CN109986728A - 玻璃钢罐立式固化炉 - Google Patents

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周俊伟
沈建华
张伟峰
陆奇
郑茂恒
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    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
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Abstract

本发明涉及一种玻璃钢罐立式固化炉,它包括炉体,在所述炉体下部设有风管,在所述炉体内顶部设有至少一根轨道,在所述轨道上设有至少一个滑轮组件,在所述滑轮组件下端设有挂钩,在所述挂钩上设有挂绳,所述挂绳与工装相连,所述工装与罐体的罐口相连,所述工装包括挂绳连接部和罐口连接部,所述罐口连接部为螺纹连接部。本发明为立式结构,一次性可固化多个罐体,固化效率高,热量稳定,故障率低,固化效果好,可用于双开口和单开口罐体固化。

Description

玻璃钢罐立式固化炉
技术领域
本发明涉及一种固化炉,具体涉及一种立式固化炉。
背景技术
在玻璃钢压力罐缠绕工艺中,是将玻璃纤维纱混合配比调好的树脂缠绕到玻璃钢罐上。缠绕过程中所使用的树脂等原料在缠绕工艺结束后,需要一个固化的过程,自然固话需要数十小时甚至更长,为了提高生产效率,需要采用固化炉设备。
传统固化炉:采用横式结构,即缠绕完成的树脂罐通过工装横置在铁架上,将铁架推入固化炉进行固化。其缺点是:①空间利用率低,固化过程中容易因重力因素导致罐体发生失圆形变;②单个固化,效率低浪费时间;③无法用于单开口罐体固化;④采用电暖固化,电暖能耗大,成本高,温度控制过程不稳定,故障率高。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种立式结构,一次性可固化多个罐体,固化效率高,热量稳定,故障率低,固化效果好,可用于双开口和单开口罐体固化的固化炉。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的玻璃钢罐立式固化炉,它包括炉体,在所述炉体下部设有风管,在所述炉体内顶部设有至少一根轨道,在所述轨道上设有至少一个滑轮组件,在所述滑轮组件下端设有挂钩,在所述挂钩上设有挂绳,所述挂绳与工装相连,所述工装与罐体的罐口相连,所述工装包括挂绳连接部和罐口连接部,所述罐口连接部为螺纹连接部。
所述轨道为工字钢结构。
所述滑轮组件包括设在轨道内的滑轮,在所述滑轮上设有连接杆,在所述连接杆上设有U形连接件,在所述U形连接件外侧的连接杆上设有螺母。
所述罐体挂立在炉体内。
所述风管为暖风风管。
所述工装为尼龙材质工装。
本发明的固化流程是:
①将所需固化的罐体置于液压车上;
②抬升液压车高度,使罐顶部高于工装;
③将工装与罐口相连;
④降下并移走液压车;
⑤开启风暖系统。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明整体结构设置合理,采用立式结构炉体,将多个罐体挂立在炉体内,一次性可固化多个罐体,固化效率高,空间利用率高,燃烧器将天然气空气混合燃烧后喷出,再通过风机及暖风风管将热风传送到固化炉内,充分利用燃气资源,能耗低,降低成本,热量稳定,故障率低,固化效果好,采用滑轮组件和工装,可用于双开口和单开口罐体的固化,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的正面结构示意图;
图2是本发明的侧面结构示意图;
图3是本发明中所述滑轮组件和轨道的连接结构示意图;
图4是本发明中所述工装的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2、图3和图4所示,本发明所述的玻璃钢罐立式固化炉,它包括炉体1,在所述炉体1下部设有风管2,在所述炉体1内顶部设有至少一根轨道3,在所述轨道3上设有至少一个滑轮组件4,在所述滑轮组件4下端设有挂钩5,在所述挂钩5上设有挂绳6,所述挂绳6与工装7相连,所述工装7与罐体8的罐口相连,所述工装7包括挂绳连接部9和罐口连接部10,所述罐口连接部10为螺纹连接部;所述轨道3为工字钢结构;所述滑轮组件4包括设在轨道3内的滑轮11,在所述滑轮11上设有连接杆12,在所述连接杆12上设有U形连接件13,在所述U形连接件13外侧的连接杆12上设有螺母14;所述罐体8挂立在炉体1内;所述风管2为暖风风管;所述工装7为尼龙材质工装。本发明整体结构设置合理,采用立式结构炉体,将多个罐体挂立在炉体内,一次性可固化多个罐体,固化效率高,空间利用率高,燃烧器将天然气空气混合燃烧后喷出,再通过风机及暖风风管将热风传送到固化炉内,充分利用燃气资源,能耗低,降低成本,热量稳定,故障率低,固化效果好,采用滑轮组件和工装,可用于双开口和单开口罐体的固化,符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.玻璃钢罐立式固化炉,其特征在于:它包括炉体(1),在所述炉体(1)下部设有风管(2),在所述炉体(1)内顶部设有至少一根轨道(3),在所述轨道(3)上设有至少一个滑轮组件(4),在所述滑轮组件(4)下端设有挂钩(5),在所述挂钩(5)上设有挂绳(6),所述挂绳(6)与工装(7)相连,所述工装(7)与罐体(8)的罐口相连,所述工装(7)包括挂绳连接部(9)和罐口连接部(10),所述罐口连接部(10)为螺纹连接部。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢罐立式固化炉,其特征在于:所述轨道(3)为工字钢结构。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢罐立式固化炉,其特征在于:所述滑轮组件(4)包括设在轨道(3)内的滑轮(11),在所述滑轮(11)上设有连接杆(12),在所述连接杆(12)上设有U形连接件(13),在所述U形连接件(13)外侧的连接杆(12)上设有螺母(14)。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢罐立式固化炉,其特征在于:所述罐体(8)挂立在炉体(1)内。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢罐立式固化炉,其特征在于:所述风管(2)为暖风风管。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢罐立式固化炉,其特征在于:所述工装(7)为尼龙材质工装。
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