CN109986158A - 汽轮机中压正反向叶片的卡具 - Google Patents

Abstract

汽轮机中压正反向叶片的卡具,涉及汽轮机领域,为了解决现有汽轮机中压正反向叶片加工时需要多机床、多人次、多工序，影响产品质量，降低工作效率的问题。夹紧座、固定块、齿形定位块和齿形夹紧块均位于矩形槽内，夹紧座和固定块相对固定在矩形槽两端，齿形定位块和齿形夹紧块相对设置，齿形定位块紧贴矩形槽侧壁，夹紧座设有第一内螺纹孔，第一螺钉与第一内螺纹孔螺纹连接，第一螺钉的轴向与矩形槽的走向一致，齿形定位块和齿形夹紧块相对的面上均设有锯齿，齿形定位块与夹具体相固定，矩形槽另一侧的侧壁设有第二内螺纹孔，通过第二内螺纹孔第二螺钉垂直穿过矩形槽另一侧的侧壁，并与齿形夹紧块接触。本发明适用于装夹汽轮机中压正反向叶片。

Description

汽轮机中压正反向叶片的卡具

技术领域

本发明涉及汽轮机领域。

背景技术

现有汽轮机中压正反向叶片的加工方法是在三轴和四轴数控机床上加工叶片的进汽侧、出汽侧、内径向、背径向、内翼角、背翼角、汽道内弧型线、汽道背弧型线和汽道圆角等，在生产过程中约需要6台三轴和四轴机床，人员12人次，占用的机床和人员十分多，多机床、多人次、多工序时产成的产品质量很不稳定，在后序装配的过程中问题频出，而且叶片的材质为高温合金(R-26)，在生产过程中用的时间较长，后序装配过程中发现问题时，修磨也是十分耗时，该系列产品严重影响着分厂的生产进度以及分厂的产品质量合格率的指标。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有汽轮机中压正反向叶片加工时需要多机床、多人次、多工序，影响产品质量，降低工作效率的问题，从而提供汽轮机中压正反向叶片的卡具。

本发明所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，包括夹具体1、夹紧座2、固定块3、齿形定位块4、齿形夹紧块5、第一螺钉6和第二螺钉7；

夹具体1的正面中央开有两端开口的矩形槽，夹具体1的背部设有凸台1-1，夹具体1的四角各设有一个内螺纹孔；

夹紧座2、固定块3、齿形定位块4和齿形夹紧块5均位于矩形槽内，夹紧座2和固定块3相对固定在矩形槽的两端，齿形定位块4和齿形夹紧块5相对设置，齿形定位块4紧贴矩形槽一侧的侧壁，夹紧座2设有第一内螺纹孔，第一螺钉6与第一内螺纹孔螺纹连接，第一螺钉6的轴向与矩形槽的走向一致，齿形定位块4和齿形夹紧块5相对的面上均设有锯齿，齿形定位块4与夹具体1相固定，矩形槽另一侧的侧壁设有第二内螺纹孔，通过第二内螺纹孔第二螺钉7垂直穿过矩形槽另一侧的侧壁，并与齿形夹紧块5接触。

优选的是，还包括螺母8；

第一螺钉6上套接有螺母8，螺母8紧贴夹紧座2。

优选的是，还包括第三螺钉9；

齿形定位块4通过第三螺钉9与矩形槽一侧的侧壁相固定。

优选的是，还包括第四螺钉10；

齿形定位块4通过第四螺钉10与矩形槽底部相固定。

优选的是，夹紧座2和固定块3均通过螺钉与矩形槽的底部相固定。

优选的是，夹紧座2顶端的边缘均倒角。

采用本发明的卡具在五轴数控机床上装夹一次叶片，即可完成全部加工工序。采用本发明只需要一台五轴数控机床、三名操作者，便可以满足生产需求，这同时节省了大量的三轴和四轴机床和操作人员，并且在后序装配时叶片的一致性有很大的提升。本发明不仅提高了产品质量，还提高了工作效率。

附图说明

图1是汽轮机中压正反向叶片的卡具的局部剖开后的主视图；

图2是图1略去夹紧座和定位块并局部剖开后的左视图；

图3是夹具体的局部剖开后的主视图；

图4是夹紧座局部透视后的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是定位块的主视图；

图7是定位块的透视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

参见图1至图7说明本实施方式，本实施方式所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，包括夹具体1、夹紧座2、固定块3、齿形定位块4、齿形夹紧块5、第一螺钉6和第二螺钉7；

夹具体1的正面中央开有两端开口的矩形槽，夹具体1的背部设有凸台1-1，夹具体1的四角各设有一个内螺纹孔；

夹紧座2、固定块3、齿形定位块4和齿形夹紧块5均位于矩形槽内，夹紧座2和固定块3相对固定在矩形槽的两端，齿形定位块4和齿形夹紧块5相对设置，齿形定位块4紧贴矩形槽一侧的侧壁，夹紧座2设有第一内螺纹孔，第一螺钉6与第一内螺纹孔螺纹连接，第一螺钉6的轴向与矩形槽的走向一致，齿形定位块4和齿形夹紧块5相对的面上均设有锯齿，齿形定位块4与夹具体1相固定，矩形槽另一侧的侧壁设有第二内螺纹孔，通过第二内螺纹孔第二螺钉7垂直穿过矩形槽另一侧的侧壁，并与齿形夹紧块5接触。

固定块3的位置固定，通过调整第一螺钉6进入矩形槽的长度，使第一螺钉6的端面和定位块3在一个方向上夹紧叶片，齿形定位块4的位置固定，通过调节第二螺钉7进入矩形槽的长度推动齿形夹紧块5移动，使齿形定位块4和齿形夹紧块5在另一个方向上夹紧叶片。

夹具体1的底部设有凸台1-1，通过凸台1-1使夹具体1与机床的转台同心，夹具体1的四角各设有一个内螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔使夹具体1固定在转台上。

本实施方式中，第二螺钉7为2个，2个第二螺钉7对称分布。略去齿形定位块4和齿形夹紧块5的卡具还能对汽轮机的其它部件进行装夹，本实施方式的卡具通用性高。

参见图1说明本优选实施方式，所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，还包括螺母8；

第一螺钉6上套接有螺母8，螺母8紧贴夹紧座2。

通过螺母8使第一螺钉6紧固的固定住。

参见图1说明本优选实施方式，所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，还包括第三螺钉9；

齿形定位块4通过第三螺钉9与矩形槽一侧的侧壁相固定。实现对齿形定位块4的固定。

本实施方式中，第三螺钉9为2个，2个第三螺钉9对称分布。

参见图2说明本优选实施方式，所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，还包括第四螺钉10；

齿形定位块4通过第四螺钉10与矩形槽底部相固定。实现对齿形定位块4的进一步固定。

参见图1说明本优选实施方式，所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，夹紧座2和固定块3均通过螺钉与矩形槽的底部相固定。

固定块3与夹具体1的底部之间还设有圆柱销11。实现对固定块3的限位。

参见图1至图3说明本优选实施方式，所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，夹紧座2顶端的边缘均倒角。从而便于侧壁螺钉的安装。

在实施中，首先给工具处提供具体的叶根齿形型线号，以及夹具体图纸，其利用线切割机床、钻床，制作出卡具的固定块3、齿形定位块4，安装在夹具体上；工艺部门给出新的工艺方案，以及新的加工方法和新的五轴程序；在五轴机床上试加工，及时调整加工过程中的问题，更改工艺步骤和程序；生产过程中用大量的测量数据来验证产品质量的提升。单只叶片所需时间约为2至3小时，实践证明全序单只叶片单纯节省约为3至4小时。跟踪后序装配的反馈，实践证明，叶片的一致性有大幅提升。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其它的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其它所述实施例。

Claims (6)

1.汽轮机中压正反向叶片的卡具，其特征在于，包括夹具体(1)、夹紧座(2)、固定块(3)、齿形定位块(4)、齿形夹紧块(5)、第一螺钉(6)和第二螺钉(7)；

夹具体(1)的正面中央开有两端开口的矩形槽，夹具体(1)的背部设有凸台(1-1)，夹具体(1)的四角各设有一个内螺纹孔；

夹紧座(2)、固定块(3)、齿形定位块(4)和齿形夹紧块(5)均位于矩形槽内，夹紧座(2)和固定块(3)相对固定在矩形槽的两端，齿形定位块(4)和齿形夹紧块(5)相对设置，齿形定位块(4)紧贴矩形槽一侧的侧壁，夹紧座(2)设有第一内螺纹孔，第一螺钉(6)与第一内螺纹孔螺纹连接，第一螺钉(6)的轴向与矩形槽的走向一致，齿形定位块(4)和齿形夹紧块(5)相对的面上均设有锯齿，齿形定位块(4)与夹具体(1)相固定，矩形槽另一侧的侧壁设有第二内螺纹孔，通过第二内螺纹孔第二螺钉(7)垂直穿过矩形槽另一侧的侧壁，并与齿形夹紧块(5)接触。

2.根据权利要求1所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，其特征在于，还包括螺母(8)；

第一螺钉(6)上套接有螺母(8)，螺母(8)紧贴夹紧座(2)。

3.根据权利要求1所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，其特征在于，还包括第三螺钉(9)；

齿形定位块(4)通过第三螺钉(9)与矩形槽一侧的侧壁相固定。

4.根据权利要求1所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，其特征在于，还包括第四螺钉(10)；

齿形定位块(4)通过第四螺钉(10)与矩形槽底部相固定。

5.根据权利要求1所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，其特征在于，夹紧座(2)和固定块(3)均通过螺钉与矩形槽的底部相固定。

6.根据权利要求1所述的汽轮机中压正反向叶片的卡具，其特征在于，夹紧座(2)顶端的边缘均倒角。