CN207701951U - 一种玻璃钢拉挤成型的圆管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢拉挤成型的圆管，一种玻璃钢拉挤成型的圆管，所述圆管从内到外依次由第一纤维毡层、第一玻璃纤维丝密布层、第二纤维毡层、第二玻璃纤维丝密布层和第三纤维毡层构成，所述第一纤维毡层和第三纤维毡层由单片纤维毡组成，所述第二纤维毡层由若干片同向设置的纤维毡组成，所述第一玻璃纤维丝密布层和所述第二玻璃丝密布层均由多束玻璃纤维丝组成。本实用新型强度高、承受压力强度一致，表面效果好。

Description

一种玻璃钢拉挤成型的圆管

技术领域

本实用新型涉及复合型材制造技术领域，具体为一种玻璃钢拉挤成型的圆管。

背景技术

玻璃钢管因其具有强耐腐蚀性能、输送能耗低、使用寿命长、运输安装方便、维护成本低等优点广泛运用在石油、电力、化工、煤气运输、城市给排水等行业，目前现有的玻璃钢拉挤圆管主要分为两种，第一种是圆管内外不包纤维毡拉挤成型的，第二种是圆管内外包纤维毡，但是多片纤维毡从不同方向粘贴，组成一个类圆形进入模具拉挤成型的；第一种生产方法制造的圆管生产工艺简单，但是生产出来的圆管强度不高、易碎；第二生产方法制造的圆管生产工艺极其复杂，且由于多片纤维毡从不同粘贴，生产出来的圆管强度不是很高，纤维毡与纤维毡相互叠加，使得圆管表面效果非常差，圆管承受压力强度不一致。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种强度高、承受压力强度一致，表面效果好的玻璃钢拉挤成型的圆管。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃钢拉挤成型的圆管，所述圆管从内到外依次由第一纤维毡层、第一玻璃纤维丝密布层、第二纤维毡层、第二玻璃纤维丝密布层和第三纤维毡层构成，所述第一纤维毡层和第三纤维毡层由单片纤维毡组成，所述第二纤维毡层由若干片同向设置的纤维毡组成，所述第一玻璃纤维丝密布层和所述第二玻璃纤维丝密布层均由多束玻璃纤维丝组成。

进一步地：所述第二纤维毡层由四片同向设置的纤维毡组成，所述四片纤维毡上下左右对应分布在所述第一玻璃纤维丝密布层的四周，并围成的截面呈圆形结构。

进一步地：所述第一纤维毡层、第二纤维毡层、第三纤维毡层均为无碱玻璃纤维毡。

进一步地：所述第一玻璃纤维丝密布层、第二玻璃纤维丝密布层均为无碱玻璃纤维丝或中碱玻璃纤维丝。

进一步地：所述第一纤维毡层、第一玻璃纤维丝密布层、第二纤维毡层、第二玻璃纤维丝密布层、第三纤维毡层之间通过树脂粘接。

本实用新型的有益效果：

1.与现有技术相比，玻璃钢拉挤圆管从内到外依次由第一纤维毡层、第一玻璃纤维丝密布层、第二纤维毡层、第二玻璃纤维丝密布层、第三纤维毡层构成，且第一玻璃纤维丝密布层和第二玻璃纤维丝密布层均由玻璃纤维丝组成，给玻璃钢拉挤圆管提供了极强的横向支撑力，使得玻璃钢拉挤圆管不易折断，第一纤维毡层、第二纤维毡层、第三纤维毡层均由纤维毡组成，给玻璃钢拉挤圆管提供极强的纵向支撑力，使得玻璃拉挤圆管不易压坏、压扁、变形，且第一纤维毡层、第三纤维毡层均由单片纤维毡组成，使得玻璃钢拉挤圆管纵向承受拉力程度均匀、一致，且玻璃钢拉挤圆管内、外表面不存在纤维毡相互叠拼的缝隙线，使得玻璃钢拉挤圆管表面效果好。

2.玻璃钢拉挤圆管的第二纤维毡层由四片上下左右对应分布在第一玻璃纤维丝密布层的四周，并围成截面呈圆形结构的纤维毡组成，四片纤维毡同方向粘贴，避免了纤维毡与纤维毡之间相互叠拼，玻璃钢拉挤圆管承受压力强度不一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本图1A-A处截面示意图。

图中：1圆管、11第一纤维毡层、12第一玻璃纤维丝密布层、13第二纤维毡层、14第二玻璃纤维丝密布层、15第三纤维毡层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示为本实用新型提供一种玻璃钢拉挤成型圆管实施例结构示意图：所述圆管1从内到外依次由第一纤维毡层11、第一玻璃纤维丝密布层12、第二纤维毡层13、第二玻璃纤维丝密布层14和第三纤维毡层15通过拉挤方式制成，第一纤维毡层11和第三纤维毡层15由单片纤维毡组成，第二纤维毡层13由四片同向设置的纤维毡组成，四片纤维毡上下左右对应分布在第一玻璃纤维丝密布层12的四周，并围成的截面呈圆形结构，第一玻璃纤维丝密布层12和第二玻璃纤维丝密布层14均由多束玻璃纤维丝组成，且第一玻璃纤维丝密布层12包覆在第一纤维毡层11表面，第二玻璃纤维丝密布层14包覆在第二纤维毡层13表面，拉挤成形时，首先将第一纤维毡层11的单片纤维毡包成一个截面为圆形结构进入模具，接着将第一玻璃纤维丝密布层12的多束玻璃纤维丝均匀分布构成一个截面为圆形结构进入模具，其次将第二纤维毡层13的四片纤维毡上下左右对应分布，并围成截面为类圆形结构进入模具，然后将第二玻璃纤维丝密布层14的多束玻璃纤维丝均匀分布构成一个截面为圆形结构进入模具，最后将第三纤维毡层15的单片纤维毡包成一个截面为圆形结构模具，通过模具将其拉挤成型，拉挤成型的玻璃圆管玻璃钢拉挤圆管的第一玻璃纤维丝密层12和第二玻璃纤维丝密布层14给玻璃钢拉挤圆管提供了极强的横向支撑力，使得玻璃钢拉挤圆管不易折断，第一纤维毡层11、第二纤维毡层13、第三纤维毡层15给玻璃钢拉挤圆管提供极强的纵向支撑力，使得玻璃拉挤圆管不易压坏、压扁、变形，且第一纤维毡层 11、第三纤维毡层15由单片纤维毡组成，使得玻璃钢拉挤圆管纵向承受拉力程度均匀、一致，且玻璃钢拉挤圆管内、外表面不存在纤维毡相互拼接的缝隙线，使得玻璃钢拉挤圆管表面效果好。

第一纤维毡层11、第二纤维毡层12、第三纤维毡层15均为无碱玻璃纤维毡，第一纤维毡层11、第二纤维毡层12、第三纤维毡层15还可以为中碱玻璃纤维毡，第一玻璃纤维丝密布层12、第二玻璃纤维丝密布层14为无碱玻璃纤维丝或中碱玻璃纤维丝，在本实施例中第一纤维毡层11、第二纤维毡层 13、第三纤维毡层15为无碱玻璃纤维毡，第一玻璃纤维丝密布层12、第二玻璃纤维丝密布层14均为无碱玻璃纤维丝，无碱玻璃纤维毡和无碱玻璃纤维丝具有较高的强度，使得玻璃钢拉挤圆管具有高强度。

第一纤维毡层11、第一玻璃纤维丝密布层12、第二纤维毡层13、第二玻璃纤维丝密布层14、第三纤维毡层15之间通过树脂粘接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玻璃钢拉挤成型的圆管，其特征在于：所述圆管(1)从内到外依次由第一纤维毡层(11)、第一玻璃纤维丝密布层(12)、第二纤维毡层(13)、第二玻璃纤维丝密布层(14)和第三纤维毡层(15)构成，所述第一纤维毡层(11)和第三纤维毡层(15)由单片纤维毡组成，所述第二纤维毡层(13)由若干片同向设置的纤维毡组成，所述第一玻璃纤维丝密布层(12)和所述第二玻璃纤维丝密布层(14)均由多束玻璃纤维丝组成。

2.根据权利要求1所述一种玻璃钢拉挤成型的圆管，其特征在于：所述第二纤维毡层(13)由四片同向设置的纤维毡组成，所述四片纤维毡上下左右对应分布在所述第一玻璃纤维丝密布层的四周，并围成的截面呈圆形结构。

3.根据权利要求1所述一种玻璃钢拉挤成型的圆管，其特征在于：所述第一纤维毡层(11)、第二纤维毡层(13)、第三纤维毡层(15)均为无碱玻璃纤维毡。

4.根据权利要求1所述一种玻璃钢拉挤成型的圆管，其特征在于：所述第一玻璃纤维丝密布层(12)、第二玻璃纤维丝密布层(14)均为无碱玻璃纤维丝或中碱玻璃纤维丝。

5.根据权利要求1所述一种玻璃钢拉挤成型的圆管，其特征在于：所述第一纤维毡层(11)、第一玻璃纤维丝密布层(12)、第二纤维毡层(13)、第二玻璃纤维丝密布层(14)、第三纤维毡层(15)之间通过树脂粘接。