CN109989190A - 一种运模机的切刀架传动机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种运模机的切刀架传动机构，包括有切刀架传动机构外壳，切刀架传动机构外壳上安装有相对设立的导轨，导轨一侧通过滑块连接有导轨安装板，导轨安装板相对连接滑块的另一端连接有切刀架，切刀架一侧设置有切刀，导轨安装板中穿设有联动轴，联动轴另一端与传动机构连接，第三连杆相对连接第二连杆的另一端与联动轴相连，第三联动轴相对连接第三连杆的另一端设置有可对第三联动轴实施限位或解除限位从而改变切刀最大运动距离的限位机构，本发明的有益效果为：可在不改变电机转速的情况下通过限位机构改变切刀最大行程进而适应切割布料转弯处，通用性强。
Description
技术领域
本发明涉及缝纫机械领域，具体涉及一种运模机的切刀架传动机构。
背景技术
缝纫是服装衣帽等产品的重要加工工序，在缝纫过程中通常需要进行多次裁剪切料，近年来随着面料种类的增多，人们对产 品样式的多样化需求，使得对缝纫也提出了更高的要求，在运用运模机过程中需要通过其切布刀机构来对布料进行切割。我国专利(公告号：202187176U；公告日：2012.04.11)公开了一种运模机的切布装置，包括机架和切刀架，机架上设有切刀架传动机构、切刀架升降机构、驱动机构，驱动机构包括主动同步轮、从动同步轮、同步齿形带、驱动电机，从动同步轮通过从动同步轮轴与机架安装；从动同步轮轴的端面上设有一个传动 销轴孔，传动销轴孔与从动同步轮轴的中心偏置一个距离；切刀架传动机构包括主连杆、副连杆，主连杆上端通过传动销轴孔、固定销轴安装在从动同步轮轴的端面上，主连杆下端与副连杆上端同轴连接，副连杆下端与切刀架中部的销轴连接；切刀架尾部与切刀架安装座铰接，切刀架头部固定切刀，但由于需要裁切布料的转角时需要先通过送步机构将模具边转弯切刀边切刀，转弯时需要保证切刀切割速率与转弯速度一致，但由于切刀在传动时电机传动速度与送步机构保持一致，转角时需要切刀切割频率大于转角速度才能保证切除来的布料转角的光滑度，因此有必要对切刀架传动机构进行改进，使得切刀架的切割频率大于转角速度才能保证切出来的模具中布料转角处的光滑、无多余线头。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种运模机的切刀架传动机构。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种运模机的切刀架传动机构，包括有切刀架传动机构外壳，所述切刀架传动机构外壳上安装有相对设立的导轨，所述导轨一侧通过滑块连接有导轨安装板，所述导轨安装板相对连接滑块的另一端连接有切刀架，所述切刀架一侧设置有切刀，所述导轨安装板中穿设有联动轴，所述联动轴另一端与传动机构连接，所述传动机构包括有驱动轴，所述驱动轴一端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动轴相对设置驱动电机的另一端连接有第一连杆，所述第一连杆另一端通过第一联动轴连接有摆杆，所述摆杆另一端通过第二联动轴连接有第二连杆，所述第二连杆另一端通过第三联动轴连接有第三连杆，所述第三连杆相对连接第二连杆的另一端与联动轴相连，其特征在于：所述第三联动轴相对连接第三连杆的另一端设置有可对第三联动轴实施限位或解除限位从而改变切刀最大运动距离的限位机构。
采用上述技术方案，切刀架安装于导轨安装板，导轨安装板通过滑块沿滑轨上下往复运动，导轨安装板中部设置联动轴通过联动轴连接传动机构，由传动机构通过联动轴带动导轨安装板沿导轨上下滑移从而实现安装在导轨安装板的切刀架上的切刀上下移动对布料实施切割，第一联动轴连接摆杆与第一连杆、第二联动轴连接摆杆与第二连杆、第三联动轴连接第二连杆与第三连杆，第三连杆的另一端通过联动轴与导轨安装板相连，在正常状态时，限位机构不参与工作，当切刀切割到布料的转角处时限位机构限制第三联动轴运动幅度，从而使得第三连杆的运动幅度变小，而第三连杆的另一端是连接联动轴的，因此具体表现为联动轴的运动幅度变小，从而使得导轨安装板上设置的切刀架中的切刀的上下往复最大距离变小，切刀在正常状态下可能需要沿导轨往上4个行程后再往下切，从视觉上看就是此时由于最大往复距离变小，切刀可能只需要沿导轨往上1-2个行程就往下切，切刀的运动距离变小造成切切割效率上升，而并不是电机转速变大造成切刀往复频率加快，本发明采用这种方案改变切刀行程而不改变电机转速实现切刀切割效率的提升，不仅结构巧妙且实用性很强。
上述的一种运模机的切刀架传动机构可进一步设置为：所述限位机构包括有第三联动轴相对连接第三连杆的另一端套设的第四连杆，所述第四连杆与第三联动轴之间具有第一间隙，所述第四连杆通过第四联动轴连接有第五连杆，所述第四连杆与第四联动轴之间具有第二间隙，所述第五连杆通过第五联动轴连接有驱动第五联动轴从而改变第三联动轴在第一间隙中相对位置及第五联动轴在第二间隙中相对位置的驱动装置。
采用上述技术方案，当驱动装置带动第五联动轴从而带动第五连杆，第五连杆带动第四联动轴及第四连杆下行，迫使第四连杆与第四联动轴之间的相对位置发生改变，使得第四连杆以第四联动轴为轴心转动的轨迹变小，同时也改变第三联动轴所处第一间隙的相对位置，使得第第三联动轴带动第四连杆运动的轨迹变小，进而使得切刀的行程变短。
上述的一种运模机的切刀架传动机构可进一步设置为：所述驱动装置包括有驱动气缸，所述驱动气缸通过万向节连接有第六连杆，所述第六连杆另一端与第五联动轴相连。
采用上述技术方案，驱动气缸通过万向节连接第六连杆，第六连杆与第五连杆均之间第五联动轴相连，进行联动。
本发明的有益效果为：可在不改变电机转速的情况下通过限位机构改变切刀最大行程进而适应切割布料转弯处，通用性强。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的分解结构示意图。
图3为本发明实施例的传动机构放大示意图。
具体实施方式
参见图1-图3所示：一种运模机的切刀架传动机构，包括有切刀架传动机构外壳1，切刀架传动机构外壳1上安装有相对设立的导轨2，导轨2一侧通过滑块3连接有导轨安装板4，导轨安装板4相对连接滑块3的另一端连接有切刀架5，切刀架5一侧设置有切刀51，导轨安装板4中穿设有联动轴6，联动轴6另一端与传动机构连接，传动机构包括有驱动轴7，驱动轴7一端通过联轴器71连接有驱动电机72，驱动轴7相对设置驱动电机72的另一端连接有第一连杆81，第一连杆81另一端通过第一联动轴82连接有摆杆83，摆杆83另一端通过第二联动轴84连接有第二连杆85，第二连杆85另一端通过第三联动轴86连接有第三连杆87，第三连杆87相对连接第二连杆85的另一端与联动轴6相连，第三联动轴86相对连接第三连杆87的另一端设置有可对第三联动轴86实施限位或解除限位从而改变切刀最大运动距离的限位机构，限位机构包括有第三联动轴86相对连接第三连杆87的另一端套设的第四连杆91，第四连杆91与第三联动轴86之间具有第一间隙92，第四连杆91通过第四联动轴93连接有第五连杆94，第四连杆91与第四联动轴93之间具有第二间隙95，第五连杆94通过第五联动轴96连接有驱动第五联动轴96从而改变第三联动轴86在第一间隙92中相对位置及第五联动轴96在第二间95隙中相对位置的驱动装置，驱动装置包括有驱动气缸101，驱动气缸101通过万向节102连接有第六连杆103，第六连杆103另一端与第五联动轴96相连，工作原理，当正常工作时各部件之间处于联动状态，当驱动气缸101打出时，万向节102带动第六连杆103下行第六连杆通过第五联动轴96带动第五连杆94下行，第五连杆94通过第四联动轴93带动第四连杆91下行，整个传动机构在传动时由于第四连杆91处受到气缸向下的拉力，因而在传动时第四连杆91与第三联动轴86之间的第一间隙92及第四连杆91与第四联动轴93之间的第二间隙95受到限制，使得第三联动轴86处的第三连杆87带动导轨安装板4沿导轨2移动的行程变小，从而使得在导轨安装板4上设置的切刀架5中的切刀51运动行程变小。
Claims (3)
1.一种运模机的切刀架传动机构，包括有切刀架传动机构外壳，所述切刀架传动机构外壳上安装有相对设立的导轨，所述导轨一侧通过滑块连接有导轨安装板，所述导轨安装板相对连接滑块的另一端连接有切刀架，所述切刀架一侧设置有切刀，所述导轨安装板中穿设有联动轴，所述联动轴另一端与传动机构连接，所述传动机构包括有驱动轴，所述驱动轴一端通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动轴相对设置驱动电机的另一端连接有第一连杆，所述第一连杆另一端通过第一联动轴连接有摆杆，所述摆杆另一端通过第二联动轴连接有第二连杆，所述第二连杆另一端通过第三联动轴连接有第三连杆，所述第三连杆相对连接第二连杆的另一端与联动轴相连，其特征在于：所述第三联动轴相对连接第三连杆的另一端设置有可对第三联动轴实施限位或解除限位从而改变切刀最大运动距离的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种运模机的切刀架传动机构，其特征在于：所述限位机构包括有第三联动轴相对连接第三连杆的另一端套设的第四连杆，所述第四连杆与第三联动轴之间具有第一间隙，所述第四连杆通过第四联动轴连接有第五连杆，所述第四连杆与第四联动轴之间具有第二间隙，所述第五连杆通过第五联动轴连接有驱动第五联动轴从而改变第三联动轴在第一间隙中相对位置及第五联动轴在第二间隙中相对位置的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种运模机的切刀架传动机构，其特征在于：所述驱动装置包括有驱动气缸，所述驱动气缸通过万向节连接有第六连杆，所述第六连杆另一端与第五联动轴相连。
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