CN109988407A - 一种高效阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 - Google Patents

一种高效阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及聚碳酸酯材料，一种高效阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法，由包括有以下质量份数的原料：PC树脂100份，磺酸盐类阻燃剂0.02‑0.2份，填充矿粉1‑9份；按比例PDMS：矿粉：氯化亚锡混合均匀，加热至90‑120℃，保持搅拌并反应4h，反应结束后过滤、洗涤干燥，获得填充矿粉；在按质量份数称取PC树脂、磺酸盐酸盐阻燃剂、填充矿粉和其他原料，加入到高混机中搅拌混合均匀得到混合物料A；将混合物料A放入螺杆长径比为32‑36的双螺杆挤出机中进行挤出造粒，得到高效阻燃聚碳酸酯材料，该阻燃聚碳酸酯材料，成本经济，且具有良好的阻燃性能、热变形温度和力学性能。

Description

一种高效阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚碳酸酯材料，特别涉及一种高效阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法。
背景技术
聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的通过工程塑料，具有优异的力学性能、较高的透明性、突出的耐候性和耐高温性以及良好的尺寸稳定性和电绝缘性，被广泛的用于电子电气、汽车内饰以及光学媒介领域。PC自身具有一定的阻燃性，通常情况下能够达到UL94V2级别，但是不足以满足材料在电子电气和汽车领域的使用要求，因此现有电子电气和汽车领域的PC均通过添加阻燃进行改性，提高PC的阻燃性能。
目前市场上应用于PC的阻燃剂主要有溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、磺酸盐类阻燃剂、硅系阻燃剂以及无机阻燃剂等。
其中溴系阻燃剂阻燃效率较高，应用于PC后，所得的阻燃PC的性能损失较小，但是由于含有的卤素会对环境造成污染，因此溴系阻燃剂应用得到了限制。
由磷系阻燃剂改性的阻燃PC，阻燃性能较好，同时色泽和透明性优异，但在热变形温度和冲击强度有所下降。
而磺酸盐类阻燃剂改性的阻燃PC，其由于磺酸盐类阻燃剂阻燃效率高，添加少量即明显提高PC的阻燃性能，所获得的阻燃PC的物理和力学性能与通用PC相媲美，但是磺酸盐类阻燃剂价格比较昂贵，导致成本高。
硅系阻燃剂和无机阻燃剂使用时添加量较大，对PC性能影响大。硅系阻燃剂主要以有机硅成分为主，其成本较高，影响阻燃PC的焊接和包胶效果，所得的阻燃PC的冲击强度、拉伸强度以及弯曲强度均下降。无机阻燃剂改性所得的阻燃PC其韧性和透明性显著降低。
由此获得一种经济、高效阻燃且力学性能得到保障的阻燃PC是目前阻燃PC的研究趋势之一。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高效阻燃聚碳酸酯材料，该阻燃聚碳酸酯材料，成本经济，且具有良好的阻燃性能、热变形温度和力学性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效阻燃聚碳酸酯材料，由包括有以下质量份数的原料制成，
PC树脂100份，
磺酸盐类阻燃剂0.02-0.2份，
填充矿粉1-9份；
所述填充矿粉为矿粉或由矿粉改性得到，所述矿粉为层状硅酸盐材料，其为蒙脱土、高岭土、云母、滑石粉、水滑石中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，磺酸盐类阻燃剂的作用原理是磺酸盐类阻燃剂中主要成分磺酸盐在300-500℃温度范围内会降解产生能够促进PC交联成炭的SO2气体，同时300-500℃温度范围与PC的降解温度相匹配。磺酸盐类阻燃剂通过促进PC的异构化和Fries重排，促进成炭交联，实现阻燃效果，故磺酸盐类阻燃剂用量较小时，仍可起到一定阻燃效果。
而填充矿粉具有特殊的层状结构，可提高PC的力学性能、热稳定性和限制聚合物分子链的活动性，从而达到阻隔燃烧时热量传递，减缓燃烧进程，同时填充矿粉的层状结构还阻碍了阻燃PC燃烧分解时包括可燃气体和磺酸盐类阻燃剂分解的SO2在内的气体逸出，减缓燃烧趋势并且提高SO2浓度，提高成炭交联效率；并且填充矿粉为层状硅酸盐，其本身亦可促进聚合物交联成炭，提高炭层的致密性，降低PC燃烧时的烟密度。
由此填充矿粉可协效磺酸盐类阻燃剂作用，提高PC阻燃剂的阻燃性能，少量磺酸盐类阻燃剂即可达到高效的阻燃效果，提高所得阻燃PC的力学性能，获得一种成本经济，且具有良好的阻燃性能、热变形温度和力学性能的阻燃PC材料。
本发明进一步设置为：所述填充矿粉由矿粉、环氧基封端PDMS和氯化亚锡混合均匀后加热并反应得到。
通过采用上述技术方案，用PDMS对矿粉颗粒表面进行接枝改性，利用化学键相连，提高填充矿粉改性效果稳定，避免了使用传统偶联剂改性利用分子间作用力包覆后改性效果不稳定的缺点，减少填充矿粉添加量较大而对聚碳酸酯材料本身力学性能的影响，同时还有利于填充矿粉在聚碳酸酯材料中分散，对本申请使用的层状硅酸盐材料的矿粉而言，使得其相邻矿粉粒片之间得以充分展开，使得层状结构的矿粉粒片可连续的铺展，进而提高矿粉粒片的层状结构对于聚碳酸酯材料的阻燃性能提升效果。
本发明进一步设置为：所述聚碳酸酯材料的原料还包括硅系增韧剂0.5-4份，所述硅系增韧剂是一种以PMMA或者PSAN为壳，有机硅、丙烯酸为核的核-壳结构体。
通过采用上述技术方案，以PMMA或者PSAN为壳，有机硅、丙烯酸为核的核-壳结构体使得硅系增韧剂在起到增韧作用，并且壳结构的PMMA或者PSAN使得硅系增韧剂与填充矿粉、PC均具有较好的相容性，故本硅系增韧剂还可起到相容剂作用，改善填充矿粉在PC基体中的分散，提高填充矿粉的协效作用。
本发明进一步设置为：所述聚碳酸酯材料的原料还包括抗水解剂0.5-4份，所述抗水解剂为单体碳化二亚胺抗水解剂、聚合碳化二亚胺抗水解剂、环氧类抗水解剂中的一种。
通过采用上述技术方案，在阻燃PC使用过程中难免存在潮湿环境下使用或被水浸泡，此处添加抗水解剂，提高阻燃PC的耐水解性，拓宽本阻燃PC使用范围，并且防止磺酸盐阻燃剂水解而降低阻燃PC的阻燃性能。
本发明进一步设置为：所述聚碳酸酯材料的原料还包括润滑剂0.1-0.5份，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡两种烯烃的共混物。
通过采用上述技术方案，石蜡和聚乙烯蜡两种烯烃的共混物作为润滑剂，减少阻燃PC表面粗糙度，减少阻燃PC表面摩擦系数以及便于阻燃PC加工挤出，同时由于石蜡和聚乙烯蜡均为烯烃类物质，其分子结构亲油，两者的共混物还提高了阻燃PC的耐水性。
本发明进一步设置为：所述聚碳酸酯材料的原料还抗滴落剂0.05-1份，所述抗滴落剂为聚四氟乙烯。
通过采用上述技术方案，提高阻燃PC的热变形温度，降低阻燃PC燃烧熔融时的流动性，便于阻燃PC燃烧时表面致密炭层形成，提高阻燃PC的阻燃性能和高温下的力学性能。
本发明进一步设置为：所述聚碳酸酯材料的原料还抗滴落剂0.05-1份，所述抗滴落剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或者苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)包裹的聚四氟乙烯。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯有丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)包裹改性，继而提高聚四氟乙烯与PC基体的相容性，改善聚四氟乙烯在阻燃PC中的分散情况。
本发明进一步设置为：所述聚碳酸酯材料的原料还抗菌剂0.3-1份，所述抗菌剂为高分子型抗菌剂，所述高分子型抗菌剂为聚六亚甲基胍、聚吡啶、聚噻吩中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，阻燃PC还具有良好的抗菌性能，同时选用高分子型抗菌剂，其与PC基体相容性好，具有低移动速率以及高活动性。
本发明进一步设置为：所述磺酸盐阻燃剂为全氟丁基磺酸钾(KFBS)、二苯砜磺酸钾(KSS)或三氯苯磺酸钠(STB)中的一种或者两种复配使用。
通过采用上述技术方案，其阻燃效果好，且可减少PC燃烧时的烟浓度。
本发明进一步设置为：所述抗氧剂为市售的1010、1076和168中的一种或两种复配。
通过采用上述技术方案，抗氧化效果好，且用量少，减少抗氧剂添加对PC力学性能的影响。
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，所得阻燃聚碳酸酯材料改性效果稳定。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：按质量份数称取PC树脂100份、磺酸盐酸盐阻燃剂0.02-0.2份、填充矿粉1-9份和其他原料，加入到高混机中搅拌5-10min，混合均匀得到混合物料A；
S2：将混合物料A放入螺杆长径比为32-36的双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段螺杆温度为240-280℃，得到高效阻燃聚碳酸酯材料。
通过采用上述技术方案，PC树脂、磺酸盐酸盐阻燃剂和填充矿粉先混合在进行熔融挤出造粒，较在现有双螺杆挤出机位于熔融段后的填量而言，避免填充矿粉受双螺杆挤出机内熔融体粘接包裹而导致的分散不均或团聚；由此提高阻燃聚碳酸酯材料改性效果稳定性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.磺酸盐类阻燃剂通过促进PC的异构化和Fries重排，促进成炭交联，实现阻燃效果，故磺酸盐类阻燃剂用量较小时，仍可起到一定阻燃效果；而填充矿粉具有特殊的层状结构，可提高PC的力学性能、热稳定性和限制聚合物分子链的活动性，从而达到阻隔燃烧时热量传递，减缓燃烧进程，同时填充矿粉的层状结构还阻碍了阻燃PC燃烧分解时包括可燃气体和磺酸盐类阻燃剂分解的SO2在内的气体逸出，减缓燃烧趋势并且提高SO2浓度，提高成炭交联效率；并且填充矿粉为层状硅酸盐，其本身亦可促进聚合物交联成炭，提高炭层的致密性，降低PC燃烧时的烟密度，由此填充矿粉协效磺酸盐类阻燃剂作用，提高PC阻燃剂的阻燃性能，少量磺酸盐类阻燃剂即可达到高效的阻燃效果，提高所得阻燃PC的力学性能，获得一种成本经济，且具有良好的阻燃性能、热变形温度和力学性能的阻燃PC材料；
2.以PMMA或者PSAN为壳，有机硅、丙烯酸为核的核-壳结构体使得硅系增韧剂在起到增韧作用，并且壳结构的PMMA或者PSAN使得硅系增韧剂与填充矿粉、PC均具有较好的相容性，故本硅系增韧剂还可起到相容剂作用，改善填充矿粉在PC基体中的分散，提高填充矿粉的协效作用；
3.在阻燃PC使用过程中难免存在潮湿环境下使用或被水浸泡，此处添加抗水解剂，提高阻燃PC的耐水解性，拓宽本阻燃PC使用范围，并且防止磺酸盐阻燃剂水解而降低阻燃PC的阻燃性能；
4.石蜡和聚乙烯蜡两种烯烃的共混物作为润滑剂，减少阻燃PC表面粗糙度，减少阻燃PC表面摩擦系数以及便于阻燃PC加工挤出，同时由于石蜡和聚乙烯蜡均为烯烃类物质，其分子结构亲油，两者的共混物还提高了阻燃PC的耐水性；
5.PC树脂、磺酸盐酸盐阻燃剂和填充矿粉先混合在进行熔融挤出造粒，较在现有双螺杆挤出机位于熔融段后的填量而言，避免填充矿粉受双螺杆挤出机内熔融体粘接包裹而导致的分散不均或团聚；由此提高阻燃聚碳酸酯材料改性效果稳定性。
具体实施方式
实施例一，
一种高效阻燃聚碳酸酯材料，由包括有以下质量份数的原料制成，
PC树脂100份
磺酸盐阻燃剂0.02-0.2份，
填充矿粉1-9份，
硅系增韧剂0.5-4份，
抗水解剂0.5-4份，
润滑剂0.1-0.5份，
抗滴落剂0.05-1份，
抗菌剂0.3-1份，
抗氧化剂0.2-0.6份。
PC树脂可根据实际需求进行选择，且流动性为9-25g/10min。此处PC树脂选用浙铁大风化工生产的PC-1020，为异山梨醇型聚碳酸酯，其MFR＝10g/10min。
磺酸盐阻燃剂为全氟丁基磺酸钾(KFBS)、二苯砜磺酸钾(KSS)或三氯苯磺酸钠(STB)中的一种或者两种复配使用。全氟丁基磺酸钾(KFBS)、二苯砜磺酸钾(KSS)或三氯苯磺酸钠(STB)为上海康瑞斯化工有限公司市售产品。
填充矿粉由矿粉改性得到。矿粉为层状硅酸盐材料，粒径为3000-4000目，其为蒙脱土、高岭土、云母、滑石粉、水滑石中的一种或多种，此处高岭土为长兴龙峰粉体材料有限公司市售产品kaolin-1(3000目)和kaolin-2(4000目)。
硅系增韧剂是一种以PMMA或者PSAN为壳，有机硅、丙烯酸为核的核-壳结构体，选用日本三菱丽阳的市售产品S-2001，其由甲基丙烯酸甲酯、有机硅和丙烯酸组成的核壳结构产品，有机饱和橡胶含量大于20％，硅-丙烯酸酯含量大于10％。
抗水解剂为单体碳化二亚胺抗水解剂、聚合碳化二亚胺抗水解剂、环氧类抗水解剂中的一种。单体碳化二亚胺抗水解剂为德国莱茵化学市售产品Staboxol I，有效物质含量100％。聚合碳化二亚胺抗水解剂为德国莱茵化学市售产品Stabocol P200，有效物质含量100％。环氧类抗水解剂为南通日之升高分子新材料科技有限公司市售产品SAG-005，有效物质含量≥98.7％。
润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡两种烯烃的共混物，石蜡与聚乙烯蜡混合的质量比为1∶3-2∶1。石蜡为微晶石蜡，中国石油化工股份有限公司，分子量500-1000。聚乙烯蜡为霍尼韦尔市售产品RL3657，分子量2800-3000。
抗滴落剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)或者苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(MS)包裹的聚四氟乙，此处为东莞市盛美塑化科技有限公司市售产品，型号为3300。
抗菌剂为高分子型抗菌剂，高分子型抗菌剂为聚六亚甲基胍、聚吡啶、聚噻吩中的一种或多种。聚六亚甲基胍为市售产品，为上海高聚生物科技有限公司。聚吡啶、聚噻吩为上海金锦乐实业有限公司市售产品。
抗氧剂为市售的1010、1076和168中的一种或两种复配。抗氧剂1010为德国莱茵化工市售产品，纯度≥99％。抗氧剂168为市售产品德国巴斯夫，型号irgafos168，纯度≥99％。抗氧剂1076为上海图赫市售产品，纯度≥98.0％。
上述一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，包括如下步骤：
S1：按比例PDMS∶矿粉∶氯化亚锡＝100ml∶30g∶0.03g，称取环氧基封端PDMS、矿粉以及氯化亚锡并混合均匀，加热至90-120℃，保持搅拌并反应4h，反应结束后减压抽滤并使用甲苯、乙醇先后洗涤，再在60℃真空烘箱中干燥24h，获得填充矿粉；
S2：按质量份数称取PC树脂100份、磺酸盐酸盐阻燃剂0.02-0.2份、填充矿粉1-9份和其他原料，加入到高混机中搅拌5-10min，混合均匀得到混合物料A；
S3：将混合物料A放入螺杆长径比为32-36的双螺杆挤出机中进行挤出造粒，加料段温度为250-260℃，熔融段温度为260-270℃，均化段温度260-280℃，机头温度270-280℃，挤出得到高效阻燃的聚碳酸酯材料。
对实施例一的高效阻燃聚碳酸酯材料进行以下性能检测。
(1)熔体流动速率(MFR)，按GB/T 3682标准测试，测试条件为300℃/1.2kg。
(2)燃烧性能，按照UL094进行测试。
(3)热变形温度，按GB/T 1643标准测试，测试条件为1.8MPa。
(4)力学性能测试。拉伸强度与断裂伸长率：按GB/T 1040标准测试，测试速率为50mm/min；弯曲强度与弯曲模量：按GB/T 9141标准测试，测试速率为2mm/min；缺口冲击强度(悬臂梁)：按ASTM D256标准测试。
(5)氧指数，按照GB2406标准测试，每组测试5根。
(6)耐水解测试，将冲击样条放置在70℃蒸馏水中浸泡340h，然后进行冲击测试。PCT老化：将拉伸样条放置在120℃，相对湿度(100％R.H.)(一个饱和蒸气压)的容器中24h，进行拉伸性能测试。
测试结果如下：
同时基于实施例1H的基础上，设置对比例一至对比例四，其具体参数如下。
对对比例一至对比例四所得的阻燃聚碳酸酯材料进行性能检测，结果如下。
对比实施例一和对比例一可知，磺酸盐类阻燃剂的作用原理是磺酸盐类阻燃剂中主要成分磺酸盐在300-500℃温度范围内会降解产生能够促进PC交联成炭的SO2气体，同时300-500℃温度范围与PC的降解温度相匹配。磺酸盐类阻燃剂通过促进PC的异构化和Fries重排，促进成炭交联，实现阻燃效果，故磺酸盐类阻燃剂用量较小时，仍可起到一定阻燃效果。
而填充矿粉具有特殊的层状结构，添加量合适时加入PC中可有效提高PC的力学性能和热稳定性，并且还能限制聚合物分子链的活动性，从而达到阻隔燃烧时热量传递与阻碍阻燃PC燃烧分解时气体体逸出，其气体包括可燃气体和磺酸盐类阻燃剂分解的SO2，减缓燃烧趋势并且提高SO2浓度，提高成炭交联效率；
并且填充矿粉为层状硅酸盐，其本身亦可促进聚合物交联成炭，提高炭层的致密性，降低PC燃烧时的烟密度。
由此填充矿粉可协效磺酸盐类阻燃剂作用，提高PC阻燃剂的阻燃性能，少量磺酸盐类阻燃剂即可达到高效的阻燃效果，提高所得阻燃PC的力学性能，获得一种成本经济，且具有良好的阻燃性能、热变形温度和力学性能的阻燃PC材料。
实施例二，
一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，基于实施例1H的基础上，其区别之处在于硅系增韧剂用量为0。
实施例三，
一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，基于实施例1H的基础上，其区别之处在于抗水解剂用量为0。
实施例四，
一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，基于实施例1H的基础上，其区别之处在于润滑剂用量为0。
实施例五，
一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，基于实施例1H的基础上，其区别之处在于抗滴落剂为聚四氟乙烯。
对比例五，
一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，基于实施例1H的基础上，其区别之处在于抗菌剂为十二烷基三甲基氯化铵。
对比例六，
一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，基于实施例1H的基础上，其区别之处在于，以矿粉未经改性处理，直接替代填充矿粉使用。
对比例七，
一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，基于实施例1H的基础上，其区别之处在于，填充矿粉添加方式改为由双螺杆挤出机在熔融段后的填料段加入至熔融体内。
对实施例二至实施例五、对比例五和对比例七所得的阻燃聚碳酸酯材料进行性能检测，结果如下。
对比实施例一和实施例二可知，硅系增韧剂在起到增韧作用还可起到相容剂作用，改善填充矿粉在PC基体中的分散，提高填充矿粉的协效作用。
对比实施例一和实施例三可知，添加抗水解剂，提高阻燃PC的耐水解性，拓宽本阻燃PC使用范围，并且防止磺酸盐阻燃剂水解而降低阻燃PC的阻燃性能。
对比实施例一和实施例四可知，石蜡和聚乙烯蜡两种烯烃的共混物作为润滑剂，减少阻燃PC表面粗糙度，减少阻燃PC表面摩擦系数以及便于阻燃PC加工挤出，同时由于石蜡和聚乙烯蜡均为烯烃类物质，其分子结构亲油，两者的共混物还提高了阻燃PC的耐水性。
对比实施例一和实施例五可知，添加抗滴落剂可提高阻燃PC的热变形温度，降低阻燃PC燃烧熔融时的流动性，便于阻燃PC燃烧时表面致密炭层形成，提高阻燃PC的阻燃性能和高温下的力学性能。
对比实施例一和对比例五可知，抗菌剂优选为高分子型抗菌剂，其与PC基体相容性好，具有低移动速率以及高活动性。
对比实施例一和对比例六可知，用PDMS对矿粉颗粒表面进行接枝改性，利用化学键相连，提高填充矿粉改性效果稳定，避免了使用传统偶联剂改性利用分子间作用力包覆后改性效果不稳定的缺点。
对比实施例一和对比例六可知，PC树脂、磺酸盐酸盐阻燃剂和填充矿粉先混合在进行熔融挤出造粒，较在现有双螺杆挤出机位于熔融段后的填量而言，避免填充矿粉受双螺杆挤出机内熔融体粘接包裹而导致的分散不均或团聚；由此提高阻燃聚碳酸酯材料改性效果稳定性。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，由包括有以下质量份数的原料制成，
PC树脂100份，
磺酸盐类阻燃剂0.02-0.2份，
填充矿粉1-9份；
所述填充矿粉为矿粉或由矿粉改性得到，所述矿粉为层状硅酸盐材料，其为蒙脱土、高岭土、云母、滑石粉、水滑石中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述填充矿粉由矿粉、环氧基封端PDMS和氯化亚锡混合均匀后加热并反应得到。
3.根据权利要求1所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚碳酸酯材料的原料还包括硅系增韧剂0.5-4份，所述硅系增韧剂是一种以PMMA或者PSAN为壳，有机硅、丙烯酸为核的核-壳结构体。
4.根据权利要求1所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚碳酸酯材料的原料还包括抗水解剂0.5-4份，所述抗水解剂为单体碳化二亚胺抗水解剂、聚合碳化二亚胺抗水解剂、环氧类抗水解剂中的一种。
5.根据权利要求1或4所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚碳酸酯材料的原料还包括润滑剂0.1-0.5份，所述的润滑剂为石蜡和聚乙烯蜡两种烯烃的共混物。
6.根据权利要求1所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚碳酸酯材料的原料还抗滴落剂0.05-1份，所述抗滴落剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）或者苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）包裹的聚四氟乙烯（PTFE）。
7.根据权利要求1所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述聚碳酸酯材料的原料还抗菌剂0.3-1份，所述抗菌剂为高分子型抗菌剂，所述高分子型抗菌剂为聚六亚甲基胍、聚吡啶、聚噻吩中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述磺酸盐阻燃剂为全氟丁基磺酸钾（KFBS）、二苯砜磺酸钾（KSS）或三氯苯磺酸钠（STB）中的一种或者两种复配使用。
9.根据权利要求1所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，还包括抗氧化剂0.2-0.6份，所述抗氧剂为市售的1010、1076和168中的一种或两种复配。
10.根据权利要求1-9中任意一项权利要求所述的一种高效阻燃聚碳酸酯材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按质量份数称取PC树脂100份、磺酸盐酸盐阻燃剂0.02-0.2份、填充矿粉1-9份和其他原料，加入到高混机中搅拌5-10min，混合均匀得到混合物料A；
S2：将混合物料A放入螺杆长径比为32-36的双螺杆挤出机中进行挤出造粒，各段螺杆温度为240-280℃，得到高效阻燃聚碳酸酯材料。
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