CN109989051A - 一种棉织物改性及化学镀铜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉织物改性及化学镀铜的方法，包括，取漂白的棉织物1g放入NaOH与环氧氯丙烷配置成的混合水溶液中，在60℃的恒温震荡染色小样机中振荡反应2h，60℃烘干后，将棉织物放入由1.43～4.29mL植酸、7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液后，置于50～60℃染色小样机中反应2～3.5h，60℃烘干；配置成1g/L的硝酸银溶液，用移液管移取10～15mL的硝酸银溶液配成100mL的溶液，将改性预处理后的棉织物浸入配成的100mL硝酸银溶液中，浸泡5分钟后取出，60℃烘干；将硝酸银处理后的棉织物放入化学镀铜液中，调节恒温振荡染色小样机温度45～50℃，反应时间3～4h后，清洗，60℃烘干。本发明镀铜效果较佳，拥有了良好的导电性能的同时，棉织物获得了较好的抗紫外性能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种棉织物改性及化学镀铜的方法。
背景技术
化学镀铜是将金属铜离子用化学方法在织物上形成薄薄的一个金属镀层，能够提高织物的耐磨导电性和使用寿命，而且相较于电镀铜，方法简单、污染少。
由于棉织物并不具备导电性和催化活性，我们只有将金属离子赋予在织物上，一般情况下的化学镀铜步骤为除油、粗化、活化和化学镀。化学镀铜的优点：操作简单，不需要通电，稳定性高，工作温度和溶液浓度适用范围较宽，同时，铜层致密，有极佳的结合力。在早期的活化工艺中，胶体钯和离子钯活化液使用的比较多，催化活性都很好，但是附着性能、结合力很差，并且价格和银相比很高，因此，银的良好催化活性和附着性能使银成为近代使用的较为广泛的活化剂。目前，棉织物化学镀铜工艺中，存在导电性能较差的缺陷。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有棉织物改性及化学镀铜中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是，克服现有棉织物改性及化学镀铜的不足，提供一种棉织物改性及化学镀铜的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种棉织物改性及化学镀铜的方法，包括，棉织物改性预处理：取漂白的棉织物1g放入NaOH与环氧氯丙烷配置成的混合水溶液中，再放入圆底锥形瓶中，在60℃的恒温震荡染色小样机中振荡反应2h，60℃烘干后，将棉织物放入由1.43～4.29mL植酸、 7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液后，置于50～60℃染色小样机中反应2～3.5h，60℃烘干；硝酸银处理：称取0.1g硝酸银，放入250mL的容量瓶中，用蒸馏水溶解、定容，配置成1g/L的硝酸银溶液，用移液管移取10～15mL的硝酸银溶液配成100mL的溶液，将改性预处理后的棉织物浸入配成的100mL 硝酸银溶液中，浸泡5分钟后取出，60℃烘干；化学镀铜：将硝酸银处理后的棉织物放入化学镀铜液中，调节恒温振荡染色小样机温度45～50℃，反应时间 3～4h后，清洗，60℃烘干。
作为本发明所述棉织物改性及化学镀铜的方法的一种优选方案，其中：所述NaOH与环氧氯丙烷配置成的混合水溶液，其中，NaOH浓度为6g/L，环氧氯丙烷浓度为20g/L。
作为本发明所述棉织物改性及化学镀铜的方法的一种优选方案，其中：所述取漂白的棉织物1g放入NaOH与环氧氯丙烷配置成的混合水溶液中，其中，浴比为42：1。
作为本发明所述棉织物改性及化学镀铜的方法的一种优选方案，其中：所述将棉织物放入由1.43～4.29mL植酸、7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液，其中，植酸添加量为1.43mL。
作为本发明所述棉织物改性及化学镀铜的方法的一种优选方案，其中：所述将棉织物放入由1.43～4.29mL植酸、7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液后，置于50～60℃染色小样机中反应2～3.5h，其中，温度为50℃，反应时间为2h。
作为本发明所述棉织物改性及化学镀铜的方法的一种优选方案，其中：所述化学镀铜液，由硫酸铜、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、甲醛、 2-2’联吡啶和亚铁氰化钾组成，其中，化学镀铜液中硫酸铜浓度为16g/L，酒石酸钾钠浓度为14g/L、乙二胺四乙酸二钠浓度为19.5g/L、氢氧化钠浓度为 14.5g/L、甲醛浓度为15mL/L、2-2’联吡啶浓度为20mg/L，亚铁氰化钾浓度为10mg/L。
作为本发明所述棉织物改性及化学镀铜的方法的一种优选方案，其中：所述用移液管移取10～15mL的硝酸银配成100mL的溶液，其中，硝酸银移取量为15mL。
作为本发明所述棉织物改性及化学镀铜的方法的一种优选方案，其中：所述化学镀铜，其中，恒温振荡染色小样机温度为45℃，反应时间为3h。
本发明有益效果：
(1)本发明提供了一种棉织物改性及化学镀铜的方法，使用环氧氯丙烷作为前处理，同时使用植酸对棉织物进行改性，并且一改以往的钯处理，改用硝酸银溶液作为活化中心，大大降低生产成本，同时银具有强烈的催化活性，能够加快化学镀的反应，是化学镀效果均匀，棉织物经植酸改性，在织物表面吸附了金属银离子，以甲醛作为还原剂将银离子还原沉积成铜金属单质，能够逐层吸附金属铜，形成厚薄均匀、镀层良好的金属膜。
(2)本发明提供了一种棉织物改性及化学镀铜的方法，首次使用环氧氯丙烷对棉织物进行前处理，接着在活化前使用了植酸对棉织物进行改性，并优选出植酸的添加量和改性温度、时间，同时，发现硝酸银对镀液效果有着明显影响，优选硝酸银浓度0.15mg/mL，化学镀铜温度45℃，反应时间3h，棉织物体积比电阻值和表面积比电阻均达到了最小，拥有了良好的导电性能的同时，防护系数(UPF)达到了48.26，棉织物获得了较好的抗紫外性能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
(1)环氧氯丙烷处理
将漂白棉织物1g放入6g/L NaOH和20g/L环氧氯丙烷配置成的混合溶液中，浴比为42:1，放入圆底锥形瓶中，将恒温震荡染色小样机的温度设置为 60℃，振荡反应2个小时，反应完成后60℃烘干备用。
(2)植酸处理
将环氧氯丙烷处理后的布放入1.43mL植酸、7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液中，放入染色小样机中，将温度设置为50℃，反应2h，反应后60℃烘干备用。
(3)硝酸银处理
首先配置硝酸银原液：称取0.1g硝酸银，放入250mL的容量瓶中，用蒸馏水溶解、定容，配置成1g/L的硝酸银溶液，并放入棕色容量瓶中避光保存。用移液管移取15mL的硝酸银配成100mL的溶液，将(2)处理后的棉织物浸入硝酸银溶液中，浸泡5min后取出，60℃烘干备用。
(4)化学镀铜
将(3)硝酸银处理后的棉织物放入化学镀铜液中，调节恒温振荡染色小样机温度45℃，反应时间3h后，清洗，60℃烘干。化学镀铜液由硫酸铜、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、甲醛、2-2’联吡啶和亚铁氰化钾组成，其中，化学镀铜液中硫酸铜浓度为16g/L，酒石酸钾钠浓度为14g/L、乙二胺四乙酸二钠浓度为19.5g/L、氢氧化钠浓度为14.5g/L、甲醛浓度为15mL/L、 2-2’联吡啶浓度为20mg/L，亚铁氰化钾浓度为10mg/L。
本发明中环氧氯丙烷，分析纯AR，上海山浦化工有限公司；植酸70％，阿拉丁；氨水，分析纯AR，江苏彤晟化学试剂有限公司；硝酸银分析纯AR国药集团化学试剂有限公司；甲醛，分析纯AR，国药集团化学试剂有限公司； 2-2’联吡啶99.0％，艾科试剂。
本发明电阻性能测定方法为：当化学镀棉织物的电阻值非常小时或化学镀 效果非常均匀时，可直接用万能表的两个金属测棒接触织物。将黑色端接入 “COM”口，红色端接入“VΩHz”端口，选择最大的量程，旋转按钮旋转至“Ω” 处，按下绿色按钮就可以直接将万能表的两个金属测棒接触棉织物并读出显示 屏上的数据及单位。多次改变接金属测棒的位置，多次读数并求得平均值。若 不能直接测得读数，则需改变测电阻的仪器，改变用较大量程的仪器。当不能 用万能表直接测出化学镀铜棉织物的电阻值时，此时，该把化学镀铜棉织物放 入绝缘测试电极箱中，将两个金属物质覆盖在织物上，红色与黑色夹头不需夹在金属上，直接用万能表的电阻测棒接触到正上面和侧面的接触点，此处红、 黑色的金属测棒可以交换位置，因为此处是没有电流的。绝缘测试电极箱的外 侧有一个可以选择“体积比电阻(RV)”和“表面积比电阻(RS)”的选项， 在测试时轮换使用，以测得两种不同的电阻。紧接着直接读出万能表显示的读 数，多次测量求均值。若将棉织物放入绝缘测试电极箱中，依旧侧不出数据时， 该使用高绝缘电阻测量仪测量棉织物阻值。测试电压调试至“10V”，R的倍率 默认为*102,将化学镀铜棉织物放入绝缘测试电极箱中，红色接头接在上面，黑 色接头接在侧面，不可接反。接好后，盖上绝缘测试电极箱。按下电源开关， 打开测试仪器，接在将电流调试程“+”,拨动绝缘测试电极箱上的“RS”或“RV”， 缓慢调整电阻倍率，当指针从左偏右偏至大半格时，不可再调试，否则会超出 电阻测量量程，对高绝缘电阻测量仪有一定的损耗。读出表盘上的数据，并按 要求记录数据。
本发明抗紫外性能的测定方法为：首先打开测试抗紫外性能的仪器——温州大荣纺织标准仪器厂生产的YG(B)912E抗紫外性能测试仪，按照教程打开仪器预热十分钟，在预热的过程中，打开电脑中与之适配的测试软件，接着打开测试光源，按要求创建一个新的测试组，按实验过程填写参数后保存。在正式测试前，要做一个空白对照组，点击“启动”按钮前要确保载物台上无任何织物，空白对照后，将棉织物放入载物的铁圈内，要保持织物表面的平整，以防测出的数据有偏差。点击启动按钮，将待测织物面向光源的一面向下放置在测试仪上，点击跳过，然后点击继续，就开始测试待测织物。将测试过程调成正反各测一次，两次结果对比以明显观察数据。
实施例2
(1)改性剂植酸含量对棉织物化学镀影响
前处理依然是将漂白布放入6g/L NaOH和20g/L环氧氯丙烷配置成的混合溶液中，取1g的棉织物，称量0.252g的NaOH和0.84g的环氧氯丙烷，加入圆底烧瓶中，并加入42mL蒸馏水。放入染色小样机中以60℃反应2小时。
紧接着以植酸作为改性溶剂，按照0.715mL、1.43mL、2.86mL、4.29mL、5.72mL 浓度的植酸作为反应梯度，100mL的蒸馏水以及7mL的氨水作为不变的量，放入圆底烧瓶，以70℃反应2小时。接着浸入以10mL配置好的硝酸银原液稀释的 100mL溶液的烧杯中5min，紧接着用蒸馏水洗去表面多余的未被吸附的硝酸银。烘干后放入镀液中35℃反应2小时。
不同浓度植酸测得的电阻，见表1。
表1不同浓度植酸测得的电阻
从表中可看出，植酸的浓度变化影响化学镀棉织物的电阻值，并能明显得到当植酸含量为1.43mL时，不仅是体积比电阻，表面积比电阻也是最小的，从而他的电磁屏蔽效能较好。因此，本发明优选植酸1.43mL对织物进行处理。
不同浓度植酸测得的抗紫外，见表2。
表2不同浓度植酸测得的抗紫外效果
从表2中的防护系数(UPF)可以看出当植酸量在1.43mL时，化学镀铜棉织物的防护系数达到了最大，棉织物的抗紫外性能最好，在植酸量为0.715mL时，防护系数最小，防紫外性能最差。
实施例3
化学镀铜中硝酸银浓度对棉织物导电性能影响：
棉织物的环氧氯丙烷处理不变，植酸使用量1.43mL，接着改变硝酸银的含量，以5mL、10mL、15mL、20mL、25mL、30mL、35mL的硝酸银为浓度梯度，将硝酸银溶液稀释至100mL，将布浸泡5min，温柔清洗并烘干，烘干后放入镀液中35℃反应2小时。
不同浓度硝酸银测得的电阻，见表3。
表3不同浓度硝酸银测得的电阻
从表中可以看出硝酸银的浓度对化学镀铜棉织物的电阻值影响较大，最大的表面积比电阻达到了9.0*108Ω，而最小的是623Ω，同时可以看出，体积比电阻也是硝酸银含量为15mL时最小，只有248Ω，拥有了良好的导电性能，电磁屏蔽效能越好。同时，发明人发现，当硝酸银为15mL时，化学镀铜棉织物相较于其他含量的，表面光滑，镀层均匀。因此，本发明优选硝酸银含量15mL，化学镀铜棉织物拥有良好导电性。
不同浓度硝酸银测得的测得的抗紫外，见表4。
表4不同浓度硝酸银测得的抗紫外
从表4不同浓度硝酸银测得的抗紫外中对比防护系数(UPF)，可以看出，当硝酸银含量在10mL时，化学镀铜棉织物的防护系数达到了最大，棉织物的抗紫外性能最好，在硝酸银为30mL时，防护系数最小，防紫外性能最差。
实施例4
化学镀铜温度对棉织物导电性能影响：
称取1g的棉织物，放入由0.252g的NaOH和0.84g的环氧氯丙烷以及42mL蒸馏水所配置的溶液中，圆底烧瓶放入小样机中以60℃反应2小时，烘干备用。接着将棉布放入1.43mL植酸和7mL氨水以及100mL蒸馏水配成的混合液，放入圆底烧瓶并放入小样机中，以70℃反应2小时。硝酸银的量采用实施例3得出的15mL最优方案，然后此处改变化学镀铜的温度，以35℃、40℃、45℃、50℃、60℃、70℃为化学镀反应温度梯度，从而通过电阻值对比测得棉织物化学镀铜最佳温度。
不同化学镀温度测得的电阻，见表5。
表5不同化学镀温度测得的电阻
从表中可以看出棉织物化学镀铜温度对化学镀铜棉织物的电阻值影响也较大，较大多数的电阻值都在兆欧的范围上，只有在化学镀温度在45℃时，电阻值处在了最小的范围上，因此，本发明优选45℃作为棉织物化学镀铜的温度。
不同化学镀反应温度测得的抗紫外，见表6。
表6不同化学镀反应温度测得的抗紫外
对比表中的防护系数，可明显看出当镀液温度为50℃时，防护系数(UPF) 达到了最大值66.53，此时的棉织物获得了较好的抗紫外性能，而温度为35℃时，只达到了50℃的一半，仅仅只有32.81。
实施例5
化学镀铜时间对棉织物导电性能影响：
将漂白棉织物经过环氧氯丙烷处理、1.43mL植酸处理2小时、15mL硝酸银浸泡5min，棉织物化学镀铜最佳镀液温度45℃，在此处仅改变化学镀铜的反应时间，以2h、2.5h、3h、3.5h、4h、5h为反应时间梯度，从而通过电阻值对比测得棉织物化学镀铜最佳温度。
不同化学镀反应时间测得的电阻，见表7。
表7不同化学镀反应时间测得的电阻
从表中可以看出化学镀反应时间对化学镀铜棉织物的电阻值影响还是比较大的，最大的表面积比电阻达到了5.611*107Ω，而最小的是21.3Ω，同时可以看出，体积比电阻也3h时最小，只有27.5Ω，拥有了良好的导电性能，从而他的电磁屏蔽效能越好。因此，本发明优选反应时间为3h时，化学镀铜棉织物拥有良好导电性。从表中可以看出反应时间为4个小时，电阻值也是较小的，但相较反应三个小时的还是稍有些逊色。故接下来的实验将采用镀液反应时间为3个小时为最优时间。
不同化学镀反应时间测得的抗紫外，见表8。
表8不同化学镀反应时间测得的抗紫外
对比表中的防护系数，可明显看出当化学镀反应时间为2.5h时，防护系数 (UPF)达到了最大值75.93，此时的棉织物获得了较好的抗紫外性能，而反应时间为2小时，仅仅达到了32.58。
实施例6
改性温度对棉织物导电性能影响：
将漂白棉织物经过环氧氯丙烷处理、1.43mL植酸处理2小时依旧不变，但此处改变植酸的反应温度，以40℃、50℃、60℃、70℃、80℃为反应梯度，接着将这六块温度不同的布浸入15mL硝酸银浸泡5min，按照之前得出的最佳镀液温度 45℃、最佳镀液反应时间3h的方案，将布放入镀液中反应。
表9改变植酸反应温度测得的电阻
从表中可以看出植酸反应温度对化学镀铜棉织物的电阻值有一定影响，从表中可以明显看出温度为50℃时，所测得的体积比电阻值和表面积比电阻均达到了最小，拥有了良好的导电性能，因此，接下来的实验将采用植酸反应温度为50℃。
表10改变植酸反应温度测得的抗紫外
对比表中的防护系数，可明显看出当植酸反应温度为60℃时，防护系数 (UPF)达到了最大值67.38，此时的棉织物获得了较好的抗紫外性能，而反应温度为80℃，达到了32.63。
实施例7
改性时间对棉织物导电性能影响：
将漂白棉织物经过环氧氯丙烷处理、1.43mL植酸处理2小时依旧不变，但此处改变植酸的反应时间，以2h、2.5h、3h、3.5h、4h、5h为反应梯度，植酸反应温度50℃，接着将植酸反应时间不同的布浸入15mL硝酸银浸泡5min，按照之前得出的最佳镀液温度45℃、最佳镀液反应时间3h的方案，将布放入镀液中反应。
表11改变植酸反应时间测得的电阻
从表中可以看出植酸反应时间对化学镀铜棉织物的电阻值也有一定影响，从表中可以明显看出时间为2个小时，所测得的体积比电阻值和表面积比电阻均达到了最小，拥有了良好的导电性能，因此，本发明采用植酸反应时间2h为最佳选择。
表12改变植酸反应时间测得的抗紫外
对比表中的防护系数，可明显看出当植酸反应时间为3.5个小时，防护系数 (UPF)达到了最大值65.28，此时的棉织物获得了较好的抗紫外性能，而反应时间为2个小时，达到了48.26。
实施例8
(1)环氧氯丙烷处理
将漂白棉织物1g放入6g/L NaOH溶液中，浴比为42:1，放入圆底锥形瓶中，将恒温震荡染色小样机的温度设置为60℃，振荡反应2个小时，反应完成后60℃烘干备用。
(2)植酸处理
将环氧氯丙烷处理后的布放入1.43mL植酸、7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液中，放入染色小样机中，将温度设置为50℃，反应2h，反应后60℃烘干备用。
(3)硝酸银处理
首先配置硝酸银原液：称取0.1g硝酸银，放入250mL的容量瓶中，用蒸馏水溶解、定容，配置成1g/L的硝酸银溶液，并放入棕色容量瓶中避光保存。用移液管移取15mL的硝酸银配成100mL的溶液，将(2)处理后的棉织物浸入硝酸银溶液中，浸泡5min后取出，60℃烘干备用。
(4)化学镀铜
将(3)硝酸银处理后的棉织物放入化学镀铜液中，调节恒温振荡染色小样机温度45～50℃，反应时间3～4h后，清洗，60℃烘干。化学镀铜液由硫酸铜、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、甲醛、2-2’联吡啶和亚铁氰化钾组成，其中，化学镀铜液中硫酸铜浓度为16g/L，酒石酸钾钠浓度为14g/L、乙二胺四乙酸二钠浓度为19.5g/L、氢氧化钠浓度为14.5g/L、甲醛浓度为 15mL/L、2-2’联吡啶浓度为20mg/L，亚铁氰化钾浓度为10mg/L。
实施例9
(1)环氧氯丙烷处理
将漂白棉织物1g放入6g/L NaOH和20g/L环氧氯丙烷配置成的混合溶液中，浴比为42:1，放入圆底锥形瓶中，将恒温震荡染色小样机的温度设置为 60℃，振荡反应2个小时，反应完成后60℃烘干备用。
(2)硝酸银处理
首先配置硝酸银原液：称取0.1g硝酸银，放入250mL的容量瓶中，用蒸馏水溶解、定容，配置成1g/L的硝酸银溶液，并放入棕色容量瓶中避光保存。用移液管移取15mL的硝酸银配成100mL的溶液，将(1)处理后的棉织物浸入硝酸银溶液中，浸泡5min后取出，60℃烘干备用。
(3)化学镀铜
将(2)硝酸银处理后的棉织物放入化学镀铜液中，调节恒温振荡染色小样机温度45～50℃，反应时间3～4h后，清洗，60℃烘干。化学镀铜液由硫酸铜、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、甲醛、2-2’联吡啶和亚铁氰化钾组成，其中，化学镀铜液中硫酸铜浓度为16g/L，酒石酸钾钠浓度为14g/L、乙二胺四乙酸二钠浓度为19.5g/L、氢氧化钠浓度为14.5g/L、甲醛浓度为 15mL/L、2-2’联吡啶浓度为20mg/L，亚铁氰化钾浓度为10mg/L。
表13不同处理方式对棉织物性能的影响
可以看出，不同的处理方式对棉织物性能有较大影响，环氧氯丙烷处理、植酸对棉织物进行改性协同作用，达到更好地镀铜效果同时，棉织物获得了较好的抗紫外性能。
本发明首先使用环氧氯丙烷对棉织物进行前处理，接着在活化前使用了植酸对棉织物进行改性，植酸与织物共价键合，然后吸附银离子，以银离子为反应中心进行化学镀铜，同时避用了贵重金属钯而改用硝酸银作为活化中心，达到了更好地镀铜效果。同时，发明人发现植酸作为一种织物改性剂，其含量、植酸反应温度、植酸的反应时间对化学镀效果有着一定的影响，本发明优选出植酸含量1.43mL、反应温度50℃、反应时间2h，同时，优选硝酸银浓度0.15mg/mL，化学镀铜温度45℃，反应时间3h，棉织物体积比电阻值和表面积比电阻均达到了最小，拥有了良好的导电性能的同时，防护系数(UPF)达到了48.26，棉织物获得了较好的抗紫外性能。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种棉织物改性及化学镀铜的方法，其特征在于：包括，
棉织物改性预处理：取漂白的棉织物1g放入NaOH与环氧氯丙烷配置成的混合水溶液中，再放入圆底锥形瓶中，在60℃的恒温震荡染色小样机中振荡反应2h，60℃烘干后，将棉织物放入由1.43～4.29mL植酸、7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液后，置于50～60℃染色小样机中反应2～3.5h，60℃烘干；
硝酸银处理：称取0.1g硝酸银，放入250mL的容量瓶中，用蒸馏水溶解、定容，配置成1g/L的硝酸银溶液，用移液管移取10～15mL的硝酸银溶液配成100mL的溶液，将改性预处理后的棉织物浸入配成的100mL硝酸银溶液中，浸泡5分钟后取出，60℃烘干；
化学镀铜：将硝酸银处理后的棉织物放入化学镀铜液中，调节恒温振荡染色小样机温度45～50℃，反应时间3～4h后，清洗，60℃烘干。
2.如权利要求1所述的棉织物改性及化学镀铜的方法，其特征在于：所述NaOH与环氧氯丙烷配置成的混合水溶液，其中，NaOH浓度为6g/L，环氧氯丙烷浓度为20g/L。
3.如权利要求1或2所述的棉织物改性及化学镀铜的方法，其特征在于：所述取漂白的棉织物1g放入NaOH与环氧氯丙烷配置成的混合水溶液中，其中，浴比为42：1。
4.如权利要求1所述的棉织物改性及化学镀铜的方法，其特征在于：所述将棉织物放入由1.43～4.29mL植酸、7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液，其中，植酸添加量为1.43mL。
5.如权利要求1或4所述的棉织物改性及化学镀铜的方法，其特征在于：所述将棉织物放入由1.43～4.29mL植酸、7mL氨水以及蒸馏水所配成的100mL的混合液后，置于50～60℃染色小样机中反应2～3.5h，其中，温度为50℃，反应时间为2h。
6.如权利要求1所述的棉织物改性及化学镀铜的方法，其特征在于：所述化学镀铜液，由硫酸铜、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠、氢氧化钠、甲醛、2-2’联吡啶和亚铁氰化钾组成，其中，化学镀铜液中硫酸铜浓度为16g/L，酒石酸钾钠浓度为14g/L、乙二胺四乙酸二钠浓度为19.5g/L、氢氧化钠浓度为14.5g/L、甲醛浓度为15mL/L、2-2’联吡啶浓度为20mg/L，亚铁氰化钾浓度为10mg/L。
7.如权利要求1所述的棉织物改性及化学镀铜的方法，其特征在于：所述用移液管移取10～15mL的硝酸银配成100mL的溶液，其中，硝酸银移取量为15mL。
8.如权利要求1所述的棉织物改性及化学镀铜的方法，其特征在于：所述化学镀铜，其中，恒温振荡染色小样机温度为45℃，反应时间为3h。
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