梁浇筑底模结构施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)底模的模板下料:按照施工预铺装的桥面板底筋形成的网格轮廓，对模板下料，模板的轮廓大于桥面板底筋网格的轮廓；
(2)焊接U型吊筋：根据钢桁梁的尺寸规格以及模板的尺寸大小，计算出每块模板上应焊接的U型吊筋的尺寸规格以及数量，然后将U型吊筋反扣在模板的上表面焊接固定；
(3)焊接定位板：在模板的下表面，按照桥面板底筋形成的网格的轮廓尺寸焊接一圈定位板一，同时在定位板一与模板的夹角处焊接加强筋一；在桥面板底筋的网格的轮廓边缘下端面焊接定位板二，同时在定位板二与桥面板底筋的网格轮廓的夹角焊接加强筋二；
(4)安装底模：在施工现场吊装模板安装，吊钩挂在U型吊筋上，将模板以定位板一沿着定位板二下滑安装在桥面板底筋的网格轮廓内，同时在两块模板之间焊接连接筋，将相邻的模板固定连接，连接筋的设置方向与通长钢筋垂直；最后安装侧模；
(5)绑扎下层钢筋网片：在模板上先铺装一层等间距钢筋，该钢筋沿着钢桁梁宽度方向设置，然后在钢筋的上方绑扎通长钢筋，形成网格状的下层钢筋网片，绑扎完成后，用原子灰将所有模板的轮廓处的缝隙填塞；
(6)绑扎上层钢筋网片：按照预设高度先铺装一层通长钢筋，该层通长钢筋与U型吊筋有冲突的位置均从U型吊筋内穿过，然后在该层通长钢筋的上方绑扎一层与之垂直的钢筋，形成网格状的上层钢筋网片。
9.根据权利要求8所述的钢桁梁浇筑底模结构施工工艺，其特征在于，在所述步骤(3)之前还包括底模的防腐处理：将焊接好U型吊筋的模板进行热浸锌防腐化处理。
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- 2019-05-13 CN CN201910393528.2A patent/CN109989355B/zh active Active
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