CN109985483A - 玻璃钢生产车间的废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢生产车间的废气处理装置，其技术方案要点包括喷淋塔、所述喷淋塔进风的一端设置有集气罩，所述喷淋塔出风的一端连接有竖直向上延伸排气筒，所述集气罩内设置有进风机，所述排气筒内设置有排风机，所述集气罩进气的一端上铺设有至少三层的活性吸附墙，所述活性吸附墙包括若干沿水平方向延伸的安装骨架和可拆卸连接于所述安装骨架内的若干活性炭模块，所述活性炭模块的截面呈正方形，本发明具有活性吸附墙由活性炭模块搭接构成，更换方便的效果。

Description

玻璃钢生产车间的废气处理装置

技术领域

本发明涉及环保领域，更具体地说它涉及一种玻璃钢生产车间的废气处理装置。

背景技术

玻璃钢制作过程中所使用的树脂为不饱和树脂，不饱和树脂中含有苯乙烯单体，在涂刷时苯乙烯向外溢出，产生有机废气。这些废气有刺激性，不经处理直接排放至环境中，除造成环境污染外，还对人体造成不适，必须经过彻底治理才能排放。

现有技术中的玻璃钢生产车间的废气处理装置包括设于工作车间内的集气罩，采用负压式抽气将废气引至活性炭吸附墙，有机废气被活性炭吸附，气体得到净化后排向大气。活性炭使用一段时间后，吸附大量的废气，逐步趋向饱和，丧失了工作能力，严重时将穿透滤层，因此需要进行经常更换活性炭，而现有技术中的活性炭分布在整个墙体内位置固定不动，更换时需要整体更换较为麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种玻璃钢生产车间的废气处理装置，其优点在于活性吸附墙由活性炭模块搭接构成，更换方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种玻璃钢生产车间的废气处理装置，包括喷淋塔、所述喷淋塔进风的一端设置有集气罩，所述喷淋塔出风的一端连接有竖直向上延伸排气筒，所述集气罩内设置有进风机，所述排气筒内设置有排风机，所述集气罩进气的一端上铺设有至少三层的活性吸附墙，所述活性吸附墙包括若干沿水平方向延伸的安装骨架和可拆卸连接于所述安装骨架内的若干活性炭模块，所述活性炭模块的截面呈正方形。

通过采用上述技术方案，在进风机和排风机的吸力作用下，玻璃钢生产车间内的废气从集气罩内进入，废气经活性吸附墙和喷淋塔处理后，从排气筒内排至高空。

期间由于活性吸附墙包括多个沿水平方向延伸的安装骨架，且一个安装骨架上安装有多块活性炭模块。使一块活性吸附墙上将由多块的活性炭模块拼接构成。而由于活性炭模块的截面呈方形，且单独一块活性炭模块相对于活性吸附墙重力较小，整体取放较为方便，且在拼接后相邻的活性炭模块之间的缝隙较小。因此在活性炭模块饱和后，能够将活性炭模块从集气罩的进风端快速的拆卸。

活性吸附墙的数量至少三块，除了能够对废气进行多次过滤，提升净化效率外。不同的活性吸附墙的吸附饱和的速率是不同的，处于进风口外端的活性炭模块接触的废气浓度较高，更易饱和；因此在处在外端的活性吸附墙需要更换的频率更高。通过本方案处理，在更换时可以定时选择更换活性吸附墙，如在三层的情况下，最外层的1个月换一次，中间的2个月换一次，最内侧的4个月换一次，来实现对活性炭模块的充分利用。综上所述，方案相比于现有的整体活性吸附墙，具有对活性炭的充分利用，且整体搭接更换方便的特点。

本发明进一步设置为：所述安装骨架包括水平设置且开口朝下的上滑槽板和平行设置于上滑槽板下方且开口朝上的下滑槽板，所述上滑槽板和下滑槽板之间设置有供活性炭模块卡入的间隔。

通过采用上述技术方案，活性炭模块卡入上滑槽板和下滑槽板之间，在上滑槽板和下滑槽板侧壁的限位下只能沿上滑槽板方向的滑移；在安装时，一边安装活性炭模块、一边滑移活性炭模块，活性炭模块的安装位置不固定，方便活性炭模块安装；而在拆除时，能够将要拆除活性炭模块两侧的滑板向外侧移出，增大活性炭的取出空隙。

本发明进一步设置为：所述活性炭模块包括方形的外边框、设置于外边框内的活性炭本体和固定连接外边框两侧端面的过滤网，所述过滤网和外边框形成供活性炭本体放置的容置腔。

通过采用上述技术方案，过滤网和外边框固定，形成供活性炭本体放置的容置腔；外边框保护活性炭本体，防止活性炭本体在安装的时候损坏；同时废气能够通过过滤网进入到活性炭本体内，使活性炭本体吸收废气。

本发明进一步设置为：所述活性炭本体为蜂窝活性炭。

通过采用上述技术方案，蜂窝活性炭具有吸附容量大、阻力小和吸附速度快的特点，一可以减小系统运行的阻力，二可以缩短脱附时间，节省运行费用。

本发明进一步设置为：所述活性吸附墙的数量为五层，相邻的两层活性吸附墙设置有至少1分米的间隔。

通过采用上述技术方案，五层的活性吸附墙具有较好的废气吸附效果，且在相邻的活性吸附墙设置1分米的间隔，便于拆装活性炭模块。

本发明进一步设置为：所述喷淋塔内由上至下依次喷淋管、填料层、活性吸附板和循环水槽，所述循环水槽和喷淋管之间连接有循环水泵。

通过采用上述技术方案，废气在活性吸附墙吸附后，还存在部分丙酮未被处理；由于丙酮溶于水，而填料能够增加水的滞留时间，使喷淋管喷下喷淋水能够溶解废气中的丙酮，活性吸附板能够吸附喷淋水中的杂质。而用过循环水泵能够将水流循环利用，起到节约水资源，且循环吸收丙酮的效果。

本发明进一步设置为：还包括控制器和指示装置，所述集气罩内设置有流量传感器；所述控制器连接流量传感器，并在所述集气罩内的总流量达到预设的流量值时启动指示装置。

通过采用上述技术方案，通过流量传感器检测集气罩的实时废气流量，控制器接收流量传感器的信号并进行累加；并在导风集气管的废气流量到达预设值的时候启动指示装置，提醒工作人员更换相应的活性炭模块。

本发明进一步设置为：所述控制器分别连接进风机、排风机和循环水泵，且所述进风机、排风机和循环水泵均设置有连接于控制器的转速传感器，所述控制器同步启动或关闭所述进风机、排风机和循环水泵。

通过采用上述技术方案，控制器通过转速传感器获取进风机、排风机和循环水泵的状态，并控制进风机、排风机和循环水泵同步启动和关闭，系统内的进气、排气和水循环能够同步；使系统整体运行稳定。

本发明进一步设置为：所述填料层内包括有若干竖直设置的填料板，相邻的所述填料板之间设置有间距。

通过采用上述技术方案，相邻的填料板与喷淋水接触，为了让喷淋水在填料表面形成水膜，这么就增大水的表面积，也延长水的滞空时间。也就有利于水与气或尘的接触，增加除气或除尘的效果。

本发明进一步设置为：所述集气罩呈进风一端大于出风一端的喇叭状。

通过采用上述技术方案，喇叭状的集气罩，便于吸收更多方向的气体进行集气。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标达到国家排放标准；

2、采用成熟、安全、可靠的工艺和先进的设备，确保处理装置稳定、可靠；

3、优化设备组合和管道安装，使废气净化系统的阻力减小，以节约运行成本；

4、整体工艺设备布局合理，流程简单，占地面积小；

5、操作管理方便，尽量控制工程成本，叨叨以最少的投资实现最大的环境效益；

6、无需外加辅助能源和设备无二次污染产生。

附图说明

图1是本实施例的凸显系统流程的示意图；

图2是本实施例凸显活性吸附墙的结构示意图；

图3是图1中A的放大示意图；

图4是本实施例中活性炭模块的结构示意图；

图5是本实施例的结构示意图；

图6是本实施例控制器的连接框图。

附图标记说明：1、喷淋塔；2、集气罩；3、排气筒；4、控制器；5、活性吸附墙；6、进风机；7、循环水槽；8、喷淋管；9、循环水泵；10、填料层；11、活性吸附板；12、检修门；13、检修楼梯；14、排风机；15、安装骨架；16、活性炭模块；17、上滑槽板；18、下滑槽板；19、外边框；20、活性炭本体；21、过滤网；22、固定螺栓；23、筒体；24、筒帽；25、固定架；26、转速传感器；27、流量传感器；28、指示装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例，一种玻璃钢生产车间的废气处理装置，如图1所示，安装在密封的生产车间外，如图1所示，包括喷淋塔1、集气罩2、排气筒3和控制器4；集气罩2连通生产车间(选用单独密闭的空间)和喷淋塔1，将生产车间内产生的废气输送至喷淋塔1内；排气筒3的一端连接于喷淋塔1的上侧，另一端竖直延伸至高空，将喷淋塔1处理后的废气排放至高空。

如图1所示，集气罩2临近面向生产车间的一端上铺设有多层的活性吸附墙5，而集气罩2面向喷淋塔1的一端设置有进风机6，当进风机6运行提供将生产车间内废气吸至喷淋塔1内的动力。喷淋塔1的上侧设置有喷淋管8，下侧设置有循环水槽7，外侧设置有连接循环水槽7和喷淋管8循环水泵9；循环水泵9提供将循环水槽7内的喷淋水再次输送至喷淋管8内的动力；排气筒3的下端设置有排风机14，排风机14运行提供将喷淋塔1内废气向高空排出的动力。因此生产车间内废气，在进风机6和排风机14的吸力作用下，废气经活性吸附墙5和喷淋塔1处理后，从排气筒3内排至高空。依次受到活性吸附墙5对杂质的吸附和喷淋管8喷洒出的喷淋水对可溶杂质溶解最后向高空排放，实现对废气的净化，且净化效率一般在90至95%以上，净化效率高。

具体的，如图1所示，集气罩2呈进风一端大于出风一端的喇叭状。集气罩2进气的一端垂直废气进入方向上铺设有五层的活性吸附墙5。活性吸附墙5之间间隔设置，相邻的活性吸附墙5之间设置有2分米的间距。

如图2、3所示，活性吸附墙5包括安装骨架15和可拆卸连接于安装骨架15内活性炭模块16，安装骨架15的数量为两层，沿竖直方向紧密固定在集气罩2内。安装骨架15包括水平设置且开口朝下的上滑槽板17和平行设置于上滑槽板17下方且开口朝上的下滑槽板18，上滑槽板17和下滑槽均呈“匚”形，且上滑槽板17和下滑槽板18之间设置有间隔，上滑槽板17的侧壁高度高于下滑槽板18的侧壁高度。

如图2、3所示，活性炭模块16宽度略小于上滑槽板17和下滑槽板18之间间隔的方形，因此活性炭能够卡入上滑槽板17和下滑槽板18之间间隔中，在上滑槽板17和下滑槽板18侧壁的限位下，沿水平滑移在上滑槽板17和下滑槽板18之间。活性炭模块16安装步骤；首先将活性炭模块16上侧面倾斜置于上滑槽板17内，再向上滑移活性炭模块16直至抵触上滑槽板17的顶面，而后将活性炭模块16翻转回竖直状态，使活性炭模块16在重力的作用下下移，同时卡接上滑槽板17和下滑槽板18之间。活性炭模块16拆除步骤与安装步骤相反。

如图2、3所示，从而一块活性吸附墙5上包括多块的活性炭模块16拼接构成，单独一块活性炭模块16重力较小。而由于活性炭模块16的截面呈方形，整体取放较为方便且在拼接后，相邻的活性炭模块16之间的缝隙较小。活性炭模块16和安装骨架15之间为可拆卸连接，在活性炭模块16饱和后，能够将活性炭模块16从集气罩2的进风端快速的拆卸。

如图3、4所示，活性炭模块16包括外边框19、活性炭本体20和两面过滤网21。外边框19为金属材质，由钣金成正方形的框体。活性炭本体20设置在外边框19内，为蜂窝活性炭；两面过滤网21分别固定连接在外边框19两侧的端面上，将活性炭本体20固定在外边框19和两面过滤网21形成的容置腔中。本实施例中外边框19的外沿上安装有穿过过滤网21的网孔的固定螺栓22，将过滤网21与外边框19之间固定。活性炭本体20的蜂窝网孔与正对两端的过滤网21。蜂窝活性炭具有吸附容量大、阻力小和吸附速度快的特点，一可以减小系统运行的阻力，二可以缩短脱附时间，节省运行费用。

如图3所示，五块活性吸附墙5，除了能够对废气进行多次过滤，提升净化效率外。不同的活性吸附墙5的吸附饱和的速率是不同的，处于进风口外端的活性炭模块16接触的废气浓度较高，更易饱和。因此在处在外端的活性吸附墙5需要更换的频率更高；因此通过本方案在更换时，可以定时或定废气流量选择更换活性吸附墙5，确保在活性吸附墙5失效前更换活性吸附墙5上的活性炭模块16。

如图1所示，喷淋塔1内在喷淋管8和循环水槽7之间由上之下还包括有填料层10和活性吸附板11。填料层10包括有若干竖直设置的填料板，相邻的填料板之间设置有间距。填料板与喷淋水接触，进入填料板之间的间距内，让喷淋水在填料表面形成水膜，增大了水的表面积，也延长水的滞空时间。也就有利于水与气或尘的接触，增加除气或除尘的效果。活性吸附板11内填充有活性炭，吸附水中的杂质。如丙酮溶于水，因此喷淋塔1内，能够将废气中存在未被处理的丙酮；通过用喷淋管8喷下水滴溶解废气中的丙酮处理。

如图1所示，另外为了方便喷淋塔1内调料层和活性吸附板11的更换以及进风机6和排风机14的维修，喷淋塔1的外壁上设置有检修门12和检修楼梯13。

如图5所示，本实施例中排气筒3的数量为两个，两个排气筒3均固定有排风机14。排气筒3包括筒体23和筒帽24，其中筒体23的高度的均在15米左右，在筒体23中部的外侧搭设有套接在筒体23外壁的固定架25，固定架25可以直接固定连接在填料板的生产车间的外壁上；筒帽24为斗笠状，固定连接筒体23的顶端，且和筒体23的顶端开口有一定的距离。

如图6所示，控制器4连接有指示装置28，且分别连接进风机6、排风机14和循环水泵9。进风机6、排风机14和循环水泵9均设置有连接于控制器4的转速传感器26。控制器4同步启动或关闭进风机6、排风机14和循环水泵9，并在进风机6、排风机14和循环水泵9其中之一损坏时，控制器4就启动指示装置28会发出警报并且同步关闭进风机6、排风机14和循环水泵9；指示装置28可以为指示灯和蜂鸣器。

如图6所示，另外在本实施例中，集气罩2内设置有用于检测集气罩2内废气通过流量的流量传感器27，控制器4与流量传感器27连接。通过流量传感器27检测集气罩2的实时废气流量，控制器4接收流量传感器27的信号并进行累加；并在集气罩2的废气流量到达预设值的时候启动指示装置28，提醒工作人员更换相应的活性炭模块16。

在控制器4启动后，进风机6启动产生负压吸力，将生产车间内的废气引入排气罩内；循环水泵9产生负压吸力，将喷淋管8向外喷出喷淋水，使喷淋水在重力的作用下依次经过填料层10和活性吸附板11回到循环水槽7实现循环；排风机14启动产生负压吸力，将喷淋塔1内的废气通过排气筒3向高处排出。因此在玻璃钢制作过程中产生的苯乙烯、过氧化钾乙酮和丙酮；其中苯乙烯、过氧化钾乙酮和丙酮在经过活性吸附墙5后会被活性炭本体20吸入，而经过活性吸附墙5后，剩余的丙酮溶解在喷淋水中；实现对废气高达90至95%的净化后，再将废气排放至高空。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃钢生产车间的废气处理装置，包括喷淋塔(1)、所述喷淋塔(1)进风的一端设置有集气罩(2)，所述喷淋塔(1)出风的一端连接有竖直向上延伸排气筒(3)，所述集气罩(2)内设置有进风机(6)，所述排气筒(3)内设置有排风机(14)，其特征在于：所述集气罩(2)进气的一端上铺设有至少三层的活性吸附墙(5)，所述活性吸附墙(5)包括若干沿水平方向延伸的安装骨架(15)和可拆卸连接于所述安装骨架(15)内的若干活性炭模块(16)，所述活性炭模块(16)的截面呈正方形。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述安装骨架(15)包括水平设置且开口朝下的上滑槽板(17)和平行设置于上滑槽板(17)下方且开口朝上的下滑槽板(18)，所述上滑槽板(17)和下滑槽板(18)之间设置有供活性炭模块(16)卡入的间隔。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭模块(16)包括方形的外边框(19)、设置于外边框(19)内的活性炭本体(20)和固定连接外边框(19)两侧端面的过滤网(21)，所述过滤网(21)和外边框(19)形成供活性炭本体(20)放置的容置腔。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述活性炭本体(20)为蜂窝活性炭。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述活性吸附墙(5)的数量为五层，相邻的两层活性吸附墙(5)设置有至少1分米的间隔。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述喷淋塔(1)内由上至下依次喷淋管(8)、填料层(10)、活性吸附板(11)和循环水槽(7)，所述循环水槽(7)和喷淋管(8)之间连接有循环水泵(9)。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：还包括控制器(4)和指示装置(28)，所述集气罩(2)内设置有流量传感器(27)；所述控制器(4)连接流量传感器(27)，并在所述集气罩(2)内的总流量达到预设的流量值时启动指示装置(28)。

8.根据权利要求7所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述控制器(4)分别连接进风机(6)、排风机(14)和循环水泵(9)，且所述进风机(6)、排风机(14)和循环水泵(9)均设置有连接于控制器(4)的转速传感器(26)，所述控制器(4)同步启动或关闭所述进风机(6)、排风机(14)和循环水泵(9)。

9.根据权利要求6所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述填料层(10)内包括有若干竖直设置的填料板，相邻的所述填料板之间设置有间距。

10.根据权利要求1所述的玻璃钢生产车间的废气处理装置，其特征在于：所述集气罩(2)呈进风一端大于出风一端的喇叭状。