CN109987911A - 一种纤维复合石膏板的制备方法 - Google Patents

一种纤维复合石膏板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109987911A
CN109987911A CN201910135362.4A CN201910135362A CN109987911A CN 109987911 A CN109987911 A CN 109987911A CN 201910135362 A CN201910135362 A CN 201910135362A CN 109987911 A CN109987911 A CN 109987911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fiber composite
under
conditions
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910135362.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910135362.4A priority Critical patent/CN109987911A/zh
Publication of CN109987911A publication Critical patent/CN109987911A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纤维复合石膏板的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将苎麻纤维与酸搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理苎麻纤维；将预处理苎麻纤维，淀粉，酵母，份水，混合发酵，冻融循环，得混合发酵处理液；将生石灰与混合发酵处理液搅拌混合，密闭静置，得混合浆液；将磷石膏，改性添加料，磷脂，茶叶末，植物油，建筑石膏粉，混合浆液，水，搅拌混合均匀后，注模、冷压、固化、脱模、得板坯；用浓硫酸喷洒板坯后，高压蒸气养护，再经炭化、洗涤和干燥，即得纤维复合石膏板。本发明技术方案制备的纤维复合石膏板具有优异的力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Description

一种纤维复合石膏板的制备方法
技术领域
本发明公开了一种纤维复合石膏板的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
纤维石膏板(或称石膏纤维板，无纸石膏板)是一种以建筑石膏粉为主要原料，以各种纤维为增强材料的一种新型建筑板材。纤维石膏板是继纸面石膏板取得广泛应用后．又一次开发成功的新产品。由于外表省去了护面纸板，因此，应用范围除了覆盖纸面膏板的全部应用范围外，还有所扩大；其综合性能优于纸面石膏板，如厚度为12．5毫米的纤维石膏板的螺丝握裹力达600牛/平方毫米，而纸面的仅为100牛/平方毫米，所以纤维石膏板具有钉性，可挂东西，而纸面板不行；建筑隔墙板的市场要求及趋势是：高质量(包括高的防火、防潮、抗冲击性能)、及要求越来越低的价格。纤维石膏板已具备防火、防潮及抗冲击性能，加之简易设计的优质隔墙具有较低价格。因此，纤维石膏板比其他石膏板材具有更大的潜力因此是一种很有开发潜力的新型建筑板材。在应用方面，纤维石膏板可作干墙板、墙衬、隔墙板、瓦片及砖的背板、预制扳外包覆层、天花板块、地板防火门及立柱护墙板以及特殊应用，如拖车及船的内墙、室外保温终饰系统。
在销售市场方面除了常用随着建筑业的发展和对建筑质量要求的提高，相关建筑材料的性能要求也越来越高，特别是医院、学校、商场、高档办公楼、高档住宅等对使用性能要求很高的建筑物，对建筑材料、装饰材料的使用性能，尤其是材料的安全性能及耐久性能提出了更高的要求。在此背景下，作为越来越多被各类建筑广泛使用的纸面石膏板，改善和提高其使用的安全性、耐久性，是值得我们去共同努力的课题。高强纸面石膏板与普通纸面石膏板相比，其优势非常明显，具更高的抗折强度、更强的抗冲击性能和更好的握钉力，其安全性能和耐久性能与普通纸面石膏板相比是不言而喻的。纸面石膏板，作为节能环保的绿色产品，近些年在国内得到日益广泛应用，每年的市场消费量都以20%以上的速度增长。目前纸面石膏板的品种还是老三样（普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板和耐水纸面石膏板），与市场多元化需求不相适应。纸面石膏板是在建筑石膏中加入适量的轻质填料、纤维、发泡剂、缓凝剂等，加水拌成料浆，浇注在底层护面纸上，成型后覆以上层护面纸，经过凝固、切断、烘干而成的建筑板材。纤维石膏板是以建筑石膏为主要原料，并掺加适量纤维增强材料制成。这种板材的抗弯强度高于纸面石膏板，可用于内墙和隔墙，也可代替木材制作家具。纤维石膏板十分便于搬运，不易损坏。由于纵横向强度相同，故可以垂直及水平安装。纤维石膏板的安装及固定，除了与纸面石膏板一样用螺钉、圆钉固定，使施工更为快捷与方便。一般的纸面石膏板的安装系统均可用于纤维石膏板。
而传统纤维复合石膏板的力学性能还无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统纤维复合石膏板的缺点，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统纤维复合石膏板力学性能无法进一步提高的问题，提供了一种纤维复合石膏板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种纤维复合石膏板的制备方法，具体制备步骤如下：
（1）将苎麻纤维与酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理苎麻纤维；
（2）按重量份数计，将20～30份预处理苎麻纤维，5～8份淀粉，0.2～0.3份酵母，20～30份水，混合发酵，冻融循环5～8次，得混合发酵处理液；
（3）将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：1～1：3搅拌混合，密闭静置，得混合浆液；
（4）按重量份数计，依次取60～80份磷石膏，10～20份改性添加料，3～5份磷脂，2～3份茶叶末，3～5份植物油，80～100份建筑石膏粉，40～60份混合浆液，60～100份水，3～5份乳化剂，2～3份花粉，2～3份贝壳粉，搅拌混合均匀后，注模、冷压、固化、脱模、得板坯；
（5）用浓硫酸喷洒板坯后，高压蒸气养护，再经炭化、洗涤和干燥，即得纤维复合石膏板。
步骤（1）所述酸为盐酸或硝酸中的任意一种。
步骤（2）所述淀粉为玉米淀粉，木薯淀粉，马铃薯淀粉或小麦淀粉中的任意一种。
步骤（4）所述改性添加料的制备过程为：按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份戊二醛溶液和10～20份盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液搅拌混合，并依次加入盐酸和戊二醛溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，得改性添加料。
步骤（4）所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。
步骤（4）所述茶叶末为龙井茶末，铁观音茶末或碧螺春茶叶末中的任意一种。
步骤（4）所述植物油为大豆油，菜籽油，花生油或茶籽油中的任意一种。
步骤（4）所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基硫酸铵，十二烷基硫酸铵，椰子酰甲基牛磺酸钠，月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠或十二烷基磷酸酯中的任意一种。
步骤（4）所述花粉为五味子花粉，荷花粉，茶花粉，松花粉或玫瑰花粉中的任意一种。
步骤（4）所述贝壳粉为蛤蜊壳粉，沙蛤粉，或蚌壳粉中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加混合发酵处理液和磷脂，首先，在混合发酵处理液制备过程中，苎麻纤维经过酸浸泡，使得苎麻纤维的渗透性能得到提升，接着，将预处理苎麻纤维，淀粉，酵母，水，混合发酵，体系中的部分淀粉和酵母菌渗透到纤维内部，随着发酵过程的进行，酵母菌产生大量的二氧化碳，在气体的作用下，使得内部的淀粉团膨胀，使得纤维内部的间隙增大，从而使得纤维的体积逐渐增大，使得纤维的分散性能得到提升，接着将纤维经过冻融循环，大量的水进入纤维中，进入纤维中的水经过冷冻凝固体积增大，接着熔化体积减小，经过多次的冻融循环，使得纤维内部的间隙逐渐增大，在使用过程中，由于混合发酵处理液中的苎麻纤维具有较大的间隙，磷脂能够通过间隙渗透带纤维中，磷脂在碱性体系下发生缓慢水解，水解产物与体系中钙离子结合，在高温条件下，从而将磷石膏中的五氧化二磷转化为有利于石膏板强度的羟基磷酸钙，使得纤维的强度得到进一步的提升，从而使得体系的力学性能得到进一步提升；
（2）本发明通过添加改性添加剂，由于改性添加料中含有对pH敏感的凝胶结构，在加入产品中后，在蛋白质等电点附近时，其凝胶呈收缩状态，在偏离等电点时，可随环境的pH的改变而发生膨胀或收缩，在使用过程中，溶于水的那部分石膏，钙离子结合氢氧根，做酸性水解，所以溶液呈微酸性，使得体系中的pH逐渐下降，凝胶周围pH下降，氨基质子化，带同种电荷相互排斥，产生膨胀应力，使得体系的得到进一步的压实，使得体系的力学性能得到提升。
具体实施方式
将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，静置溶胀2～4h，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～40℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌酶解3～5h后，升温至90～95℃，保温灭酶10～15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：50～1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min后，静置溶胀3～4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份质量分数为20～30%的戊二醛溶液和10～20份质量分数为20～30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50～60℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为20～30%的盐酸和质量分数为20～30%的戊二醛溶液，于温度为28～38℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合10～12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤5～6天，每隔10～12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥3～5h，得改性添加料；将苎麻纤维与酸按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤3～5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将20～30份预处理苎麻纤维，5～8份淀粉，0.2～0.3份酵母，20～30份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃条件下，混合发酵3～5天，得发酵液，接着将发酵液进行冻融循环5～8次，得混合发酵处理液；将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：1～1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置20～30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取60～80份磷石膏，10～20份改性添加料，3～5份磷脂，2～3份茶叶末，3～5份植物油，80～100份建筑石膏粉，40～60份混合浆液，60～100份水，3～5份乳化剂，2～3份花粉，2～3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合45～60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为8～15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为45～55℃条件下，干燥固化6～8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为3～6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为170～180℃，压力为2.6～3.2MPa条件下，养护3～6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为550～650℃条件下，炭化处理2～3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯3～5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述酸为盐酸或硝酸中的任意一种。所述淀粉为玉米淀粉，木薯淀粉，马铃薯淀粉或小麦淀粉中的任意一种。所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。所述茶叶末为龙井茶末，铁观音茶末或碧螺春茶叶末中的任意一种。所述植物油为大豆油，菜籽油，花生油或茶籽油中的任意一种。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基硫酸铵，十二烷基硫酸铵，椰子酰甲基牛磺酸钠，月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠或十二烷基磷酸酯中的任意一种。所述花粉为五味子花粉，荷花粉，茶花粉，松花粉或玫瑰花粉中的任意一种。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉，沙蛤粉，或蚌壳粉中的任意一种。
实例1
将壳聚糖与水按质量比为1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得改性添加料；将苎麻纤维与酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将30份预处理苎麻纤维，8份淀粉，0.3份酵母，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得发酵液，接着将发酵液进行冻融循环8次，得混合发酵处理液；将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取80份磷石膏，20份改性添加料，5份磷脂，3份茶叶末，5份植物油，100份建筑石膏粉，60份混合浆液，100份水，5份乳化剂，3份花粉，3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为55℃条件下，干燥固化8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为180℃，压力为3.2MPa条件下，养护6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650℃条件下，炭化处理3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述酸为盐酸。所述淀粉为玉米淀粉。所述磷脂为大豆磷脂。所述茶叶末为龙井茶末。所述植物油为大豆油。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述花粉为五味子花粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例2
将壳聚糖与水按质量比为1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得改性添加料；将苎麻纤维置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将30份预处理苎麻纤维，8份淀粉，0.3份酵母，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得发酵液，接着将发酵液进行冻融循环8次，得混合发酵处理液；将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取80份磷石膏，20份改性添加料，5份磷脂，3份茶叶末，5份植物油，100份建筑石膏粉，60份混合浆液，100份水，5份乳化剂，3份花粉，3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为55℃条件下，干燥固化8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为180℃，压力为3.2MPa条件下，养护6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650℃条件下，炭化处理3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述淀粉为玉米淀粉。所述磷脂为大豆磷脂。所述茶叶末为龙井茶末。所述植物油为大豆油。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述花粉为五味子花粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例3
将壳聚糖与水按质量比为1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得改性添加料；将苎麻纤维与酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将30份预处理苎麻纤维，8份淀粉，0.3份酵母，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得发酵液；将生石灰与发酵液按质量比1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取80份磷石膏，20份改性添加料，5份磷脂，3份茶叶末，5份植物油，100份建筑石膏粉，60份混合浆液，100份水，5份乳化剂，3份花粉，3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为55℃条件下，干燥固化8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为180℃，压力为3.2MPa条件下，养护6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650℃条件下，炭化处理3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述酸为盐酸。所述淀粉为玉米淀粉。所述磷脂为大豆磷脂。所述茶叶末为龙井茶末。所述植物油为大豆油。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述花粉为五味子花粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例4
将苎麻纤维与酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将30份预处理苎麻纤维，8份淀粉，0.3份酵母，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得发酵液，接着将发酵液进行冻融循环8次，得混合发酵处理液；将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取80份磷石膏，5份磷脂，3份茶叶末，5份植物油，100份建筑石膏粉，60份混合浆液，100份水，5份乳化剂，3份花粉，3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为55℃条件下，干燥固化8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为180℃，压力为3.2MPa条件下，养护6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650℃条件下，炭化处理3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述酸为盐酸。所述淀粉为玉米淀粉。所述磷脂为大豆磷脂。所述茶叶末为龙井茶末。所述植物油为大豆油。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述花粉为五味子花粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例5
将壳聚糖与水按质量比为1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得改性添加料；将苎麻纤维与酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将30份预处理苎麻纤维，8份淀粉，0.3份酵母，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得发酵液，接着将发酵液进行冻融循环8次，得混合发酵处理液；将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取80份磷石膏，20份改性添加料，3份茶叶末，5份植物油，100份建筑石膏粉，60份混合浆液，100份水，5份乳化剂，3份花粉，3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为55℃条件下，干燥固化8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为180℃，压力为3.2MPa条件下，养护6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650℃条件下，炭化处理3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述酸为盐酸。所述淀粉为玉米淀粉。所述茶叶末为龙井茶末。所述植物油为大豆油。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述花粉为五味子花粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例6
将壳聚糖与水按质量比为1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得改性添加料；将苎麻纤维与酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将30份预处理苎麻纤维，8份淀粉，0.3份酵母，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得发酵液，接着将发酵液进行冻融循环8次，得混合发酵处理液；将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取80份磷石膏，20份改性添加料，5份磷脂，5份植物油，100份建筑石膏粉，60份混合浆液，100份水，5份乳化剂，3份花粉，3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为55℃条件下，干燥固化8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为180℃，压力为3.2MPa条件下，养护6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650℃条件下，炭化处理3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述酸为盐酸。所述淀粉为玉米淀粉。所述磷脂为大豆磷脂。所述植物油为大豆油。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述花粉为五味子花粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
实例7
将壳聚糖与水按质量比为1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得改性添加料；将苎麻纤维与酸按质量比1：20置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将30份预处理苎麻纤维，8份淀粉，0.3份酵母，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得发酵液，接着将发酵液进行冻融循环8次，得混合发酵处理液；将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取80份磷石膏，20份改性添加料，5份磷脂，3份茶叶末，100份建筑石膏粉，60份混合浆液，100份水，5份乳化剂，3份花粉，3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为55℃条件下，干燥固化8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为180℃，压力为3.2MPa条件下，养护6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650℃条件下，炭化处理3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述酸为盐酸。所述淀粉为玉米淀粉。所述磷脂为大豆磷脂。所述茶叶末为龙井茶末。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述花粉为五味子花粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
对比例：将苎麻纤维置于反应釜中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合处理液，接着将混合处理液过滤，得滤渣，接着用去离子水将滤渣洗涤5次，再将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理苎麻纤维；按重量份数计，将30份预处理苎麻纤维，8份淀粉，0.3份酵母，30份水置于发酵釜中，于温度为35℃条件下，混合发酵5天，得发酵液；将生石灰与发酵液按质量比1：3倒入玻璃罐中，再将玻璃罐密闭，于室温条件下静置30天，出料，得混合浆液；按重量份数计，依次取80份磷石膏，100份建筑石膏粉，60份混合浆液，100份水，5份乳化剂，3份花粉，3份贝壳粉倒入混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，将混料机内物料注入模具中，并将模具于压力为15MPa条件下冷压成型，再将模具于温度为55℃条件下，干燥固化8h，脱模，得板坯；再用质量分数为98%浓硫酸喷洒板坯上下两个表面，控制单面浓硫酸喷洒量为6mL/m2，再将喷洒浓硫酸后的板坯移入蒸养釜，于温度为180℃，压力为3.2MPa条件下，养护6h，再将养护后的板坯转入炭化炉中，并以90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为650℃条件下，炭化处理3h，得炭化板坯，再用去离子水洗涤所得炭化板坯5次，并将洗涤后的炭化板坯于温度为110℃条件下干燥至恒重，即得纤维复合石膏板。所述淀粉为玉米淀粉。所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠。所述花粉为五味子花粉。所述贝壳粉为蛤蜊壳粉。
将实例1至实例7所得的纤维复合石膏板及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将尺寸为20mm×20mm×10mm的试样，用万能试验机以0.5mm/min的加载速度来检测石膏板试样的抗压强度。
具体检测结果如表1所示：
表1纤维复合石膏板具体检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的纤维复合石膏板具有优异的力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (10)

1.一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：
（1）将苎麻纤维与酸按质量比1：10～1：20搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，得预处理苎麻纤维；
（2）按重量份数计，将20～30份预处理苎麻纤维，5～8份淀粉，0.2～0.3份酵母，20～30份水，混合发酵，冻融循环5～8次，得混合发酵处理液；
（3）将生石灰与混合发酵处理液按质量比1：1～1：3搅拌混合，密闭静置，得混合浆液；
（4）按重量份数计，依次取60～80份磷石膏，10～20份改性添加料，3～5份磷脂，2～3份茶叶末，3～5份植物油，80～100份建筑石膏粉，40～60份混合浆液，60～100份水，3～5份乳化剂，2～3份花粉，2～3份贝壳粉，搅拌混合均匀后，注模、冷压、固化、脱模、得板坯；
（5）用浓硫酸喷洒板坯后，高压蒸气养护，再经炭化、洗涤和干燥，即得纤维复合石膏板。
2.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述酸为盐酸或硝酸中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述淀粉为玉米淀粉，木薯淀粉，马铃薯淀粉或小麦淀粉中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述改性添加料的制备过程为：按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份戊二醛溶液和10～20份盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液搅拌混合，并依次加入盐酸和戊二醛溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，得改性添加料。
5.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述磷脂为大豆磷脂，蛋黄磷脂或牛奶磷脂中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述茶叶末为龙井茶末，铁观音茶末或碧螺春茶叶末中的任意一种。
7.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述植物油为大豆油，菜籽油，花生油或茶籽油中的任意一种。
8.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，十二烷基硫酸铵，十二烷基硫酸铵，椰子酰甲基牛磺酸钠，月桂醇聚氧乙烯醚羧酸钠或十二烷基磷酸酯中的任意一种。
9.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述花粉为五味子花粉，荷花粉，茶花粉，松花粉或玫瑰花粉中的任意一种。
10.根据权利要求1所述一种纤维复合石膏板的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述贝壳粉为蛤蜊壳粉，沙蛤粉，或蚌壳粉中的任意一种。
CN201910135362.4A 2019-02-25 2019-02-25 一种纤维复合石膏板的制备方法 Withdrawn CN109987911A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910135362.4A CN109987911A (zh) 2019-02-25 2019-02-25 一种纤维复合石膏板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910135362.4A CN109987911A (zh) 2019-02-25 2019-02-25 一种纤维复合石膏板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109987911A true CN109987911A (zh) 2019-07-09

Family

ID=67129978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910135362.4A Withdrawn CN109987911A (zh) 2019-02-25 2019-02-25 一种纤维复合石膏板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109987911A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101096513B1 (ko) * 2011-08-08 2011-12-20 이동우 산업부산물을 이용한 속경성 결합재를 포함하는 콘크리트 구조물의 단면 보수보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 단면을 보수 보강하는 방법
CN106928908A (zh) * 2017-02-19 2017-07-07 广州市芯检康生物科技有限公司 一种新型的气凝胶多功能材料及其制备方法
CN107602045A (zh) * 2017-10-19 2018-01-19 仇颖莹 一种高强纤维石膏板的制备方法
CN108409249A (zh) * 2018-04-23 2018-08-17 石磊 一种抗压透水砖的制备方法
CN108908638A (zh) * 2018-07-24 2018-11-30 郭跃 一种耐水型刨花板的制备方法
CN109020447A (zh) * 2018-09-21 2018-12-18 佛山齐安建筑科技有限公司 一种抗压纤维石膏板的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101096513B1 (ko) * 2011-08-08 2011-12-20 이동우 산업부산물을 이용한 속경성 결합재를 포함하는 콘크리트 구조물의 단면 보수보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 단면을 보수 보강하는 방법
CN106928908A (zh) * 2017-02-19 2017-07-07 广州市芯检康生物科技有限公司 一种新型的气凝胶多功能材料及其制备方法
CN107602045A (zh) * 2017-10-19 2018-01-19 仇颖莹 一种高强纤维石膏板的制备方法
CN108409249A (zh) * 2018-04-23 2018-08-17 石磊 一种抗压透水砖的制备方法
CN108908638A (zh) * 2018-07-24 2018-11-30 郭跃 一种耐水型刨花板的制备方法
CN109020447A (zh) * 2018-09-21 2018-12-18 佛山齐安建筑科技有限公司 一种抗压纤维石膏板的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106145829B (zh) 一种保温墙板及其制备方法
CN103951350A (zh) 一种结构保温轻骨料混凝土
CN101475345A (zh) 一种水泥基聚合物保温干粉砂浆及使用方法
CN105060830A (zh) 一种耐水型秸秆纤维增强的相变储热石膏墙板
CN111747664A (zh) 一种半水磷石膏基耐水型胶凝材料及其制备方法
CN103803939A (zh) 一种地聚物基纤维板
CN110342896A (zh) 一种钢渣粉煤灰混凝土加气砖及其制备方法
CN110482984A (zh) 一种防水型纤维石膏板的制备工艺
CN103771818A (zh) 一种磷矿渣加气砖及其制作方法
CN109020453B (zh) 一种采用建筑石膏和熟石灰制备的建材制品及其方法
CN109020447A (zh) 一种抗压纤维石膏板的制备方法
CN109987911A (zh) 一种纤维复合石膏板的制备方法
CN103833306A (zh) 一种防腐加气砖及其制作方法
CN108793919A (zh) 一种复合保温砌块及其制备方法
CN110092631A (zh) 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法
CN111138151A (zh) 一种建筑用墙体泡沫砖
CN102653973A (zh) 一种具有保温隔热功能的低吸水率免烧结外墙饰面砖
CN103880468B (zh) 一种吸音加气砖及其制作方法
CN112159188A (zh) 一种轻质石膏砌块及其制备方法
CN103880467B (zh) 一种抗裂加气砖及其制作方法
CN109928654B (zh) 一种改性树叶纤维轻质保温混凝土及其制备方法
CN101747011B (zh) 一种轻质可承重墙体材料及其生产方法
CN111620666A (zh) 一种轻质隔墙板的制备方法
CN111439983A (zh) 轻质内墙隔热石膏砂浆及其生产工艺
CN104961409A (zh) 一种掺用铁尾矿浇注型自保温墙体及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190709