CN107199026A - 活性碳吸附塔的检测系统及其控制方法 - Google Patents

活性碳吸附塔的检测系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种活性炭吸附塔的检测系统及其控制方法，包括外壳，进气口，出气口，设置在外壳中心区域内的装碳抽屉，其特征在于：所述装碳抽屉是由若干个独立抽屉构成的抽屉阵列，每个独立抽屉内设置活性碳，在外壳内设置有多个压力传感器，所述压力传感器与监控装置通讯连接，所述外壳内靠近进气口处设置隔尘网。本发明装置在隔尘网左右两侧以及出气口内侧设置压力传感器，压力传感器与监控装置通讯连接，通过滤网前后压差数据、活性碳前后压差数据可以有效掌握吸附塔的吸附情况，在需要时进行清洁滤网和更换活性碳操作，从而使吸附塔使用寿命更长。

Description

活性碳吸附塔的检测系统及其控制方法
技术领域
本发明属于活性炭再生设备技术领域，更具体地说是一种活性炭吸附塔的检测系统及其控制方法。
背景技术
活性炭是一种碳质吸附材料，具有吸附能力强、化学稳定性好且可方便再生等特点，近年来随着环境保护要求的日益提高，使得国内外活性炭的需求量越来越大。
申请公布号CN 101695619 A的发明专利公开了一种抽屉式活性炭过滤器，它将活性炭分层布置，使得活性炭能较高效地进行对气体物质的吸收。但是该装置缺少防尘装置，同时也无法得知活性炭的更换时间，因此，需要作进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单、使用可靠、能检查吸附状态、寿命长的活性炭吸附塔的检测系统及其控制方法，以克服现有技术中的不足之处。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种活性炭吸附塔的检测系统的控制方法，用于检测吸附塔内装置的使用情况，包括一个含有外壳，进气口，出气口，设置在外壳中心区域内的装碳抽屉的抽屉式活性炭吸附塔，其中：所述装碳抽屉是由若干个独立抽屉构成的抽屉阵列，每个独立抽屉内设置活性碳，在外壳内设置有多个压力传感器，所述抽屉式活性炭吸附塔外设置有与压力传感器通讯连接的监控装置，所述外壳内靠近进气口处设置隔尘网，活性炭吸附塔的检测系统及其控制方法包括如下步骤：
S1）废气从进气口通过隔尘网，在通过隔尘网前后产生不同的风压；
S2）压力传感器将隔尘网前后的风压发送至监控装置，若前后风压差超过一定数值则发出警报，此时需要更换隔尘网；
S3）废气经过装碳抽屉，在经过装碳抽屉前后产生不同的风压；
S4）压力传感器将装碳抽屉前后的风压发送至监控装置，若前后风压差超过一定数值则发出警报，此时需要更换活性炭；
S5）通过装碳抽屉的废气经出气口排出。
一种活性炭吸附塔的检测系统，包括抽屉式活性炭吸附塔，控制器，其特征在于：所述抽屉式活性炭吸附塔包括外壳，进气口，出气口，设置在外壳中心区域内的装碳抽屉，所述装碳抽屉是由若干个独立抽屉构成的抽屉阵列，每个独立抽屉内设置活性碳，所述外壳内靠近进气口处设置隔尘网；所述外壳内设置有多个压力传感器，所述压力传感器与控制器通讯连接，所述控制器还连接比较器、贮存器、监控装置。
所述压力传感器分别设置于隔尘网左右两侧以及出气口内侧。
所述活性碳是长条状的。
所述外壳包括圆筒状的主壳体、位于主壳体左右两侧的锥体，所述锥体端部缩口形成进气口或出气口。
所述监控装置还设置第一警报器和第二警报器。
本发明的有益效果是：
本发明的活性炭吸附塔采用抽屉式结构，能够定量的对活性炭进行更换，提高了活性炭更换的效率。
本发明装置在隔尘网左右两侧以及出气口内侧设置压力传感器，压力传感器与信号接收器通讯连接，通过滤网前后压差数据、活性碳前后压差数据可以有效掌握吸附塔的吸附情况，在需要时进行清洁滤网和更换活性碳操作，从而使吸附塔使用寿命更长。
本发明的活性炭吸附塔通过信号接收器工作能够实现远程监控，实时了解活性炭塔的工况，能随时更换防尘效果差的隔尘网和吸附能力差的活性炭，保证废气的净化效果。
附图说明
图1是本实用新型的活性炭吸附塔检测系统的电路原理框图。
图2是本实用新型的活性炭吸附塔结构示意图。
附图中，各标号表示如下：进气口1、出气口2、压力传感器3、隔尘网4、控制器5、装碳抽屉6、第一警报器7、第二警报器8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合附图所示对本发明的实施例进行详细描述。
参见图1-2，本发明公开一种活性炭吸附塔的检测系统的控制方法，用于检测吸附塔内装置的使用情况，包括一个含有外壳，进气口，出气口，设置在外壳中心区域内的装碳抽屉的抽屉式活性炭吸附塔，其中：所述装碳抽屉是由若干个独立抽屉构成的抽屉阵列，每个独立抽屉内设置活性碳，在外壳内设置有多个压力传感器，所述抽屉式活性炭吸附塔外设置有与压力传感器通讯连接的监控装置，所述外壳内靠近进气口处设置隔尘网，活性炭吸附塔的检测系统及其控制方法包括如下步骤：
S1）废气从进气口通过隔尘网，在通过隔尘网前后产生不同的风压；
S2）压力传感器将隔尘网前后的风压发送至监控装置，若前后风压差超过一定数值则发出警报，此时需要更换隔尘网；
S3）废气经过装碳抽屉，在经过装碳抽屉前后产生不同的风压；
S4）压力传感器将装碳抽屉前后的风压发送至监控装置，若前后风压差超过一定数值则发出警报，此时需要更换活性炭；
S5）通过装碳抽屉的废气经出气口排出。
抽屉式活性炭吸附塔包括外壳、进气口1、装碳抽屉6、出气口2，其中：所述抽屉式活性炭吸附塔设置有多个压力传感器3，所述抽屉式活性炭吸附塔内靠近进气口1处设置隔尘网4，所述抽屉式活性炭吸附塔外设置控制器5。
所述压力传感器3分别被设置于隔尘网4左右两侧以及出气口2内侧。
所述压力传感器3与控制器5通讯连接。
所述监控装置还设置第一警报器7和第二警报器8，所述第一警报器7和第二警报器8与控制器5通讯连接。
抽屉式活性炭吸附塔的工作过程是这样的：
首先，工业反应产生的有机废气从产生源经收集装置收集后经风管通过进气口1进入到活性炭吸附塔。
在进入吸附塔前有机废气先通过阻力小、重量轻、容量大的隔尘网4，使得废气低浓度的粉尘、漆雾进行过滤隔离，防止粉尘、漆雾等大规模的吸附在活性炭颗粒表面，造成活性炭的吸附能力降低以及风道堵塞。
隔尘网4的左右两侧均设置压力传感器3，当隔尘网4积累过多粉尘等物质时，隔尘网4左右两侧产生能被压力传感器3监测到的明显压力差P1，此时控制器5发出信号至第一警报器7使发出警报表示隔尘网4已需要清理。
然后，有机废气通过装碳抽屉6而被活性炭吸收。装碳抽屉6被分为若干层，抽屉底部为筛网，气体能够通过筛网与活性炭进行充分反应。
最后，与活性炭充分反应后的气体经过出气口2排出。
出气口2的内侧同样设置有压力传感器3，当活性炭饱和，吸附能力下降时，隔尘网4右侧与出气口2内侧同样有一定的压力差P2。此时控制器5发出信号至第二警报器8使发出警报表示活性炭已需再生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活性炭吸附塔的检测系统的控制方法，用于检测吸附塔内装置的使用情况，包括一个含有外壳，进气口，出气口，设置在外壳中心区域内的装碳抽屉的抽屉式活性炭吸附塔，其特征在于：所述装碳抽屉是由若干个独立抽屉构成的抽屉阵列，每个独立抽屉内设置活性碳，在外壳内设置有多个压力传感器，所述抽屉式活性炭吸附塔外设置有与压力传感器通讯连接的监控装置，所述外壳内靠近进气口处设置隔尘网，活性炭吸附塔的检测系统及其控制方法包括如下步骤：
S1）废气从进气口通过隔尘网，在通过隔尘网前后产生不同的风压；
S2）压力传感器将隔尘网前后的风压发送至监控装置，若前后风压差超过一定数值则发出警报，此时需要更换隔尘网；
S3）废气经过装碳抽屉，在经过装碳抽屉前后产生不同的风压；
S4）压力传感器将装碳抽屉前后的风压发送至监控装置，若前后风压差超过一定数值则发出警报，此时需要更换活性炭；
S5）通过装碳抽屉的废气经出气口排出。
2.一种活性炭吸附塔的检测系统，包括抽屉式活性炭吸附塔，控制器，其特征在于：所述抽屉式活性炭吸附塔包括外壳，进气口，出气口，设置在外壳中心区域内的装碳抽屉，所述装碳抽屉是由若干个独立抽屉构成的抽屉阵列，每个独立抽屉内设置活性碳，所述外壳内靠近进气口处设置隔尘网；所述外壳内设置有多个压力传感器，所述压力传感器与控制器通讯连接，所述控制器还连接比较器、贮存器、监控装置。
3.根据权利要求2所述的活性炭吸附塔的检测系统，其特征在于：所述压力传感器分别设置于隔尘网左右两侧以及出气口内侧。
4.根据权利要求3所述的活性炭吸附塔的检测系统，其特征在于：所述活性碳是长条状的。
5.根据权利要求4所述的活性炭吸附塔的检测系统，其特征在于：所述外壳包括圆筒状的主壳体、位于主壳体左右两侧的锥体，所述锥体端部缩口形成进气口或出气口。
6.根据权利要求2或5所述的活性炭吸附塔的检测系统，其特征在于：所述监控装置还设置第一警报器和第二警报器。
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