CN109988365A - 一种超强防水橡胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超强防水橡胶带及其制备方法，该超强防水橡胶带包括以下百分比的原料：丁基胶为28‑40％、SIS为6‑10％、PIB为1‑3％、增粘树脂为10‑18％、环烷油为13‑17％、轻钙为5‑10％、滑石粉为6‑10％、抗氧剂为0.3‑0.7％、炭黑为0.05‑0.15％、阻燃剂为0.24‑0.45％、增塑剂为0.15‑0.24％、分散剂为0.15‑0.25％及稳定剂为0.12‑0.16％。有益效果：可很快的覆盖裂缝，缝隙和孔洞，并具有抗紫外线，环保，温度范围广等特点。

Description

一种超强防水橡胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶带技术领域，具体来说，涉及一种超强防水橡胶带及其制备方法。
背景技术
胶带按其功效分类可以分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、亚敏胶带、模切胶带等，最早的粘着剂来自动物和植物，十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物，随着我国经济持续发展，工程机械的不断增加，胶带的需求量越大。
而在日常生活和工业生产中，防水胶带的使用非常广泛，而在一些比较潮湿的环境下，由于水分子的侵入作用，会使胶带中粘胶分力的水分过饱和，引起胶带粘结性能的下降。然而现在市场上见到的防水胶带常常是涂一层溶剂型橡胶粘合剂或者是涂一层沥青改性橡胶涂层，非强力薄膜，产品粘性小，易老化，寿命短，使用范围有限，性能难以满足客户的要求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种超强防水橡胶带及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本发明采用的具体技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种超强防水橡胶带。
该超强防水橡胶带包括以下百分比的原料：
丁基胶为28-40％、SIS为6-10％、PIB为1-3％、增粘树脂为10-18％、环烷油为13-17％、轻钙为5-10％、滑石粉为6-10％、抗氧剂为0.3-0.7％、炭黑为0.05-0.15％、阻燃剂为0.24-0.45％、增塑剂为0.15-0.24％、分散剂为0.15-0.25％及稳定剂为0.12-0.16％。
进一步的，所述阻燃剂包括以下百分比的原料：氢氧化镁0.08-0.15％及氢氧化铝0.16-0.30％。
进一步的，所述增塑剂包括以下百分比的原料：邻苯二甲酸二乙酯0.05-0.08％、邻苯二甲酸二丁酯0.05-0.08％及邻苯二甲酸二辛酯0.05-0.08％。
进一步的，所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺。
进一步的，所述稳定剂为二甲基锡。
根据本发明的另一方面，提供了一种超强防水橡胶带的制备方法。
该超强防水橡胶带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶、SIS、PIB、增粘树脂、环烷油、氢氧化镁及氢氧化铝粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一；
将预先称取好的轻钙、滑石粉、抗氧剂、炭黑加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二；
将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼；
将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚异丁烯多丁二酰亚胺及二甲基锡依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品；
将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成薄膜，在薄膜一面涂覆胶粘层，即可。
进一步的，所述根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶、SIS、PIB、增粘树脂、环烷油、氢氧化镁及氢氧化铝粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一的步骤还包括：
所述过筛目数为150-200目。
进一步的，所述将预先称取好的轻钙、滑石粉、抗氧剂、炭黑加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二的步骤还包括：
混合环境为30-50KHz的超声环境，混合转速为500-800r/min，混合搅拌时间为1.5-2.5h。
进一步的，所述将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼的步骤还包括：
混炼温度为140-170℃，混炼时间为1.5-2.5h，混炼所得产物放置12-24小时。
进一步的，所述将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚异丁烯多丁二酰亚胺及二甲基锡依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品的步骤还包括：
返炼温度为100-120℃，返炼时间为10-20min。
其中，本发明所采用的原料组份阐述如下：
丁基胶：是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。
SIS：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯，具有热塑性、高弹性、熔融指数和溶液粘度低，与增粘树脂相容性好的特点，广泛用于粘合剂、涂料、塑料及沥青该性等领域。
PIB：聚异丁烯，主要应用于石油添加剂、胶黏剂等许多领域。用于制造压敏胶和密封胶。也可用作增稠剂，与其他材料并用提高粘接力、柔韧性、耐老化性、气密性和电绝缘性。还用于制造电线电缆、增塑剂等。
增粘树脂：增粘树脂具有优良的聚合物相容性。与EVA，SIS，SBS，SBR等相容，在胶粘剂和橡胶制品业中用作为增粘剂。
环烷油：可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性。
轻钙：可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的解毒剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。
滑石粉：用途:用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点:增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点
抗氧剂：一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
炭黑：是一种无定形碳，可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。
氢氧化镁：白色无定形粉末，难溶于水和醇类，溶于稀酸和铵盐溶液，水溶液呈弱碱性，用做分析试剂。
氢氧化铝：白色胶状物质，几乎不溶于水。抗酸作用慢、持久、较强，有收敛作用，有粘膜保护作用，导致便秘，不产生二氧化碳，无酸反跳，无碱血症。
邻苯二甲酸二乙酯：无色至微黄色澄清油状液体，该品在乙醇中极易溶解，在水中几乎不溶。作增塑剂，溶剂，润滑剂，定香剂，有色或稀有金属矿山浮选的起泡剂，气相色谱固定液，酒精变性剂，喷雾杀虫剂。本品与醋酸纤维素，乙酸丁酸纤维素，聚乙酸乙烯酯，硝酸纤维素，乙基纤维素，聚甲基丙烯酸甲酯，聚苯乙烯，聚乙烯醇缩丁醛，氯乙烯-乙酸乙烯共聚物等大多数树脂有良好的相容性。主要用于纤维素树脂的增塑剂。
邻苯二甲酸二丁酯：是聚氯乙烯最常用的增塑剂，可使制品具有良好的柔软性，但挥发性和水抽出性较大，因而耐久性差。邻苯二甲酸二丁酯是硝基纤维素的优良增塑剂，凝胶化能力强，用于硝基纤维素涂料，有良好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂。邻苯二甲酸二丁酯也可用作聚醋酸乙烯、醇酸树脂、硝基纤维素、乙基纤维素及氯丁橡胶、丁腈橡胶的增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯：是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。
聚异丁烯多丁二酰亚胺：是以高活性聚异丁烯为原料、采用热加合工艺制备的无灰分散剂。
二甲基锡：用作镁或镁合金腐蚀抑制剂、聚氯乙烯稳定剂、电发光材料及催化剂等，避免氧化物，水分接触，是一种有机化工原料。
本发明的有益效果为：
(1)、将丁基热熔胶涂覆到强力聚乙烯或聚氯乙烯塑料膜上而形成的一种超强力超粘性的超强橡胶防水胶带；该超强防水橡胶带可立即密封水，空气，创造出超强灵活的防水屏障；该超强防水橡胶带有厚实的柔性橡胶背衬，适合任何形体的物体，并带有超强的粘性，他可以应用在冷热，干湿环境中，甚至在水下也毫不逊色；可很快的覆盖裂缝，缝隙和孔洞，并具有抗紫外线，环保，温度范围广等特点。
(2)、该超强防水橡胶带可修补大洞，裂缝，缝隙和撕裂处，粘合任何物体，密封水，空气和湿气，修复几乎一切东西；该超强防水橡胶带采用新配方，新工艺，新材料，可大大拓宽防水胶带的使用范围，特别是在屋顶漏水，水槽，下水道，船，皮划艇，个人船只，独木舟，户外帐篷，移动房屋，休闲车，pvc管道，游泳池和水疗中心，窗门，通风口，风管等都有广泛的应用。市场前景十分广泛，效益可观。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种超强防水橡胶带的制备方法流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种超强防水橡胶带及其制备方法。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，根据本发明实施例的超强防水橡胶带。
该超强防水橡胶带包括以下百分比的原料：
丁基胶为28-40％、SIS为6-10％、PIB为1-3％、增粘树脂为10-18％、环烷油为13-17％、轻钙为5-10％、滑石粉为6-10％、抗氧剂为0.3-0.7％、炭黑为0.05-0.15％、阻燃剂为0.24-0.45％、增塑剂为0.15-0.24％、分散剂为0.15-0.25％及稳定剂为0.12-0.16％。
其中，所述阻燃剂以下百分比的原料：氢氧化镁0.08-0.15％及氢氧化铝0.16-0.30％。
所述增塑剂以下百分比的原料：邻苯二甲酸二乙酯0.05-0.08％、邻苯二甲酸二丁酯0.05-0.08％及邻苯二甲酸二辛酯0.05-0.08％。
所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺。
所述稳定剂为二甲基锡。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种超强防水橡胶带，该超强防水橡胶带由以下质量份数的原料制成：
丁基胶为28g、SIS为6g、PIB为1g、增粘树脂为10g、环烷油为13g、轻钙为5g、滑石粉为6g、抗氧剂为0.3g、炭黑为0.05g、阻燃剂为0.24g、增塑剂为0.15g、分散剂为0.15g及稳定剂为0.12g。
其中，所述阻燃剂由以下质量份数的原料制成：氢氧化镁0.08g及氢氧化铝0.16g。
所述增塑剂由以下质量份数的原料制成：邻苯二甲酸二乙酯0.05g、邻苯二甲酸二丁酯0.05g及邻苯二甲酸二辛酯0.05g。
所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺0.15g。
所述稳定剂为二甲基锡0.12g。
该超强防水橡胶带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶28g、SIS6g、PIB1g、增粘树脂10g、环烷油13g、氢氧化镁0.08g及氢氧化铝0.16g粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一；
将预先称取好的轻钙5g、滑石粉6g、抗氧剂0.3g及炭黑0.05g加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二；
将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼；
将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯0.05g、邻苯二甲酸二丁酯0.05g、邻苯二甲酸二辛酯0.05g、聚异丁烯多丁二酰亚胺0.15g及二甲基锡0.12g依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品；
将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成薄膜，在薄膜一面涂覆胶粘层，即可。
实施例二
一种超强防水橡胶带，该超强防水橡胶带由以下质量份数的原料制成：
丁基胶为35g、SIS为8g、PIB为2g、增粘树脂为14g、环烷油为15g、轻钙为7g、滑石粉为8g、抗氧剂为0.5g、炭黑为0.10g、阻燃剂为0.36g、增塑剂为0.18g、分散剂为0.20g及稳定剂为0.14g。
其中，所述阻燃剂由以下质量份数的原料制成：氢氧化镁0.12g及氢氧化铝0.24g。
所述增塑剂由以下质量份数的原料制成：邻苯二甲酸二乙酯0.06g、邻苯二甲酸二丁酯0.06g及邻苯二甲酸二辛酯0.06g。
所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺0.20g。
所述稳定剂为二甲基锡0.14g。
该超强防水橡胶带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶35g、SIS8g、PIB2g、增粘树脂14g、环烷油15g、氢氧化镁0.12g及氢氧化铝0.24g粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一；
将预先称取好的轻钙7g、滑石粉8g、抗氧剂0.5g、炭黑0.10g加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二；
将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼；
将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯0.06g、邻苯二甲酸二丁酯0.06g、邻苯二甲酸二辛酯0.06g、聚异丁烯多丁二酰亚胺0.20g及二甲基锡0.14g依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品；
将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成薄膜，在薄膜一面涂覆胶粘层，即可。
实施例三
一种超强防水橡胶带，该超强防水橡胶带由以下质量份数的原料制成：
丁基胶为40g、SIS为10g、PIB为3g、增粘树脂为18g、环烷油为17g、轻钙为10g、滑石粉为10g、抗氧剂为0.7g、炭黑为0.15g、阻燃剂为0.45g、增塑剂为0.24g、分散剂为0.25g及稳定剂为0.16g。
其中，所述阻燃剂由以下质量份数的原料制成：氢氧化镁0.15g及氢氧化铝0.30g。
所述增塑剂由以下质量份数的原料制成：邻苯二甲酸二乙酯0.08g、邻苯二甲酸二丁酯0.08g及邻苯二甲酸二辛酯0.08g。
所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺0.25g。
所述稳定剂为二甲基锡0.16g。
该超强防水橡胶带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶40g、SIS10g、PIB3g、增粘树脂18g、环烷油17g、氢氧化镁0.15g及氢氧化铝0.30g粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一；
将预先称取好的轻钙10g、滑石粉10g、抗氧剂0.7g、炭黑0.15g加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二；
将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼；
将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯0.08g、邻苯二甲酸二丁酯0.08g、邻苯二甲酸二辛酯0.08g、聚异丁烯多丁二酰亚胺0.25g及二甲基锡0.16g依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品；
将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成薄膜，在薄膜一面涂覆胶粘层，即可。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
如图1所示，在实际生产过程中，该超强防水橡胶带的制备，包括以下步骤：
步骤S101，根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶、SIS、PIB、增粘树脂、环烷油、氢氧化镁及氢氧化铝粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一；
步骤S102，将预先称取好的轻钙、滑石粉、抗氧剂、炭黑加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二；
步骤S103，将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼；
步骤S104，将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚异丁烯多丁二酰亚胺及二甲基锡依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品；
步骤S105，将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成薄膜，在薄膜一面涂覆胶粘层，即可。
其中，挤出机温度控制为一区50℃-80℃，二区80℃-130℃。
在一个实施例中，所述根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶、SIS、PIB、增粘树脂、环烷油、氢氧化镁及氢氧化铝粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一的步骤还包括：
所述过筛目数为150-200目。
在一个实施例中，所述将预先称取好的轻钙、滑石粉、抗氧剂、炭黑加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二的步骤还包括：
混合环境为30-50KHz的超声环境，混合转速为500-800r/min，混合搅拌时间为1.5-2.5h。
在一个实施例中，所述将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼的步骤还包括：
混炼温度为140-170℃，混炼时间为1.5-2.5h，混炼所得产物放置12-24小时。
在一个实施例中，所述将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚异丁烯多丁二酰亚胺及二甲基锡依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品的步骤还包括：
返炼温度为100-120℃，返炼时间为10-20min。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，将丁基热熔胶涂覆到强力聚乙烯或聚氯乙烯塑料膜上而形成的一种超强力超粘性的超强橡胶防水胶带；该超强防水橡胶带可立即密封水，空气，创造出超强灵活的防水屏障；该超强防水橡胶带有厚实的柔性橡胶背衬，适合任何形体的物体，并带有超强的粘性，他可以应用在冷热，干湿环境中，甚至在水下也毫不逊色；可很快的覆盖裂缝，缝隙和孔洞，并具有抗紫外线，环保，温度范围广等特点。该超强防水橡胶带可修补大洞，裂缝，缝隙和撕裂处，粘合任何物体，密封水，空气和湿气，修复几乎一切东西；该超强防水橡胶带采用新配方，新工艺，新材料，可大大拓宽防水胶带的使用范围，特别是在屋顶漏水，水槽，下水道，船，皮划艇，个人船只，独木舟，户外帐篷，移动房屋，休闲车，pvc管道，游泳池和水疗中心，窗门，通风口，风管等都有广泛的应用。市场前景十分广泛，效益可观。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超强防水橡胶带，其特征在于，该超强防水橡胶带包括以下百分比的原料：
丁基胶为28-40％、SIS为6-10％、PIB为1-3％、增粘树脂为10-18％、环烷油为13-17％、轻钙为5-10％、滑石粉为6-10％、抗氧剂为0.3-0.7％、炭黑为0.05-0.15％、阻燃剂为0.24-0.45％、增塑剂为0.15-0.24％、分散剂为0.15-0.25％及稳定剂为0.12-0.16％。
2.根据权利要求1所述的超强防水橡胶带，其特征在于，所述阻燃剂包括以下百分比的原料：氢氧化镁0.08-0.15％及氢氧化铝0.16-0.30％。
3.根据权利要求2所述的超强防水橡胶带，其特征在于，所述增塑剂包括以下百分比的原料：邻苯二甲酸二乙酯0.05-0.08％、邻苯二甲酸二丁酯0.05-0.08％及邻苯二甲酸二辛酯0.05-0.08％。
4.根据权利要求3所述的超强防水橡胶带，其特征在于，所述分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺。
5.根据权利要求4所述的超强防水橡胶带，其特征在于，所述稳定剂为二甲基锡。
6.一种超强防水橡胶带的制备方法，其特征在于，用于权利要求5所述的超强防水橡胶带的制备，包括以下步骤：
根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶、SIS、PIB、增粘树脂、环烷油、氢氧化镁及氢氧化铝粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一；
将预先称取好的轻钙、滑石粉、抗氧剂、炭黑加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二；
将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼；
将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚异丁烯多丁二酰亚胺及二甲基锡依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品；
将返炼所得半成品送入挤出机，挤出成薄膜，在薄膜一面涂覆胶粘层，即可。
7.根据权利要求6所述的超强防水橡胶带的制备方法，其特征在于，所述根据上述质量份数，称取所述超强防水橡胶带所需原料，并将丁基胶、SIS、PIB、增粘树脂、环烷油、氢氧化镁及氢氧化铝粉碎后过筛，混合均匀，获得混合物一的步骤还包括：
所述过筛目数为150-200目。
8.根据权利要求6所述的超强防水橡胶带的制备方法，其特征在于，所述将预先称取好的轻钙、滑石粉、抗氧剂、炭黑加入混合物一中，混合均匀，获得混合物二的步骤还包括：
混合环境为30-50KHz的超声环境，混合转速为500-800r/min，混合搅拌时间为1.5-2.5h。
9.根据权利要求6所述的超强防水橡胶带的制备方法，其特征在于，所述将混合物二加入预先配置的开放式混炼机中进行混炼的步骤还包括：
混炼温度为140-170℃，混炼时间为1.5-2.5h，混炼所得产物放置12-24小时。
10.根据权利要求6所述的超强防水橡胶带的制备方法，其特征在于，所述将混炼完成的产物、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚异丁烯多丁二酰亚胺及二甲基锡依次加入混炼机中进行返炼，获得半成品的步骤还包括：
返炼温度为100-120℃，返炼时间为10-20min。
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