CN109985703A - 一种磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨粉机，包括：机架；磨粉仓，设置于机架上，磨粉仓上端开口、下端设有隔板，磨粉仓内壁与隔板围成一研磨腔；滚刀机构，包括设置于研磨腔内的滚刀轴、设置于研磨腔内的固定刀、沿滚刀轴的轴向设置的滚刀组，滚刀组由多个均匀分布于滚刀轴圆周面上、且沿滚刀轴的轴向螺旋错落布置的滚刀构成，固定刀与滚刀间隙配合；滚刀驱动机构驱动滚刀轴转动。通过采用螺旋错落排列方式布置的滚刀，滚刀轴圆周表面同一轴向上的滚刀的相互错开，使每次与固定刀配合切割的单个滚刀刀门宽度变小，单次切割时受力面积减小，所需力矩也减小，可以有效降低滚刀驱动机构的功率，具有结构简单，功耗小，耗能低，磨粉效果好，生产效率高的优点。

Description

一种磨粉机

技术领域

本发明涉及口含烟生产设备，尤其涉及一种用于研磨烟叶粉末的磨粉机。

背景技术

在口含烟生产过程中，需要对打散、开松处理后的烟叶碎片研磨成粉末状。目前，磨粉机采用的是平行刀片设计的滚刀结构，旋转刀旋转，与固定刀配合切割，单次切割时，旋转刀的刀门与固定刀的刀门宽度较大，并且，在研磨的过程中，由于烟叶中含有丰富的纤维物质和糖份，采用普通的磨粉机进行磨粉时会发生严重的粘结，需要求旋转刀在飞速旋转切割时，要具有非常大的力矩，因此需要功率大的电机进行驱动，能耗高；刀门处粘结的烟叶粉末通常会导致刀门出现堵塞，分级器没有输出，特别是大流量生产时，一旦发生堵塞，需要花费大量时间区清除堵在刀门的烟叶；另外，普通磨粉机造碎高，难以得到质量稳定的烟粉。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种磨粉机，以解决现有技术中平行刀片结构的磨粉机磨粉单次切割烟叶的刀门宽度大，需配备大功率的驱动电机，导致能耗大，成本高的技术问题。

本发明的另一目的是解决现有技术中烟叶粉末容易堵塞磨粉机的刀门，无法满足高速生产口含烟的需求的技术问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

本发明的一种磨粉机，包括：

机架；

磨粉仓，设置于所述机架上，所述磨粉仓上端开口、下端设有隔板，所述隔板上设有滤孔，所述磨粉仓内壁与所述隔板围成一研磨腔；

送料仓，与所述磨粉仓下端出口对接；

滚刀机构，包括设置于所述研磨腔内的滚刀轴、设置于所述研磨腔内的固定刀、至少一组沿所述滚刀轴的轴向设置的滚刀组，所述滚刀组由多个均匀分布于所述滚刀轴圆周面上、且沿所述滚刀轴的轴向螺旋错落布置的滚刀构成，所述固定刀的刀门与所述滚刀的刀门间隙配合；

滚刀驱动机构，与所述滚刀轴连接，用于驱动所述滚刀轴转动。

在上述技术方案中，通过将磨粉机的滚刀采用螺旋错落排列的形式布置，使得在滚刀轴圆周表面同一轴向上的滚刀的刀门相互错开，滚刀轴转动切割时，每次与固定刀配合切割的单个滚刀刀门宽度变小，单次切割时受力面积减小，所需力矩也降低，可以有效降低滚刀驱动机构的功率；并且，相比平行刀片式的滚刀，本发明的滚刀刀门相互错开，刀门宽度小，接触面积小，烟叶粉末不易粘结在刀门上，解决了烟叶粉末容易堵塞磨粉机的刀门，无法满足高速生产口含烟的需求的技术问题。

进一步改进在于，每组所述滚刀组中包括一段呈左螺旋式分布的滚刀和一段呈右螺旋式分布的滚刀，所述左螺旋滚刀与所述右螺旋滚刀相衔接。滚刀轴上的滚刀呈左螺旋、右螺旋交替螺旋的方式错落布置，在滚刀轴旋转切割时，将介于左螺旋与右螺旋的滚刀之间的烟叶碎片相向移动，能更好的将烟叶碎片循环切割磨碎，可有效地防止烟叶碎片在螺旋分布的滚刀作用下，朝一个方向移动造成物料的堆积的问题。

进一步改进在于，每段螺旋滚刀包括六个所述滚刀。通过六个滚刀形成一段螺旋的滚刀，能将滚刀轴的圆周面以合适的角度开口错开，磨粉切割烟叶均匀，提高了磨粉效果。

进一步改进在于，所述滚刀轴同一个经线圈的圆周面上均匀设置有两个滚刀。

在上述技术方案中，滚刀轴的同一经线圈上设置两个滚刀，滚刀轴每转一周，同一经度位置的烟叶碎片可切割两次，提高了磨粉效率。

进一步改进在于，每个所述滚刀通过独立的刀架可拆卸地设置于所述滚刀轴上。每个滚刀采用独立的刀架安装在滚刀轴上，易于实现螺旋滚刀的安装，简化了生产工艺。

进一步改进在于，所述刀架为中部通孔的盘形结构，盘形的所述刀架套设在所述滚刀轴上，跟随所述滚刀轴同步转动。

进一步改进在于，所述刀架中部设有一圈环形阵列的插销孔，所述插销孔用于将所述滚刀组中的滚刀均匀分度错开、并相对固定。

进一步改进在于，所述滚刀通过螺丝可拆卸地固定在所述刀架的径向外侧端。

进一步改进在于，所述固定刀设置于所述滚刀轴转动方向的前方，所述固定刀的轴线与所述滚刀轴的轴线平行。

进一步改进在于，所述隔板为半圆弧形的18目筛板。

进一步改进在于，所述隔板可拆卸的设置在所述磨粉仓与所述送料仓之间。

进一步改进在于，所述送料仓的上端呈漏斗结构，所述送料仓的底部设有送料口，所述送料口与一负压吸附机构连通。

在上述方案中，通过与负压吸附机构连接，可在磨粉过程中，将磨碎呈粉末的烟叶通过负压风力从隔板的滤孔中漏下至送料仓内，并快速输送至后续筛分机构中，可有效地解决易于粘结在一起的烟叶粉末难以从滤孔中漏下的问题，提高磨粉机磨出质量稳定质量的烟叶粉末的产量。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：

与现有技术相比，本发明的磨粉机通过采用螺旋错落排列方式布置的滚刀，使得在滚刀轴圆周表面同一轴向上的滚刀的刀门相互错开，滚刀轴转动切割时，每次与固定刀配合切割的单个滚刀刀门宽度变小，单次切割时受力面积减小，所需力矩也减小，可以有效降低滚刀驱动机构的功率；滚刀的门相互错开，刀门宽度小，接触面积小，烟叶粉末不易粘结在刀门上，具有结构简单，功耗小，耗能低，磨粉效果好，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本发明一种磨粉机的结构示意图；

图2为本发明中滚刀机构的结构示意图；；

图3为图2中A-A的局部剖面示意图；

图4为本发明中刀架连接结构示意图；

图5为本发明中三个滚刀组的滚刀展开后的结构示意图；

图中，1-机架，2-磨粉仓，21-磨粉仓的开口，22-隔板，3-送料仓，4-滚刀机构，40-滚刀轴，41-刀架，411-插销孔，42-滚刀，5-固定刀，6-滚刀驱动机构，7-皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供了一种磨粉机，包括：

机架1、磨粉仓2、送料仓3、滚刀机构4和用于驱动滚刀机构4转动的滚刀驱动机构6，本实施例中，滚刀驱动机构通常采用驱动电机，驱动电机采用皮带轮的方式与滚刀机构4传动连接；

具体地，磨粉仓2设置于机架1上，磨粉仓2上端具有开口21、下端设有隔板22，磨粉仓2的内壁与隔板22围成一研磨腔，送料仓3的上端开口与磨粉仓2的下端出口对接；优选地，隔板22上设有滤孔，作为磨粉仓的出口，研磨成粉末状的烟叶粉末可从滤孔滤出，本实施例中，隔板22优选采用半圆弧形的18目筛板，且可拆卸的设置在磨粉仓2与送料仓3之间；

参照图1所示，在本实施例中，进料仓3为上端大、下端小的漏斗结构，这样有助于从磨粉仓漏下的烟叶粉末能集中落在送料仓3的底部，送料仓3的底部设有送料口32；为了使已磨成粉末状的烟叶从隔板22的滤孔中漏下，并从送料口32迅速地输送至后续筛分机构中，可以通过一负压吸附机构与送料口32密封连接，负压吸附机构工作时，将烟叶粉末吸入至后续筛分机构中进行筛分，从而筛选出尺寸合格的烟叶粉末。

滚刀机构4包括设置于研磨腔内的滚刀轴40、设置于研磨腔内的固定刀5以及至少一组沿滚刀轴40的轴向设置的滚刀组，其中，固定刀5设置于滚刀轴40转动方向的前方，固定刀5的轴线与滚刀轴40的轴线相互平行；滚刀组由多个均匀分布于滚刀轴40圆周面上、且沿滚刀轴40的轴向螺旋错落布置的滚刀42构成，固定刀5的刀门与滚刀42的刀门间隙配合，在切割时，将位于固定刀5与滚刀42之间的烟叶碎片切割成间隙大小的粉末。

通过将滚刀42螺旋错落排列的布置在滚刀轴40上，使得在滚刀轴40圆周表面同一轴向上的滚刀42的刀门相互间隔、错开，滚刀轴40转动切割时，每次与固定刀5配合切割的单个滚刀42的刀门宽度变小，使得单次切割烟叶时的受力面积减小，驱动滚刀轴40所需的力矩也随之减小，从而可以有效降低滚刀驱动机构的功率；并且，相比现有技术中的平行刀片式滚刀，本发明中的滚刀42的刀门相互呈螺旋方式错开，刀门宽度小，接触面积小，烟叶粉末不易粘结在刀门上，能适用高速旋转切割的生产需求；

为了将烟叶更好的切割打碎成粉末，本实施例中，可将每组滚刀组中螺旋分布的滚刀42设置成一段呈左螺旋式分布和一段呈右螺旋式分布的结构，左螺旋的滚刀42与右螺旋的滚刀42首尾相衔接，所谓的首尾相衔接指的是，呈左螺旋分布的滚刀段的最后一个滚刀作为呈右螺旋分布的滚刀段的第一个滚刀，可参照图2、图5所示，每组滚刀组由一个左螺旋排布的滚刀段和一个右螺旋排布的滚刀段构成，每一段螺旋的滚刀包括六个，从滚刀轴的轴线由左向右，左螺旋的滚刀段为a-b-c-d-e-f，右螺旋的滚刀段为f-e-d-c-b-a。

滚刀轴上的滚刀呈左螺旋、右螺旋交替螺旋的方式错落布置，在滚刀轴旋转切割时，将介于左螺旋与右螺旋的滚刀之间的烟叶碎片相向移动，能更好的将烟叶碎片循环切割磨碎，可有效地防止烟叶碎片在螺旋分布的滚刀作用下，朝一个方向移动造成物料的堆积的问题。

参考图3、图4、图5所示，在滚刀轴40同一个经线圈的圆周面上均匀设置有两个滚刀，在实际生产应用中，这两个滚刀通过一个单独的刀架41固定在滚刀轴40上，刀架41为中部通孔的盘形结构，盘形的刀架41套设在滚刀轴40上，采用键与滚刀轴40联动，使其跟随滚刀轴40同步转动。

各个滚刀42通过螺丝可拆卸地固定在刀架41的径向外侧端，滚刀42采用硬质耐磨的不锈钢304刀片，刀架41可以采用普通材质的钢材制成，可以单独更换滚刀42，节省制作成本，便于维护。

各个滚刀螺旋错落布置是通过将相邻两个刀架41相对转动一定角度，将两相邻的刀架41相对固定，参考图4所示，在本实施例中，在刀架41的中部设有一圈环形阵列的插销孔411，两块相邻刀架41旋转预设角度后，通过连接销使刀架41固定，从而将滚刀组中的各个滚刀42均匀分度错开和相对固定。

应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.磨粉机，其特征在于，包括：

机架；

磨粉仓，设置于所述机架上，所述磨粉仓上端开口、下端设有隔板，所述隔板上设有滤孔，所述磨粉仓内壁与所述隔板围成一研磨腔；

送料仓，与所述磨粉仓下端出口对接；

滚刀机构，包括设置于所述研磨腔内的滚刀轴、设置于所述研磨腔内的固定刀、至少一组沿所述滚刀轴的轴向设置的滚刀组，所述滚刀组由多个均匀分布于所述滚刀轴圆周面上、且沿所述滚刀轴的轴向螺旋错落布置的滚刀构成，所述固定刀的刀门与所述滚刀的刀门间隙配合；

滚刀驱动机构，与所述滚刀轴连接，用于驱动所述滚刀轴转动。

2.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，每组所述滚刀组中包括一段呈左螺旋式分布的滚刀和一段呈右螺旋式分布的滚刀，所述左螺旋滚刀与所述右螺旋滚刀相衔接。

3.根据权利要求2所述的磨粉机，其特征在于，每段螺旋滚刀包括六个所述滚刀。

4.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，所述滚刀轴同一个经线圈的圆周面上均匀设置有两个滚刀。

5.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，每个所述滚刀通过独立的刀架可拆卸地设置于所述滚刀轴上。

6.根据权利要求5所述的磨粉机，其特征在于，所述刀架为中部通孔的盘形结构，盘形的所述刀架套设在所述滚刀轴上，跟随所述滚刀轴同步转动。

7.根据权利要求6所述的磨粉机，其特征在于，所述刀架中部设有一圈环形阵列的插销孔，所述插销孔用于将所述滚刀组中的滚刀均匀分度错开、并相对固定。

8.根据权利要求6所述的磨粉机，其特征在于，所述滚刀通过螺丝可拆卸地固定在所述刀架的径向外侧端。

9.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，所述固定刀设置于所述滚刀轴转动方向的前方，所述固定刀的轴线与所述滚刀轴的轴线平行。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的磨粉机，其特征在于，所述隔板为半圆弧形的18目筛板。

11.根据权利要求10所述的磨粉机，其特征在于，所述隔板可拆卸的设置在所述磨粉仓与所述送料仓之间。

12.根据权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，所述送料仓的上端呈漏斗结构，所述送料仓的底部设有送料口，所述送料口与一负压吸附机构连通。