CN109986009A - 一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 - Google Patents
一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109986009A CN109986009A CN201811455494.7A CN201811455494A CN109986009A CN 109986009 A CN109986009 A CN 109986009A CN 201811455494 A CN201811455494 A CN 201811455494A CN 109986009 A CN109986009 A CN 109986009A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mandril
- formwork
- automobile engine
- tappet body
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 206010010356 Congenital anomaly Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具，包括模壳（7）和模芯（2），所述的模壳（7）上设置有芯腔，模芯（2）置于芯腔内，所述的模壳（7）中部设置有出料孔（8），出料孔（8）连通模芯（2），所述的模壳（7）上还设置有脱料机构。本发明的优点是结构简单，能够连续进行冷镦加工，自动进行卸料，保证加工的同轴度。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具。
背景技术
燃油喷射系统是汽车发动机的关键部件，其质量的优劣直接影响到汽车的行驶速度、燃油消耗量以及环境污染等问题，挺柱体作为载重汽车燃油喷射系统的关键零件，其市场需求量越来越大。虽然件不大但外型结构复杂，尺寸设计精度高。挺柱锻造坯件后，经过钻，铣，磨加工成成品，没有一次性成形设备和模具。存在的最大问题:由于是小件产品，精细度高，锻造工艺误差大，以及后期加工人员，设备等不确定因素的影响，不能保证产品一致性，质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具，包括模壳和模芯，所述的模壳上设置有芯腔，模芯置于芯腔内，所述的模壳中部设置有出料孔，出料孔连通模芯，所述的模壳上还设置有脱料机构。
具体地，所述的脱料机构包括顶杆、弹簧和限位螺栓，所述的模壳上水平设置开设有安装孔，安装孔的内部设置顶杆，顶杆一端连接弹簧，限位螺栓螺纹连接在安装孔内将弹簧压在限位螺栓与顶杆之间。
具体地，所述的顶杆为T字型，安装孔的前端为T型孔且顶杆配合安装，安装孔连通出料孔，顶杆的一端延伸至出料孔内。
具体地，所述的顶杆的前端设置有倾角。
具体地，所述的脱料机构对称设置有两个。
本发明具有以下优点：
本装置无需考虑设备的精度、金属材料的流向等不能满足产品质量的先天潜在因素，用内模芯棒将预制的坯件按设定的流动方向，在内外模具的相互作用力下，使其产品材料产生纵向流动，从而获得高质量、高标准的等壁厚质量要求，由于可以自动脱料，所以同时可以连续进行加工，提高了加工的效率，减少人力浪费。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图；
图2 为本发明的使用状态图A；
图3 为本发明的使用状态图B；
图中：1-内模芯棒，2-模芯，3-顶杆，4-弹簧，5-限位螺栓，6-胚体，7-模壳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1～3所示，一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具，包括模壳7和模芯2，所述的模壳7上设置有芯腔，模芯2置于芯腔内，所述的模壳7中部设置有出料孔8，出料孔8连通模芯2，所述的模壳7上还设置有脱料机构，所述的脱料机构包括顶杆3、弹簧4和限位螺栓5，所述的模壳7上水平设置开设有安装孔，安装孔的内部设置顶杆3，顶杆3一端连接弹簧4，限位螺栓5螺纹连接在安装孔内将弹簧4压在限位螺栓5与顶杆3之间，所述的顶杆3为T字型，安装孔的前端为T型孔且顶杆3配合安装，安装孔连通出料孔8，顶杆3的一端延伸至出料孔8内；在冷镦时，在内外模具的相互作用力之下，内模芯棒1将胚体6向下压，经过模芯2内腔后冲压成形，在成形后内模芯棒1继续向下压，成形的胚体6进入出料孔8，在出料孔8中，当胚体6接触顶杆3时，由于顶杆3的前端设置有倾角，类似楔子，这样在胚体6下行的过程中胚体6会挤压顶杆3使其缩回安装孔，顶杆3在缩回安装孔时将弹簧4压紧，胚体6继续下行，直到胚体6的顶部穿过顶杆3，此时弹簧4的回复力自动将顶杆3顶出进行扣料，之后内模芯棒1上行，就可以使胚体6与内模芯棒1分离，达到自动脱料的效果，重复进行冷镦就可以将出料孔8内的胚体6抵出，本模具可以进行连续冷镦加工，自动脱料，且加工出来的工件同轴度高，一次成型。
进一步地，所述的顶杆3的前端设置有倾角。
进一步地，所述的脱料机构对称设置有两个。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具，其特征在于：包括模壳（7）和模芯（2），所述的模壳（7）上设置有芯腔，模芯（2）置于芯腔内，所述的模壳（7）中部设置有出料孔（8），出料孔（8）连通模芯（2），所述的模壳（7）上还设置有脱料机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具，其特征在于：所述的脱料机构包括顶杆（3）、弹簧（4）和限位螺栓（5），所述的模壳（7）上水平设置开设有安装孔，安装孔的内部设置顶杆（3），顶杆（3）一端连接弹簧（4），限位螺栓（5）螺纹连接在安装孔内将弹簧（4）压在限位螺栓（5）与顶杆（3）之间。
3.根据权利要求2述的一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具，其特征在于：所述的顶杆（3）为T字型，安装孔的前端为T型孔且顶杆（3）配合安装，安装孔连通出料孔（8），顶杆（3）的一端延伸至出料孔（8）内。
4.根据权利要求3所述的一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具，其特征在于：所述的顶杆（3）的前端设置有倾角。
5.根据权利要求4所述的一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具，其特征在于：所述的脱料机构对称设置有两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811455494.7A CN109986009A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811455494.7A CN109986009A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109986009A true CN109986009A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67129063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811455494.7A Pending CN109986009A (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109986009A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3203218A (en) * | 1961-05-22 | 1965-08-31 | American Can Co | Method and apparatus for forming metal containers |
| EP0005084A1 (en) * | 1978-04-26 | 1979-10-31 | American National Can Company | Apparatus for drawing and ironing containers |
| US4179909A (en) * | 1978-04-26 | 1979-12-25 | National Can Corporation | Domer assembly for ironing machine |
| US4193279A (en) * | 1978-04-26 | 1980-03-18 | National Can Corporation | Cup holder assembly |
| US4262512A (en) * | 1978-04-26 | 1981-04-21 | National Can Corporation | Drawing and ironing assembly for bodymaker |
| US4327571A (en) * | 1980-08-07 | 1982-05-04 | Cavanaugh Walter B | Die stripping apparatus |
| JPS6297720A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | しごき加工装置 |
| JPH04361834A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 絞り金型装置 |
| CN201500722U (zh) * | 2009-08-21 | 2010-06-09 | 四川宁江山川机械有限责任公司 | 一体式贮油筒引伸模具 |
| CN209792507U (zh) * | 2018-11-30 | 2019-12-17 | 四川奥信紧固件制造有限公司 | 一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 |
-
2018
- 2018-11-30 CN CN201811455494.7A patent/CN109986009A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3203218A (en) * | 1961-05-22 | 1965-08-31 | American Can Co | Method and apparatus for forming metal containers |
| EP0005084A1 (en) * | 1978-04-26 | 1979-10-31 | American National Can Company | Apparatus for drawing and ironing containers |
| US4179909A (en) * | 1978-04-26 | 1979-12-25 | National Can Corporation | Domer assembly for ironing machine |
| US4193279A (en) * | 1978-04-26 | 1980-03-18 | National Can Corporation | Cup holder assembly |
| US4262512A (en) * | 1978-04-26 | 1981-04-21 | National Can Corporation | Drawing and ironing assembly for bodymaker |
| US4327571A (en) * | 1980-08-07 | 1982-05-04 | Cavanaugh Walter B | Die stripping apparatus |
| JPS6297720A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-07 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | しごき加工装置 |
| JPH04361834A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 絞り金型装置 |
| CN201500722U (zh) * | 2009-08-21 | 2010-06-09 | 四川宁江山川机械有限责任公司 | 一体式贮油筒引伸模具 |
| CN209792507U (zh) * | 2018-11-30 | 2019-12-17 | 四川奥信紧固件制造有限公司 | 一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201064816Y (zh) | 专用铰链销螺栓成型模具 | |
| CN201008915Y (zh) | 贮液筒的胀型模具 | |
| CN101912939B (zh) | 一种挤压镦粗成型模具及相应镦粗工艺方法 | |
| CN110328315B (zh) | 无各向异性镁合金棒料的均匀镦粗方法 | |
| CN107876673A (zh) | 一种y型三通多向模锻工艺及模具 | |
| CN106607469B (zh) | 触头座挤压模具及其挤压成型方法 | |
| CN109332415A (zh) | 一种采用棒料制备管材的转角扩径挤压模具与方法 | |
| US2787828A (en) | Method for producing finished articles directly from material blanks | |
| CN109986009A (zh) | 一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 | |
| CN209792507U (zh) | 一种汽车发动机挺柱体保证同轴度加工模具 | |
| CN111673027A (zh) | 两端带头的大型钛合金叶片顶锻制坯模具及其制坯方法 | |
| DE112011104730T5 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zusammengepressten Metallschrottblocks | |
| US2991552A (en) | Cold forging process | |
| CN111889531A (zh) | 一种曲母线型壳体正反挤压成形模具及成形方法 | |
| CN102601286A (zh) | 一种专用端面焊接螺钉成型模具 | |
| CN212121573U (zh) | 一种挤压成型螺钉产品头下滚花工艺用主模结构 | |
| CN207760248U (zh) | 带孔药柱压制装置 | |
| CN100497968C (zh) | 一种连接杆及生产工艺和加工连接杆半成品的专用装置 | |
| CN204817989U (zh) | 一种精密压铸件的压铸模具 | |
| US2874460A (en) | Process for manufacturing shells for spark plugs and the like | |
| CN206614024U (zh) | 一种镁合金轮毂液态模锻成型模具 | |
| CN202639185U (zh) | 新型螺母指环套模具 | |
| CN210996279U (zh) | 一种新型锻造模具顶杆结构 | |
| CN207887817U (zh) | 一种用于成型调整螺钉的冷镦模组 | |
| CN208840428U (zh) | 一种便于螺杆取出的螺杆定位冷墩模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |