CN109986816A - 一种高压软管生产工艺 - Google Patents

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卢正山
蔡廷寅
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
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Abstract

一种高压软管生产工艺，包括称取、粉碎、混料、挤出内管、设置加捻丝层、首次加热处理、中间层挤出、外管挤出等八个步骤，本发明克服了现有技术的不足，利用本工艺生产出来的高压软管承压强度得到了明显的提高，同时提升了软管在户外作业中的安全可靠性，可满足高压条件下的输送，另外软管具有柔软性好、可扁平盘卷、操作方便、易于铺设及环境适应性强等优点，本发明社会效益明显，适合推广。

Description

一种高压软管生产工艺
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，具体属于一种高压软管生产工艺。
背景技术
软管由于其自身铺设使用方便等优良特性而被广泛应用，现有的高压软管的纤维增强层为斜纹组织单层圆织管坯，强度不够，同时高压软管采用一次热涂覆同时形成软管的内外胶层的成型工艺，无法达到承压强度的要求，工艺复杂繁琐，生产出来的软管质量差，使用寿命短，针对上述相关技术中的问题，本发明提出一种高压软管生产工艺。
发明内容
本发明的目的是提供了一种高压软管生产工艺，来解决现有的高压软管的纤维增强层为斜纹组织单层圆织管坯，强度不够，同时高压软管采用一次热涂覆同时形成软管的内外胶层的成型工艺，无法达到承压强度的要求，工艺复杂繁琐，生产出来的软管质量差，使用寿命短等缺陷。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高压软管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，称取：按质量比称取生产高压软管原料，备用；
S2，粉碎：将生产高压软管的原料分别进行粉碎；
S3，混料：将粉碎后原料及各种助剂加入到搅拌机中进行高速搅拌混合，并加以冷却；
S4，挤出内管：将冷却后的混料进行双螺杆造粒，并通过挤出机挤出内管，并加以冷却；
S5，设置加捻丝层：将高强度合成纤维经合纱机进行合纱，形成具有不同股数和捻度的经纱与纬纱，将所述经纱和纬纱通过导轴形成经纱轴和纬纱轴，并通过编织缠绕在内管外侧；
S6，首次加热处理 ：将步骤S5缠绕有加捻丝的内管进行加热；
S7，中间层挤出：在步骤S6加热处理后的加捻丝内管外用挤出机挤上中间层，且在中间层的外表面设置外胶层；
S8，外管挤出：在步骤S7加热处理后的中间层的外表面用挤出机挤上外管形成成品。
进一步，所述的外胶层为聚氨酯胶层固化形成。
进一步，所述经纱的股数为6000D*4，捻度为80，所述纬纱的股数为6000D*3，捻度为40。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述一种高压软管生产工艺，利用本工艺生产出来的高压软管承压强度得到了明显的提高，同时提升了软管在户外作业中的安全可靠性，可满足高压条件下的输送，另外软管具有柔软性好、可扁平盘卷、操作方便、易于铺设及环境适应性强等优点，本发明社会效益明显，适合推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，但本发明不仅限于这些实例，在为脱离本发明宗旨的前提下，所为任何改进均落在本发明的保护范围之内。
本发明所述的一种高压软管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，称取：按质量比称取生产高压软管原料，备用；
S2，粉碎：将生产高压软管的原料分别进行粉碎；
S3，混料：将粉碎后原料及各种助剂加入到搅拌机中进行高速搅拌混合，并加以冷却；
S4，挤出内管：将冷却后的混料进行双螺杆造粒，并通过挤出机挤出内管，并加以冷却；
S5，设置加捻丝层：将高强度合成纤维经合纱机进行合纱，形成具有不同股数和捻度的经纱与纬纱，将所述经纱和纬纱通过导轴形成经纱轴和纬纱轴，并通过编织缠绕在内管外侧；
S6，首次加热处理 ：将步骤S5缠绕有加捻丝的内管进行加热；
S7，中间层挤出：在步骤S6加热处理后的加捻丝内管外用挤出机挤上中间层，且在中间层的外表面设置外胶层；
S8，外管挤出：在步骤S7加热处理后的中间层的外表面用挤出机挤上外管形成成品。
所述的外胶层为聚氨酯胶层固化形成。
所述经纱的股数为6000D*4，捻度为80，所述纬纱的股数为6000D*3，捻度为40。
以上内容仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高压软管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，称取：按质量比称取生产高压软管原料，备用；
S2，粉碎：将生产高压软管的原料分别进行粉碎；
S3，混料：将粉碎后原料及各种助剂加入到搅拌机中进行高速搅拌混合，并加以冷却；
S4，挤出内管：将冷却后的混料进行双螺杆造粒，并通过挤出机挤出内管，并加以冷却；
S5，设置加捻丝层：将高强度合成纤维经合纱机进行合纱，形成具有不同股数和捻度的经纱与纬纱，将所述经纱和纬纱通过导轴形成经纱轴和纬纱轴，并通过编织缠绕在内管外侧；
S6，首次加热处理 ：将步骤S5缠绕有加捻丝的内管进行加热；
S7，中间层挤出：在步骤S6加热处理后的加捻丝内管外用挤出机挤上中间层，且在中间层的外表面设置外胶层；
S8，外管挤出：在步骤S7加热处理后的中间层的外表面用挤出机挤上外管形成成品。
2.根据权利要求1所述的一种高压软管生产工艺，其特征在于：所述的外胶层为聚氨酯胶层固化形成。
3.根据权利要求1所述的一种高压软管生产工艺，其特征在于：所述经纱的股数为6000D*4，捻度为80，所述纬纱的股数为6000D*3，捻度为40。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201866428U (zh) * 2010-10-29 2011-06-15 天台县富华塑胶有限公司 一种防断流高压软管
CN105387291A (zh) * 2015-10-16 2016-03-09 北京四海富通能源科技有限公司 高压软管及其生产方法
CN106633657A (zh) * 2016-12-21 2017-05-10 苏州劲元油压机械有限公司 一种液压站用高压软管及其生产工艺

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