CN107583552A - 一种用于玻璃纤维原料混合输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于玻璃纤维原料混合输送装置，包括下料仓、混合输送罐，所述下料仓管道连接混合输送罐，所述混合输送罐通过管道连接有收尘器、气泵，所述气泵与混合输送罐的连接管道上设有气动阀，所述混合输送罐下端还设有连接下一道加工工序的出料管，本发明结构简单、新颖，通过混合输送罐以及气泵，在混合原料的同时，可将混合的原料通过出料管压入下一道工序中，通过收尘器，可将混合输送罐内的粉尘吸收，防止因粉尘密度过高，而造成粉尘爆炸，发生危险，通过下料仓内设有的筛板，可防止块状原料进入混合输送罐中，造成原料混合不充分，通过拉力称，可记录出进入混合输送罐内的原料总量。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产领域，具体是一种用于玻璃纤维原料混合输送装置。
背景技术
玻璃纤维属于无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等诸多优点，因此成为增强复合材料中应用量最大的一类基体材料。随着无机非金属材料的广泛应用，工业上对玻璃纤维的要求也不断提高。
在生产玻璃纤维时，需要将多种原料输送至高温炉中加热混合，但在其中，容易造成原料混合不均匀，生产出的玻璃纤维不符合生产需求，因此造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于玻璃纤维原料混合输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于玻璃纤维原料混合输送装置，包括下料仓、混合输送罐，所述下料仓管道连接混合输送罐，所述混合输送罐通过管道连接有收尘器、气泵，所述气泵与混合输送罐的连接管道上设有气动阀，所述混合输送罐下端还设有连接下一道加工工序的出料管。
进一步的，所述下料仓与混合输送罐的连接管道上设有拉力称。
进一步的，所述下料仓内设有筛板。
本发明的有益效果是：
本发明结构提供一种用于玻璃纤维原料混合输送装置，其结构简单、新颖，通过混合输送罐以及气泵，在混合原料的同时，可将混合的原料通过出料管压入下一道工序中，通过收尘器，可将混合输送罐内的粉尘吸收，防止因粉尘密度过高，而造成粉尘爆炸，发生危险，通过下料仓内设有的筛板，可防止块状原料进入混合输送罐中，造成原料混合不充分，通过拉力称，可记录出进入混合输送罐内的原料总量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明结构示意图。
图中：1、下料仓，2、混合输送罐，3、收尘器，4、气泵，5、气动阀，6、出料管，7、拉力称，8、筛板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种用于玻璃纤维原料混合输送装置，包括下料仓1、混合输送罐2，所述下料仓1管道连接混合输送罐2，所述混合输送罐2通过管道连接有收尘器3、气泵4，所述气泵4与混合输送罐2的连接管道上设有气动阀5，所述混合输送罐2下端还设有连接下一道加工工序的出料管6。
所述下料仓1与混合输送罐2的连接管道上设有拉力称7，可记录出进入混合输送罐2内的原料总量。
所述下料仓1内设有筛板8，可防止块状原料进入混合输送罐2中，造成原料混合不充分。
综合本发明的技术方案，其结构简单、新颖，通过混合输送罐2以及气泵4，在混合原料的同时，可将混合的原料通过出料管6压入下一道工序中，通过收尘器3，可将混合输送罐2内的粉尘吸收，防止因粉尘密度过高，而造成粉尘爆炸，发生危险，通过下料仓1内设有的筛板8，可防止块状原料进入混合输送罐2中，造成原料混合不充分，通过拉力称7，可记录出进入混合输送罐2内的原料总量。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定，任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于玻璃纤维原料混合输送装置，其特征在于，包括下料仓、混合输送罐，所述下料仓管道连接混合输送罐，所述混合输送罐通过管道连接有收尘器、气泵，所述气泵与混合输送罐的连接管道上设有气动阀，所述混合输送罐下端还设有连接下一道加工工序的出料管。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维原料混合输送装置，其特征在于,所述下料仓与混合输送罐的连接管道上设有拉力称。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维原料混合输送装置，其特征在于，所述下料仓内设有筛板。
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